Kurze Antwort: Der SL-30C ist ein vollautomatischer Shingled-Stringer für das Schweißen von Shingled-Solarzellen. Er verarbeitet die Formate 158,75 mm, 166 mm und 210 mm mit einem Durchsatz von bis zu etwa 5.000 Zellen pro Stunde, verwendet Bändchen mit etwa 0,15 mm, mit einer Arbeitszugabe von 75 mm und 10 mm Freiraum. Ein Shingled-String überlappt jede Zelle entlang ihrer langen Kante und verbindet sie mit leitfähigem Klebstoff, anstatt eine Busbar zu löten, wodurch der Busbar-Spalt entfällt und die aktive Fläche des Moduls vergrößert wird. Der Nachteil ist, dass jede Zelle vor dem Einlauf in den Stringer zugeschnitten werden muss, sodass die Schneidestation und der Stringer in der Taktzeit aufeinander abgestimmt sein müssen. Der SL-30C ist die Stringing-Hälfte dieses Paares.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatischer Schindel-Stringer SL-30C - Schindel-Solarzellen-Schweißmaschine
Der Ooitech SL-30C Automatische Schindel-Stringer ist eine vollautomatische Schindel-Solarzellen-Schweißmaschine, die für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsproduktion von Schindel-Solarzellensträngen entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Ausrüstung schweißt geschnittene Solarzellen zu Strängen, indem sie leitfähigen Klebstoff dosiert und aushärtet, und sammelt dann automatisch die geschweißten Stränge oder überträgt sie direkt an nachgelagerte Prozesse.
Entwickelt für moderne Schindel-Solarmodul-Produktionslinien, integriert der SL-30C mehrere fortschrittliche Automatisierungstechnologien, darunter PLC-Steuerung, Linearmodule, Servomotoren, ein Präzisionsdosiersystem, eine mehrzonige PID-Temperaturregelungs-Härtungseinheit und einen automatisierten Entlademechanismus. Der gesamte Arbeitsablauf von der Zellbeladung bis zur Strangentladung ist vollautomatisch und bietet einen außergewöhnlichen Durchsatz bei minimalem Bedienereingriff.
Der SL-30C unterstützt eine breite Palette von Schindelzellformaten, einschließlich 158,75 mm (1/5 und 1/6 Schnitt), 166 mm (1/5 Schnitt) und 210 mm (1/6 und 1/7 Schnitt) Zellen, was ihn zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller macht, die verschiedene Schindelmodulkonfigurationen produzieren. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 5000 Stück/h, einer Überlappungsgenauigkeit von ±0,15 mm und einer Zellbruchrate von 0,2% oder weniger ist diese Maschine die ideale Wahl für Solarmodulhersteller, die in die Schindelmodulproduktion einsteigen oder diese ausbauen möchten.
Technische Parameter
SL-30C Schindel-Stringer Hauptspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produktmodell | SL-30C |
| Produktionskapazität | ≥3000 Stück/h (1/5, 1/6, 1/7 x 210mm); ≥5000 Stück/h (1/5, 1/6 x 158,75/166mm) |
| Kompatible Zellgrößen | 158,75 mm (1/5, 1/6 Schnitt), 166 mm (1/5 Schnitt), 210 mm (1/6, 1/7 Schnitt) |
| Zelldicke | 150 um - 230 um |
| Leitfähiger Klebstofftyp | Silberkupfer oder Reinsilber |
| Maximale Stringlänge | 1800 mm, Genauigkeit ±1 mm |
| Zellüberlappungsbereich | 1-10 mm einstellbar |
| Überlappungsgenauigkeit | ±0,15mm |
| Zellinspektion | CCD-Kameraerkennung (Busbar / Fehlende Ecke / Versteckter Riss) |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 1000 mm/s einstellbar |
| Sprühverfahren | Sprühbeschichtung; Klebstoffbreite 0,25-1 mm einstellbar; Klebstoffauftragsmenge einstellbar |
| Anzahl der Klebstoffköpfe | 2 Stück |
| Anzahl der Körbe | 3 Stück; 250 Stück/Korb |
| Zuführungsmethode | Rotationsbeladung; unterbrechungsfreie Korbzuführung |
| Aushärtungsmethode | Hochtemperatur-Aushärtung (PID-Temperaturregelung, 6 einstellbare Zonen, Echtzeitüberwachung) |
| Aushärtungsspannung | Nicht weniger als 1,5 N (abhängig von der Zellqualität) |
| Zelldefektrate | ≤0,2 % (A-Qualitätszellen) |
| Geräteausfallrate | ≤3% |
| Betriebszeit | ≥95% |
| Positionierungsmethode | Mechanische Positionierung |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Anzeige, benutzerfreundliche Oberfläche |
| Störmeldung | Echtzeit-Störmeldungen |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter, 380 VAC / 50 Hz |
| Nennleistung | 4 kW |
| Luftquelle | 6-8 Bar; 600 l/min; Einlassrohrdurchmesser: 12 mm |
| Anlagengröße | 4790 x 1250 x 1876 mm (ohne Signalleuchte) |
| Gewicht | 1400 kg |
| Gerätefarbe | Verkehrsweiß + Himmelblau |
| Software | Lebenslange kostenlose Updates |
Marken der Hauptkomponenten
| Komponente | Marke |
|---|
| SPS | Delta |
| Servo | Inovance |
| Linearsystem | ABBA, SHAC |
| Pneumatik | SMC, Airtac |
| Dosierventil | Kundenspezifisch |
Technische Vorteile
Warum den Ooitech SL-30C Shingled Stringer wählen
Hochgeschwindigkeits-ProduktionskapazitätDer SL-30C erreicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 5000 Stück pro Stunde für 158,75 mm und 166 mm Shingled-Zellen und bis zu 3000 Stück pro Stunde für 210 mm große Shingled-Zellen. Die maximale Betriebsgeschwindigkeit beträgt 1000 mm/s, sodass Hersteller anspruchsvolle Produktionsziele effizient erreichen können.
