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Produkteinführung

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Die Ooitech 150MW Automatische Solarpanel-Produktionslinie stellt den Höhepunkt moderner Photovoltaik-Fertigungstechnologie dar, speziell entwickelt für mittlere bis große Hersteller, die nach Exzellenz in Effizienz, Skalierbarkeit und umfassender Automatisierung streben. Dieses hochmoderne Produktionssystem integriert hochmoderne Multi-Busbar (MBB)-Technologie und bietet unübertroffene Flexibilität in der Modulproduktion.

Konzipiert, um den sich wandelnden Anforderungen der globalen Solarindustrie gerecht zu werden, unterstützt diese Produktionslinie nahtlos verschiedene Zelltechnologien, darunter Halbzellen-, Bifacial-, PERC-, TOPCon- und HJT-Module, und positioniert Hersteller an der Spitze des technologischen Fortschritts. Die intelligente Automatisierungsarchitektur des Systems minimiert den Personalbedarf bei gleichzeitiger Maximierung der Produktionsstabilität und gewährleistet eine schnelle Kapitalrendite sowie einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil im dynamischen Photovoltaikmarkt.

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Mit bewährten Installationen in Asien, dem Nahen Osten, Afrika und Europahat sich Ooitechs 150MW-Linie als Industriestandard für zuverlässige, leistungsstarke Solarpanel-Fertigung etabliert. Das modulare Design der Produktionslinie ermöglicht eine nahtlose Skalierung von 150MW auf 300MW Kapazität durch Zweischichtbetrieb und bietet Herstellern die Flexibilität, mit der Marktnachfrage zu wachsen.

Technische Spezifikationen

Produktionskapazität & Investitionsparameter

ParameterSpezifikation
Jahreskapazität150 MW (Einzelschicht) / 300 MW (Doppelschicht)
InvestitionsrahmenUSD 1,7 Mio. - 1,9 Mio.
Benötigte Fabrikfläche1.500 - 2.500 m²
Lagerfläche1-1,5 × Produktionsfläche
Benötigte Arbeiter20-25 pro Schicht
Amortisationszeit2-3 Jahre

Zell- und Modulspezifikationen

ParameterSpezifikation
Anwendbare ZelltypenMono PERC / TOPCon / HJT
Unterstützte ZellgrößenM6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm)
Modulleistungsbereich400W - 720W
ProzessunterstützungHalbzelle, Multi-Busbar, bifazial
ModultypenGlas-Glas / Glas-Folie

Hauptausrüstungskonfiguration

AusrüstungMengeLeistungLuftverbrauchHauptmerkmale
Automatischer Tabber-Stringer150 KW3.200 L/minLötkapazität 1.500-1.800 Zellen/Std.
Automatische Bussing-Maschine135 KW2.500 L/minHochpräzise Zellverbindung
Doppelkammer-Laminator1190 KW1.600 L/minSiemens SPS, 2600×5800mm Kammer
EL-Tester215 KW500 L/minRisserkennung vor und nach der Lamination
Automatischer IV-Tester120 KW400 L/minPmax, Isc, Voc, Vm Prüfung
Automatische Rahmenlinie115 KW600 L/minIntegriertes Kleben, Rahmen, Aushärten
J-Box Kleben & Vergießen28 KW324 L/minAutomatisierte Anschlussdosenmontage
Fördersysteme10+45 KW3.000 L/minNahtloser Zwischenprozess-Transfer

Betriebsmittelanforderungen

BetriebsmittelartSpezifikation
Gesamtanschlussleistung~408 KW
Gesamtluftverbrauch~12.624 L/min
Wasserpumpenanforderung0,55-1,0 KW, 220V/50-60Hz
Wassertankkapazität120-200L
Druckluftdruck0,6-0,8 MPa

Technische Vorteile

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1. Überlegene Produktionseffizienz

  • Hochdurchsatz-Design: Optimiert für die Produktion von 400-720W Modulen mit minimaler Zykluszeit

  • Intelligente Prozesssteuerung: Siemens SPS-basierte Automatisierung gewährleistet gleichbleibende Qualität

  • Schneller Formatwechsel: Schnelle Anpassung zwischen M6-, M10- und M12-Zellformaten

  • Skalierbarkeit für Zweischichtbetrieb: Nahtlose Kapazitätserweiterung auf 300MW ohne größere Umbauten

