Produkteinführung
Die integrierte Produktionslinie für Photovoltaik-Banddrahtziehen und -verzinnen ist ein hocheffizientes Fertigungssystem zur Herstellung von Rund- und Flachbändern, die in der Solarmodul-Montage verwendet werden. Diese integrierte Lösung kombiniert Feindrahtziehen, Induktionsglühen, Flussmittelbeschichtung, Heißverzinnen und automatisches Wickeln in einem durchgängigen Prozess und eliminiert Zwischenschritte wie separate Ab- und Aufwickelstationen.
Die Linie ist für vollständige Automatisierung mit Förderbandzuführung und automatischem Materialwechsel ausgelegt und dient als Grundlage für den unbeaufsichtigten Betrieb. Mit einer maximalen mechanischen Geschwindigkeit von 450 Metern pro Minute erreicht die Produktionskapazität das Doppelte herkömmlicher Anlagen, sodass Hersteller bei gleicher Ausbringung die Anzahl der Geräte und den Werkstattplatz halbieren können.
Zu den wichtigsten Durchbrüchen gehören Induktionserwärmungsglühen (löst die traditionellen Probleme von elektrischem Kontaktverschleiß und Schlupf), Nano-Material-Verzinnungsschaber mit 10-fach längerer Lebensdauer, automatische Zinnnachfüllung und servogesteuertes Wickeln für echten unbeaufsichtigten Betrieb.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Eingangsdrahtdurchmesser | Φ0,8-1,2mm |
| Ausgangsdrahtdurchmesser | Φ0,12-0,30mm |
| Zinnschichtdicke | 0,01-0,03mm pro Seite (steuerbar) |
| Maximale mechanische Geschwindigkeit | 450M/min |
| Mindestabnahmegeschwindigkeit | 300M/min |
| Produktionslinien | 2 Linien |
| Maximale Anzahl Luftmesserpaare | 2 Paare |
| Zinnbadtiefe | 180mm |
| Feinziehmaschinenmotor | 4KW, Übersetzung 5:1 |
| Glühzugmotor | 400W |
| Wickelzugmotor | 400W |
| Wickelservomotor | 1KW Servo |
| Drahtverlegeservo | 400W Servo |
| Zinnbeschichtungsaufnahme | 5-10 KG/Max |
| Anzahl der Zieheisen | 24 Zieheisen (Doppelkopf) |
| Ziehreduktionsrate | 15% (Zieheisen 1-23), 4% (Zieheisen 24) |
| Zinnbaderwärmung | 6KW Titanrohr-Elektroheizung |
| Kühlsystem | Wassergekühlt mit 2P Klimaanlagen-Kaltluft |
Technische Vorteile
Integriertes Prozessdesign
Direkte Zuführung von der Feindrahtziehmaschine zur Verzinnungseinheit, wodurch separate Ab- und Aufwickelstationen entfallen
Förderband- und Steuerungsintegration ermöglicht automatischen Materialwechsel
Fundament für unbemannten Betrieb ausgelegt
Parallele Zweilinienanordnung in einer Maschine reduziert den Platzbedarf
Fortschrittliche Induktionsglühung
Induktionserwärmung ersetzt traditionelles elektrisches Kontaktglühen
Beseitigt Kontaktverschleiß und Schlupfprobleme
Gleichmäßigeres Glühen des Kupfersubstrats
Echtzeit-Stromverfolgung mit Servoradantrieb für stabile Streckgrenze
Schutzgas mit einstellbarer Durchflussregelung
Hochleistungs-Verzinnungssystem
Nano-Material-Zinnabstreifrad mit 10-facher Lebensdauer
Antihaftbeschichtung gegen Zinnasche mit 50% geringerem Widerstand
Zeitgesteuerte pneumatische Zinnascheentfernung reduziert Arbeitsintensität
Automatische Zinnnachfüllung ohne manuellen Eingriff
Rundluftmesser mit zwei Einlassventilen für gleichmäßige Zinnschicht
Präzisions-Schlittentisch und Hubmodul mit Schrittmotor-Steuerung
Servo-Wickeltechnologie
Schwenkarm-Numeriksteuerung mit automatischem Servo-Aufwickeln
Pneumatische wellenlose Spannung für automatischen Spulenwechsel
Automatischer Drehtisch, pneumatischer Drahtzug, automatisches Einhängen und Schneiden
Doppelwellen-Design mit Anti-Wirbel-Baffle
1000W Wickelmotor mit 15KG Tragfähigkeit
Hochgeschwindigkeitsproduktion
450M/min Höchstgeschwindigkeit, doppelte Kapazität herkömmlicher Anlagen
Reduziert die Anzahl der Anlagen um die Hälfte
Spart Werkstattfläche und Bedienerarbeit
Drehzahlregelung von 150-450 M/min
Produktanwendungen
Diese Produktionslinie wird in der Photovoltaik-Bandherstellung weit eingesetzt und unterstützt die Produktion von Verbindungsbändern für Solarzellen-Verschaltung und Modul-Verschaltung. Die produzierten Bänder sind für verschiedene Solarzellentechnologien geeignet, darunter:
Konventionelle kristalline Silizium-Solarmodule mit PERC-, TOPCon- und HJT-Zellen
Multi-Busbar (MBB) Solarmodul-Produktionslinien
Shingled- und Hocheffizienz-Modulfertigung
Half-Cut-Zellenmodul-Montage
Dünnschicht- und flexible Solarpanel-Verschaltung
Rundbandproduktion für fortschrittliche Modultechnologien
Flachbandproduktion für Tabber-Stringer-Maschinen
Typische Endnutzer sind Hersteller von Photovoltaik-Bändern, Kupferdrahtverarbeitungsfabriken, Unternehmen für Solarmaterialien und integrierte Solarmodul-Produktionsstätten, die in die vorgelagerte Bandherstellung expandieren möchten.
Gerätezusammensetzung
| Einheit | Menge |
|---|
| Doppelkopf-24-Draht-Feinzugmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Induktionsglühmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Heißtauchverzinnungsmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Drehtisch-Automatikwickelmaschine | 1 Satz |
Wartung und Kundendienst
Die Garantie ab Versanddatum umfasst ein Jahr für mechanische Teile und ein Jahr für elektrische Komponenten. Langfristige Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung werden während der gesamten Lebensdauer der Anlage gewährleistet. Nach Ablauf der Garantiezeit ist ein Vor-Ort-Service gegen entsprechende Reise-, Arbeits- und Ersatzteilkosten verfügbar. Schulung des Bedienpersonals, Installationsanleitung und Unterstützung bei der Prozessinbetriebnahme werden bereitgestellt, um eine stabile Produktionsleistung und gleichbleibende Bandqualität zu gewährleisten.
