PV-Bandmaschine — Drahtzieh- und Verzinnungslinie

Kurze Antwort: Die integrierte Produktionslinie für das Drahtziehen und Verzinnen von Photovoltaik-Bändern ist ein hocheffizientes Fertigungssystem für Solarbänder, bei dem Kupfer auf eine Enddicke von etwa 0,03 mm gezogen und in einer kontinuierlichen Inline-Verzinnungsstufe beschichtet wird. Sie dient der Bandproduktion für Modullinien von 5 MW bis 1 GW. Das Band ist das Gefäßsystem eines Moduls: Es führt jeden Ampere, den die Zellen erzeugen, zur Anschlussdose, und sein Querschnitt, seine Beschichtungsdicke und seine Oberflächenreinheit bestimmen den Übergangswiderstand und die Langzeitzuverlässigkeit. Die Herstellung in einer integrierten Linie statt des Kaufs von gezogenem Draht und dessen separater Verzinnung sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung über die gesamte Länge, was sich als Ausbeute am Stringer zeigt.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Produkteinführung

Die integrierte Produktionslinie zum Drahtziehen und Verzinnen von Photovoltaik-Ribbon ist ein hocheffizientes Fertigungssystem, das für die Herstellung von runden und flachen Ribbons für die Modulmontage von Solarpanelen entwickelt wurde. Diese integrierte Lösung kombiniert Feindrahtziehen, Induktionsglühen, Flussmittelbeschichtung, Heißverzinnen und automatisches Wickeln in einem optimierten Prozess und eliminiert Zwischenschritte wie separate Abspul- und Aufwickelstationen.

Die Linie ist für vollautomatischen Betrieb mit Förderbandzuführung und automatischem Materialwechsel ausgelegt und bildet die Grundlage für unbemannten Betrieb. Mit einer maximalen mechanischen Geschwindigkeit von 450 Metern pro Minute erreicht die Produktionskapazität das Doppelte herkömmlicher Anlagen, sodass Hersteller bei gleicher Ausbringung die Anzahl der Anlagen und den Werkstattplatz halbieren können.

Zu den wichtigsten Durchbrüchen gehören Induktionsglühen (Lösung der traditionellen Probleme von elektrischem Kontaktverschleiß und Schlupf), Nanomaterial-Verzinnungsschaber mit 10-facher Lebensdauer, automatische Zinnnachfüllung und servogesteuertes Wickeln für echten unbemannten Betrieb.

Technische Spezifikationen

Technische Vorteile

Integriertes Prozessdesign

• Direkte Zuführung von der Feindrahtziehmaschine zur Verzinnungseinheit, wodurch separate Abspul- und Aufwickelstationen entfallen

• Förderband- und Steuerungsintegration ermöglicht automatischen Materialwechsel

• Fundament für unbemannten Betrieb geschaffen

• Paralleles Zweilinien-Layout in einer Maschine reduziert den Platzbedarf

Fortschrittliche Induktionsglühung

• Induktionserwärmung ersetzt traditionelles elektrisches Kontaktglühen

• Eliminiert Kontaktverschleiß- und Schlupfprobleme

• Gleichmäßigeres Glühen des Kupfersubstrats

• Echtzeit-Stromverfolgung mit Servoradantrieb für stabile Streckgrenze

• Inertgasschutz mit einstellbarer Durchflussregelung

Hochleistungs-Verzinnungssystem

• Nano-Material-Zinnschabrad mit 10-facher Lebensdauerverbesserung

• Antihaftend gegenüber Zunder mit 50% geringerem Widerstand

• Zeitgesteuerte pneumatische Zunderentfernung reduziert die Arbeitsintensität

• Automatische Zinnnachfüllung ohne manuellen Eingriff

• Rundluftmesser mit dualen Einlassregelventilen für gleichmäßige Zinnschicht

• Präzisionsschiebetisch und Hubmodul mit Schrittmotor-Steuerung

Servo-Wickeltechnologie

• Schwenkarm-NC-Verfolgung mit automatischem Servo-Aufwickeln

• Pneumatische wellenlose Spannung für automatisches Spulenladen und -entladen

• Automatischer Drehteller, pneumatisches Drahtziehen, automatisches Einhängen und Schneiden

• Doppelwellen-Design mit Verwirrschutzblech

• 1000W Wickelmotor mit 15KG Lastkapazität

Hochgeschwindigkeitsproduktion

• Maximale Geschwindigkeit von 450M/min, doppelte Kapazität herkömmlicher Geräte

• Reduziert die Geräteanzahl um die Hälfte

• Spart Werkstattfläche und Bedienerarbeit

• Variable Geschwindigkeitsregelung von 150-450M/UPM

Produktanwendungen

Diese Produktionslinie wird breit in der Photovoltaik-Bandherstellungsindustrie eingesetzt und unterstützt die Produktion von Verbindungsbändern, die in der Solarzellen-Verschaltung und Modul-Bussing verwendet werden. Die ausgegebenen Bänder sind für verschiedene Solarzellentechnologien geeignet, einschließlich:

• Konventionelle kristalline Silizium-Solarmodule mit PERC-, TOPCon, und HJT-Zellen

• Multi-Busbar (MBB) Solarmodul-Produktionslinien

• Shingled- und Hocheffizienz-Modulherstellung

• Half-Cut-Zellmodul-Montage

• Dünnschicht- und flexible Solarpanel-Verbindung

• Rundbandproduktion für fortschrittliche Modultechnologien

• Flachbandproduktion für Tabber-Stringer Maschinen

Typische Endnutzer sind Photovoltaik-Bandhersteller, Kupferdrahtverarbeitungsfabriken, Solar-Materiallieferanten und integrierte Solarmodul-Produktionsstätten, die in die vorgelagerte Bandherstellung expandieren möchten.

Anlagenzusammensetzung

Wartung und Kundendienst

Die Garantieabdeckung ab Versanddatum umfasst ein Jahr für mechanische Teile und ein Jahr für elektrische Komponenten. Langfristige Ersatzteillieferung und technische Unterstützung sind während der gesamten Lebensdauer der Anlage gewährleistet. Nach Ablauf der Garantiezeit ist ein Vor-Ort-Service gegen entsprechende Reise-, Arbeits- und Ersatzteilkosten verfügbar. Schulung des Bedienpersonals, Installationsanleitung und Unterstützung bei der Prozessinbetriebnahme werden bereitgestellt, um eine stabile Produktionsleistung und gleichbleibende Bandqualität sicherzustellen.