Wie ein Tabber & Stringer funktioniert – und wie man ihn 2026 auswählt
Einführung
Jeder in der Modulfertigung weiß es: Ob Ihre Module hohe Leistung erreichen und eine 25-jährige Garantie überstehen, hängt vom Stringer ab. Er ist der Engpass der Linie – der Schritt, der einzelne Zellen zu einem String verlötet – und sobald eine Zelle bricht oder Mikrorisse bekommt, ist der Verlust nie wieder gutzumachen. Dieser Artikel erklärt zunächst, wie er funktioniert, dann die Fallstricke, die man 2026 vermeiden sollte, und empfiehlt schließlich eine Maschine, die wirklich vollstreckenkompatibel ist.
Wie ein Stringer funktioniert
Ein Tabber & Stringer lötet Solarzellen – eine nach der anderen, über verzinntes Kupferband – zu einem String zusammen. Sein Platz in der Linie ist entscheidend: Er befindet sich nach der Zellsortierung und vor dem Layup/Laminieren und ist damit der erste irreversible Prozess auf dem Weg von der Zelle zum Modul.
Die sechs Stationen
Abb. 1: Sechs-Stationen-Ablauf – Laden & Sortieren → Flussmittel → Bandformen → IR-Tabbing → Stringen → Inline-EL. 0BB-Linien fügen nach dem Löten eine Klebe-/Folienstation hinzu (grün gestrichelte Box).
Das Herzstück: Wie Zellen zu Strings verbunden werden
Das Prinzip ist intuitiv: Das Band wird auf die Vorderseite einer Zelle gelötet und dann zur Rückseite der nächsten Zelle geführt – Vorder- zu Rückseite, die Zellen werden zu einem Stromkreis verbunden. Hitze schmilzt das Lot auf dem Band, sodass eine metallurgische Verbindung mit den Gitterlinien der Zelle entsteht. Wie gut dieses Heizprofil gesteuert wird, entscheidet darüber, ob der dünne, zerbrechliche Wafer Mikrorisse bekommt.
Abb. 2: Das Kernprinzip – das Band verbindet die Vorderseite einer Zelle mit der Rückseite der nächsten Zelle und bildet einen Stromkreis; IR-Wärme schmilzt das Lot auf den Gitterlinien, und das Temperaturprofil bestimmt direkt die Mikrorissrate.
Kauf eines Stringers im Jahr 2026: Worauf Sie achten sollten
1. Lötverfahren: Infrarot (IR) wählen; Heißluft ist veraltet
Viele ältere Materialien listen noch IR / Heißluft / Laser / Induktion nebeneinander auf. Aber bis 2026 hat sich die Branche vereinheitlicht: Infrarotlöten (IR) ist der klare Mainstream – berührungslos, ausgereift, kosteneffizient – während Heißluftlöten die Massenproduktion weitgehend verlassen hat: schlechte Heizgleichmäßigkeit, lange Zykluszeiten und unfreundlich zu immer dünneren Wafern. Machen Sie sich also keine Sorgen, ob es Heißluft unterstützt; bestätigen Sie einfach eine IR-Plattform – und konzentrieren Sie sich stattdessen darauf, ob sie auf 0BB aufrüsten kann.
| Methode | Status | Eigenschaften |
|---|---|---|
| Infrarot (IR) | Dominant / Mainstream | IR-Lampenheizung des Bandlotes; berührungslos, ausgereift, kosteneffizient, einstellbare thermische Steuerung |
| Heißluft | Veraltet | Schlechte Heizgleichmäßigkeit & Zykluszeit, belastend für dünne Wafer; selten in neuen Linien |
| Laser | Nischen | Lokalisiert, niedrige Temperatur, winzige Wärmeeinflusszone, aber hohe Gerätekosten |
| Induktion | Nischen | Elektromagnetische Induktionsheizung; nur von wenigen Maschinen verwendet |
2. Busbar-Technologie: von SMBB zu 0BB (Zero Busbar)
Die größte Veränderung bei Stringern in den letzten Jahren ist die Reduzierung der Busbars von vielen auf keine: MBB (Multi-Busbar) → SMBB (Super Multi-Busbar, 15–25BB) → 0BB (Zero Busbar). 0BB lötet feine runde Drähte direkt auf die Finger, spart Silberpaste, reduziert Verschattung und erhöht die Leistung. Prognosen zufolge wird die 0BB-Durchdringung bis 2026 nahe 90% erreichen – das bedeutet, dass die heute gekaufte Ausrüstung 0BB unterstützen muss, sonst riskiert sie, innerhalb von zwei Jahren veraltet zu sein.
