Produkteinführung
Die integrierte Produktionslinie für das Drahtziehen und Verzinnen von Photovoltaik-Bändern ist ein hocheffizientes Fertigungssystem, das für die Herstellung von runden und flachen Bändern entwickelt wurde, die in der Solarmodul-Montage verwendet werden. Diese integrierte Lösung kombiniert Feindrahtziehen, Induktionsglühen, Flussmittelbeschichtung, Heißverzinnen und automatisches Wickeln in einem durchgängigen Prozess und eliminiert Zwischenschritte wie separate Ab- und Aufwickelstationen.
Die Linie ist für vollautomatischen Betrieb mit Förderbandzuführung und automatischem Materialwechsel ausgelegt und dient als Grundlage für den unbeaufsichtigten Betrieb. Mit einer maximalen mechanischen Geschwindigkeit von 450 Metern pro Minute erreicht die Produktionskapazität das Doppelte herkömmlicher Anlagen, sodass Hersteller bei gleicher Ausbringung die Anzahl der Maschinen und den Werkstattplatz halbieren können.
Zu den wichtigsten Durchbrüchen gehören das Induktionsglühen (Lösung der traditionellen Probleme von elektrischem Kontaktverschleiß und Schlupf), Nano-Material-Verzinnungsschaber mit 10-fach längerer Lebensdauer, automatische Zinnnachfüllung und servogesteuertes Wickeln für echten unbeaufsichtigten Betrieb.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Eingangsdrahtdurchmesser | Φ0,8-1,2 mm |
| Ausgangsdrahtdurchmesser | Φ0,12-0,30 mm |
| Zinnschichtdicke | 0,01-0,03 mm pro Seite (steuerbar) |
| Maximale mechanische Geschwindigkeit | 450 m/min |
| Mindestabnahmegeschwindigkeit | 300 m/min |
| Produktionslinien | 2 Linien |
| Maximale Luftmesserpaare | 2 Paare |
| Zinnbadtiefe | 180 mm |
| Feinzieh-Motor | 4 kW, Übersetzung 5:1 |
| Glühzug-Motor | 400 W |
| Wickelzug-Motor | 400 W |
| Wickel-Servomotor | 1 kW Servo |
| Drahtverlege-Servo | 400 W Servo |
| Zinnbeschichtungs-Aufnahme | 5-10 kg/max |
| Anzahl der Zieheisen | 24 Zieheisen (Doppelkopf) |
| Ziehreduktionsrate | 15 % (Zieheisen 1-23), 4 % (Zieheisen 24) |
| Zinnbad-Heizung | 6 kW Titanrohr-Elektroheizung |
| Kühlsystem | Wassergekühlt mit 2P-Klimaanlagen-Kühlluft |
Technische Vorteile
Integriertes Prozessdesign
Direkte Zuführung von der Feindrahtziehmaschine zur Verzinnungseinheit, wodurch separate Ab- und Aufwickelstationen entfallen
Förderband- und Steuerungsintegration ermöglicht automatischen Materialwechsel
Grundlage für unbeaufsichtigten Betrieb geschaffen
Parallele Zweilinien-Anordnung in einer Maschine reduziert Stellfläche
Fortschrittliches Induktionsglühen
Induktionserwärmung ersetzt traditionelles elektrisches Kontaktglühen
Beseitigt Kontaktverschleiß und Schlupfprobleme
Gleichmäßigeres Glühen des Kupfersubstrats
Echtzeit-Stromverfolgung mit Servorad-Zug für stabile Streckgrenze
Schutzgas mit einstellbarer Durchflussregelung
Hochleistungs-Verzinnungssystem
Nano-Material-Zinnabstreifrad mit 10-fach verbesserter Lebensdauer
Nicht haftend an Krätze mit 50 % geringerem Widerstand
Zeitgesteuerte pneumatische Krätzentfernung reduziert Arbeitsintensität
Automatische Zinnnachfüllung ohne manuellen Eingriff
Rundes Luftmesser mit dualen Einstellventilen für gleichmäßige Zinnschicht
Präzisions-Schiebetisch und Hubmodul mit Schrittmotor-Numeriksteuerung
Servo-Wickeltechnologie
Schwenkarm-Numeriksteuerungsverfolgung mit automatischer Servo-Aufnahme
Pneumatische wellenlose Spannung für automatisches Spulenladen und -entladen
Automatischer Drehteller, pneumatischer Drahtzug, automatisches Einhaken und Schneiden
Zweiwellen-Design mit Anti-Wirbel-Schutzblech
1000-W-Wickelmotor mit 15 kg Lastkapazität
Hochgeschwindigkeitsproduktion
450 m/min maximale Geschwindigkeit, doppelte Kapazität herkömmlicher Anlagen
Reduziert die Anzahl der Maschinen um die Hälfte
Spart Werkstattplatz und Arbeitskräfte
Drehzahlregelung von 150-450 m/min
Produktanwendungen
Diese Produktionslinie wird in der Photovoltaik-Bandherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt und unterstützt die Herstellung von Verbindungsbändern, die in Solarzellen-Verschaltungs- und Modul-Bussing-Prozessen verwendet werden. Die produzierten Bänder eignen sich für verschiedene Solarzellentechnologien, darunter:
Konventionelle kristalline Silizium-Solarmodule mit PERC-, TOPCon- und HJT-Zellen
Multi-Busbar (MBB) Solarmodul-Produktionslinien
Shingled- und Hocheffizienz-Modulfertigung
Half-Cut-Zellmodul-Montage
Dünnschicht- und flexible Solarpanel-Verschaltung
Rundbandproduktion für fortschrittliche Modultechnologien
Flachbandproduktion für Tabber-Stringer-Maschinen
Typische Endanwender sind Photovoltaik-Bandhersteller, Kupferdrahtverarbeitungsfabriken, Solar-Materiallieferanten und integrierte Solarmodul-Produktionsstätten, die in die vorgelagerte Bandherstellung expandieren möchten.
Anlagenzusammensetzung
| Einheit | Menge |
|---|
| Doppelkopf-24-Ziehstein-Feindrahtziehmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Induktionsglühmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Heißtauchverzinnungsmaschine | 1 Satz |
| Doppelkopf-Drehteller-Automatikwickelmaschine | 1 Satz |
Wartung und Kundendienst
Die Garantie ab Versanddatum umfasst ein Jahr für mechanische Teile und ein Jahr für elektrische Komponenten. Langfristige Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung werden während des gesamten Lebenszyklus der Anlage gewährleistet. Nach Ablauf der Garantiezeit ist ein Vor-Ort-Service gegen entsprechende Reise-, Arbeits- und Ersatzteilkosten verfügbar. Schulungen für Bediener, Installationsanleitung und Prozess-Inbetriebnahme-Unterstützung werden bereitgestellt, um eine stabile Produktionsleistung und gleichbleibende Bandqualität sicherzustellen.