Präzise ÜberlappungskontrolleMit einer Überlappungsgenauigkeit von ±0,15 mm und einem einstellbaren Überlappungsbereich von 1 mm bis 10 mm gewährleistet der SL-30C eine konsistente und präzise Zell-zu-Zell-Überlappung. Dieses Maß an Präzision ist entscheidend für optimale elektrische Leistung und ästhetische Gleichmäßigkeit in Shingled-Solarmodulen.
Fortschrittliche CCD-BildprüfungDas integrierte CCD-Kamera-Erkennungssystem prüft jede Zelle vor dem Schweißen auf Busbar-Defekte, fehlende Ecken und versteckte Risse. Defekte Zellen werden automatisch aussortiert, wodurch eine Zellbruchrate von 0,2 % oder weniger bei Verwendung von A-Qualitätszellen aufrechterhalten und Materialabfall erheblich reduziert wird.
Mehrzonen-PID-Temperatur-HärtungssystemDas 6-Zonen-Hochtemperatur-Härtungssystem verwendet PID-Temperaturregelung mit Echtzeitüberwachung, um eine gleichmäßige und zuverlässige Aushärtung des leitfähigen Klebstoffs zu gewährleisten. Jede Zone ist unabhängig einstellbar, was eine konstante Aushärtungsqualität und eine Nachhärtungsspannung von nicht weniger als 1,5 N bei verschiedenen Zelltypen und Klebstoffformulierungen garantiert.
Präzises DosiersystemAusgestattet mit 2 maßgeschneiderten Klebeköpfen und Sprühbeschichtungstechnologie steuert der SL-30C die Klebebreite präzise von 0,25 mm bis 1 mm mit einstellbarem Auftragsvolumen. Dies gewährleistet eine optimale Klebstoffabdeckung bei minimiertem Materialverbrauch und Verschmutzung.
Kontinuierliche Rotations-ZellzuführungDas Rotationsladesystem mit 3 Körben (250 Stück pro Korb) ermöglicht eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Zellzuführung. Bediener können Körbe nachfüllen, ohne die Produktion zu unterbrechen, und maximieren so die Anlagenverfügbarkeit auf 95 % oder mehr.
Breite ZellkompatibilitätDer SL-30C unterstützt mehrere Zellgrößen und Schnittkonfigurationen, einschließlich 158,75 mm (1/5 und 1/6 Schnitt), 166 mm (1/5 Schnitt) und 210 mm (1/6 und 1/7 Schnitt) mit Zelldicken von 150 um bis 230 um. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, verschiedene Shingled-Moduldesigns auf einer einzigen Maschine zu produzieren.
Benutzerfreundliche Bedienung und WartungMit Touchscreen-HMI mit intuitiver Benutzeroberfläche, Echtzeit-Störmeldesystem, PLC- und Servo-basierter elektrischer Steuerung sowie lebenslangen kostenlosen Software-Updates ist die SL-30C für einfache Bedienung und minimale Wartungsausfallzeiten ausgelegt.