Abb. 3: Die vier 0BB-Verbindungswege. Folie bietet die höchste Zuverlässigkeit und die breiteste Kompatibilität (TOPCon/HJT/BC); Lot+Kleber basiert auf IR-Löten und ist in der Massenproduktion am wirtschaftlichsten – der natürlichste 0BB-Upgrade-Pfad für einen IR-Stringer.
3. Zellkompatibilität: Kann die Maschine alle Zelltypen auf einer Maschine verarbeiten?
Der Technologiefahrplan ist noch nicht festgelegt – PERC, TOPCon, HJT und BC haben alle ihren Markt. Wenn Ihre Linie möglicherweise die Route wechselt oder Sie Lohnfertigung für verschiedene Kunden betreiben, ist Kompatibilität mehr wert als Spitzendurchsatz. Die gute Nachricht: 0BB-Ära-Film/Klebstoff-Prozesse eignen sich von Natur aus für TOPCon, HJT und BC und machen eine Maschine für viele Routen von einem Ideal zur Realität.
| Zelltyp | Wichtiger Verschaltungspunkt | Mainstream-Ansatz |
|---|---|---|
| PERC | Ausgereift, kostenbewusst | IR-Löten (MBB/SMBB) |
| TOPCon | N-Typ, SMBB→0BB | IR-Löten / 0BB Löten+Klebstoff |
| HJT | Niedertemperatur-empfindlich, dünner Wafer | IR-Niedertemperatur / 0BB Film·Klebstoff |
| BC (IBC/ABC/HPBC) | Rückseitenkontakt, keine Front-Busbar | Dedizierter Rückseitenkontakt / 0BB-Verbindung |
4. Die Dinge, die am häufigsten übersehen werden – aber am wichtigsten sind
Bruch-/Mikrorissrate: Das Verschweißen ist irreversibel – dies ist der Dreh- und Angelpunkt für Ausbeute und Garantiekosten. Top-Maschinen erreichen ≤0,2 % bei Grade-A-Zellen.
Platzierungsgenauigkeit: Da die 0BB/SMBB-Gitterlinien feiner werden, beeinflusst die Ausrichtungspräzision direkt die Lötqualität.
Inline-Inspektion: CCD-Vision + Multi-Kamera-EL, um Defekte vor dem irreversiblen Schritt zu erkennen.
Durchsatz & Umrüstung: Passen Sie den Linientakt an, aber opfern Sie niemals die Bruchrate für rohe CPH.
Komplette Linie & Service: Ob der Anbieter eine komplette Linie vom Verschweißen bis zur Lamination und Rahmung anbietet, plus lokalen Service und Ersatzteilreaktion.
Empfohlen: Ooitech SS-1500B Kompatibler Stringer
Führen Sie die obige Checkliste durch, und der Ooitech SS-1500B erscheint praktisch maßgeschneidert für die Realitäten von 2026: Er basiert auf einer ausgereiften, zuverlässigen Infrarot (IR)-Lötplattform, ist nativ kompatibel mit BC / TOPCon / PERC / HJT (ja, selbst dem schwierigsten – Rückseitenkontakt BC), und kann obendrein mit Klebstoff-Dosier-/Film-Prozessen angepasst werden, um reibungslos auf 0BB aufzurüsten. In einem Satz: Eine Maschine, minimales Risiko, auf die falsche Route zu setzen.
SS-1500B Wichtige Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Löten | Infrarot IR |
| Zelltypen | BC / TOPCon / PERC / HJT |
| Durchsatz (TOPCon/PERC) | 1200 Stück/h |
| Durchsatz (BC) | 1000 Stück/h |
| Bruchrate (Grade-A) | ≤ 0.2% |
| Positionierung | ±0,15mm |
| Platzierung | ±0,2mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 1000 mm/s |
| Zellgröße | 166–210 × 30–166 mm |
| Ribbon (flach) | B 0,35–1,0, D 0,12–0,25 mm |
| Maximale Stringlänge | 1800 mm |
| Ribbon-Einheiten | 18 Sätze |
Automatisierung: vollautomatisches Be- und Entladen · CCD-Vision · SCARA-Vierachsroboter-Positionierung · integrierte EL-Prüfung (3 Kameras).