Zuverlässige IndustriekomponentenDie SL-30C ist mit hochwertigen Komponenten vertrauenswürdiger Marken wie Delta PLC, Inovance-Servomotoren, ABBA/SHAC-Linearsystemen und SMC/Airtac-Pneumatik ausgestattet und bietet langfristige Zuverlässigkeit und konstante Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Installationsanforderungen und Standortvorbereitung
Maschinenparameter
| Parameter | Anforderung |
|---|
| Maschinengewicht | 1400 kg |
| Durchschnittsleistung | 4 KW |
| Luftverbrauch | Durchschnittlich 600 L/min |
Standortanforderungen
Die Bodenbelastbarkeit muss mindestens 1000 kg/m2 betragen; der Boden muss eben und vibrationsfrei sein
Mindestinstallationsfläche (einschließlich Bedienbereich): 5800(L) x 2850(B) x 2300(H) mm
Umgebungstemperatur: 5-40 Grad Celsius
Relative Luftfeuchtigkeit: 5-70% (nicht kondensierend)
Anforderungen an die Stromversorgung
Anforderungen an die Druckluftversorgung
Luftdruck: 0,6-0,8 MPa
Durchmesser des Lufteinlassrohrs: 12 mm
Anforderungen an die Druckluftqualität: Max. Feststoffpartikel 15 um (Klasse 3); Min. Drucktaupunkt +3 Grad Celsius (Klasse 4); Max. Öldampfkonzentration 5 mg/m3 (Klasse 4)
Produktanwendungen
Produktionsszenarien für Shingled-Solarmodule
Die Ooitech SL-30C Automatische Shingled-Stringer ist für verschiedene Anwendungen in der Solarmodulfertigung konzipiert:
Produktionslinien für Shingled-SolarmoduleDie SL-30C dient als Kernverschaltungseinrichtung in Produktionslinien für Shingled-Solarmodule und übernimmt den kritischen Prozess des Schweißens geschnittener Solarzellen zu überlappenden Strings unter Verwendung von leitfähigem Klebstoff. Sie ist für Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 5 MW bis 1 GW geeignet.
Herstellung von Shingled-Modulen in MehrfachformatenMit Unterstützung für 158,75-mm-, 166-mm- und 210-mm-Zellformate in verschiedenen Schnittkonfigurationen (1/5, 1/6, 1/7) können Hersteller eine breite Palette von Shingled-Modulprodukten auf einer einzigen Produktionsplattform herstellen, einschließlich Solarmodulen für den Wohn-, Gewerbe- und Versorgungsbereich.
Hocheffiziente Shingled-ZelltechnologienDer SL-30C ist kompatibel mit PERC, TOPCon, IBC, ABC und HPBC Shingled-Zelltechnologien und ermöglicht Herstellern die Produktion von hocheffizienten Shingled-Solarmodulen der nächsten Generation mit reduziertem Zellabstand und verbesserter Leistungsdichte.
Aufrüstung und Erweiterung von ProduktionslinienBestehende Solarmodulhersteller, die eine Shingled-Modulkapazität hinzufügen oder ihre Shingled-Produktionskapazität erweitern möchten, können die SL-30C in ihr aktuelles Werkslayout integrieren. Der kompakte Platzbedarf von 4790 x 1250 x 1876 mm ermöglicht eine flexible Integration mit vorgeschalteten Schneideanlagen und nachgelagerten Layup-Prozessen.
Flexible und gebäudeintegrierte Shingled-ModuleDie präzise Überlappungskontrolle und schonende Zellhandhabung machen die SL-30C geeignet für die Herstellung spezieller Shingled-Module, einschließlich flexibler Paneele und gebäudeintegrierter Photovoltaikprodukte (BIPV), bei denen eine gleichbleibende Zellüberlappungsqualität entscheidend ist.
Garantie und Kundendienst
Umfassender Support von Ooitech
Garantieabdeckung
Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementsdatum, je nachdem, was früher eintritt
Maschinen müssen nach Installation und Schulung von geschulten Bedienern betrieben werden
Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (ausgenommen Verbrauchsmaterialien); die Kosten für den Versand von Ersatzteilen trägt der Käufer
Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, sendet Ooitech Ingenieure zum Werk des Käufers; Hin- und Rückflugtickets, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers trägt der Käufer
Garantieausschlüsse
Schäden oder Fehlfunktionen, die durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, eigenmächtige Demontage oder Modifikation durch unbefugte Parteien entstehen
Verwendung nicht gemäß Bedienungsanleitung
Support nach Ablauf der Garantie
Kostenlose Online-Technikdienste und Beratung werden auch nach Ablauf der Garantiezeit fortgesetzt
Ersatzteile zu günstigen Preisen erhältlich
Vor-Ort-Einsätze von Ingenieuren möglich; Käufer trägt Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß Ooitech-Standards
Verbrauchsmaterialien werden gegen Bezahlung bereitgestellt
Lebenslange kostenlose Software-Upgrades
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Ooitech, gegründet 2013, ist ein führender Anbieter von schlüsselfertigen Solarmodul-Produktionslinien mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Branche. Unsere Anlagen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele weitere Länder weltweit exportiert.
Ooitech Schlüsselfertige Lösung umfasst:
Lieferung von Produktionslinien für Solarmodule von 5MW bis 1GW
Aufrüstung einer herkömmlichen PV-Linie auf eine MBB-Produktionslinie
Beratung zum Fabrikbau
Gestaltung des Anlagenlayouts
Beratung zur Auswahl von Rohmaterialien
Unterstützung bei Produktionsabläufen und Hilfe bei der Installation von Solarkraftwerken
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