Warum es wählen
Ausgereifte IR-Plattform: berührungsloses IR-Löten – stabil, kosteneffizient, einstellbare thermische Steuerung
Vier Zellen nativ: BC/TOPCon/PERC/HJT mit einer Maschine abgedeckt
0BB-aufrüstbar: anpassbarer Kleber/Folie für den Einstieg in die Null-Busbar-Ära
Bruchrate ≤0,2 %: schützt die Ausbeute am irreversiblen Schritt
Hohe Präzision + Inline-EL: ±0,15 mm Platzierung + 3-Kamera-EL erkennen Defekte frühzeitig
Eine Investition, viele Wege: Vermeidung von Nachkäufen bei Roadmap-Änderungen
Beste geeignet für
Multi-Produkt-/Lohnlinien: häufiger Wechsel zwischen BC/TOPCon/HJT
Kleine bis mittlere Modulhersteller: eine Investition vermeidet Wetten auf den falschen Weg
0BB-Zögerer: jetzt IR nutzen, später auf Kleber/Folie aufrüsten
F&E-/Pilotlinien: mehrere Zellen und Prozesse auf einer Maschine validieren
Auslandsprojekte: komplette Linie plus lokaler Support
Eine Maschine – Abdeckung von PERC / TOPCon / HJT / BC. Bringen Sie Ihre eigenen Zellen für einen Probelauf + EL-Test mit und validieren Sie sie an Ihrer Linie mit echten Daten zu Bruch, Mikrorissen, Schälfestigkeit und 0BB-Ausbeute.
FAQ
F: Warum keinen Heißluft-Stringer empfehlen?
Bis 2026 hat Heißluftlöten die Mainstream-Massenproduktion weitgehend verlassen, aufgrund schlechter Heizgleichmäßigkeit, langsamer Taktzeit und starkem thermischen Schock auf dünne Wafer. Für eine neue Linie wählen Sie einfach eine IR-Plattform und konzentrieren Sie sich auf deren 0BB-Aufrüstfähigkeit.
F: Der SS-1500B ist IR – wie macht er dann 0BB?
Der gängigste 0BB-Weg, Löten + Kleben, funktioniert genau so: Zuerst wird mit IR das Band an die Finger geheftet, dann wird thermisch härtender Kleber zur Verstärkung hinzugefügt – ein IR-Stringer ist der natürliche Host für diesen Weg. Der SS-1500B baut auf IR auf und kann für 0BB mit Kleber/Folie angepasst werden.
F: Folie oder Löten+Kleben – welchen 0BB-Weg soll ich wählen?
Folie bietet die höchste Zuverlässigkeit und die breiteste Kompatibilität (TOPCon/HJT/BC), aber die Trägerfolie erhöht die Kosten geringfügig; Löten+Kleben ist in der Massenproduktion am wirtschaftlichsten mit einer Amortisationszeit von ~1,5–2 Jahren, erfordert aber eine höhere Kleber-Dosiergenauigkeit. Die meisten neuen TOPCon-Linien wählen zwischen diesen beiden.
F: Was ist die wichtigste einzelne Kennzahl, die man beachten sollte?
Bruch- und Mikrorissrate (EL). Das Stringen ist irreversibel – Bruch bedeutet Ausschuss, und Mikrorisse verstärken sich über 25 Jahre langsam zu Leistungsverlusten. Wenn man nur auf Stückpreis und CPH achtet, verliert man die Gewinne oft durch Ausbeute und Garantiekosten wieder.
Kurz gesagt
Bei der Wahl eines Stringers im Jahr 2026 sollten Sie zwei Dinge beachten – wählen Sie IR zum Löten (Heißluft ist veraltet) und stellen Sie sicher, dass er 0BB ausführen kann. Wenn Sie eine Maschine wünschen, die PERC / TOPCon / HJT / BC abdeckt und gleichzeitig einen Aufrüstpfad bietet, ist eine ausgereifte IR-Plattform + Vier-Zellen-Kompatibilität + anpassbarer Kleber/Folie + ≤0,2 % Bruchrate eine genaue Betrachtung wert. Diagramme sind schematisch.
Ooitech meint: Wählen Sie 2026 einen IR-Stringer, der auf 0BB aufrüstbar ist und PERC, TOPCon, HJT und BC auf einer Plattform verarbeitet – denn Stringen ist irreversibel, Bruchrate und Routenkompatibilität sind wichtiger als reiner Durchsatz.