2. Fortschrittliche Technologieintegration

  • Multi-Busbar (MBB) Technologie: Verbesserte Stromsammlung und reduzierte Widerstandsverluste

  • Half-Cell-Konfiguration: Verbesserte Schattentoleranz und reduzierte Hot-Spot-Effekte

  • Bifaziale Modulunterstützung: Maximierter Energieertrag durch beidseitige Lichtabsorption

  • Kompatibilität mit nächsten Zellgenerationen: Bereit für PERC-, TOPCon- und HJT-Technologien

3. Automatisierung & Qualitätskontrolle

  • Minimale Personalabhängigkeit: Nur 20-25 Bediener pro Schicht erforderlich

  • Inline-Qualitätsprüfung: Doppelte EL-Prüfung gewährleistet fehlerfreie Ausgabe

  • Echtzeit-Leistungsüberwachung: Integrierte IV-Prüfung validiert elektrische Parameter

  • Automatisiertes Materialhandling: Reduzierter manueller Eingriff minimiert Kontaminationsrisiko

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4. Wirtschaftliche & Betriebliche Vorteile

  • Schneller ROI: 2-3 Jahre Amortisationszeit bei optimierter Produktion

  • Niedrige Betriebskosten: Energieeffizientes Gerätedesign senkt Betriebskosten

  • Flexible Investition: USD 1,7-1,9 Mio. Anfangsinvestition mit modularen Erweiterungsoptionen

  • Kompakte Grundfläche: Effizientes Layout benötigt nur 1.500-2.500 m² Produktionsfläche

5. Weltweit bewährte Leistung

  • Internationale Einsätze: Erfolgreich auf 4 Kontinenten installiert

  • Anpassungsfähigkeit an verschiedene Klimazonen: Bewährter Betrieb unter verschiedenen Umweltbedingungen

  • Branchenkonformität: Erfüllt IEC-, TÜV- und UL-Zertifizierungsstandards

  • Umfassender Support: Vollständige Schulung, Installation und Kundendienst inbegriffen

Produktanwendungen

Solarparks im Versorgungsmaßstab

Die 150MW-Produktionslinie zeichnet sich durch die Herstellung von Hochleistungsmodulen (600W-720W) aus, die für große Solaranlagen optimiert sind. Mit Unterstützung für bifaziale und Halbzellen-Technologien erzielen die produzierten Module einen überlegenen Energieertrag in Versorgungsprojekten, was zu einem niedrigeren LCOE (Stromgestehungskosten) und verbesserten Projektökonomien beiträgt.

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Gewerbe- und Industriedächer

Mit der Produktion von Modulen im Bereich 400W-550W ist die Linie ideal für C&I-Dachanwendungen, bei denen Platzeffizienz entscheidend ist. Die MBB-Technologie gewährleistet eine hervorragende Leistung auch unter Teilverschattungsbedingungen, die in städtischen Umgebungen häufig vorkommen.

Wohn-Solarsysteme

Mit flexiblen Produktionsmöglichkeiten für ästhetische vollschwarze Module und standardmäßige silberne Rahmenvarianten unterstützt die Linie die Anforderungen des Wohnungsmarktes. Die hocheffizienten PERC- und TOPCon-Zellen ermöglichen Hausbesitzern, die Energieerzeugung auf begrenzter Dachfläche zu maximieren.

Schwimmende Solarprojekte

Die Fähigkeit der Produktionslinie, Glas-Glas-bifaziale Module herzustellen, macht sie ideal für schwimmende Photovoltaik-Anwendungen (FPV), bei denen Haltbarkeit und Wasserbeständigkeit entscheidende Anforderungen sind.

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Off-Grid- & Energiespeicher-Integration

Die produzierten Module sind vollständig kompatibel mit Batteriespeichersystemen und unterstützen den wachsenden Markt für integrierte Solar-plus-Speicher-Lösungen in abgelegenen Gebieten und Mikronetzen.

Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV)

Die Vielseitigkeit der Linie ermöglicht eine kundenspezifische Modulproduktion, die sich für die architektonische Integration eignet und den aufstrebenden BIPV-Markt mit ästhetisch ansprechenden und funktional überlegenen Produkten unterstützt.

Kontakt für Kauf

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Empfohlenes Video: MBB Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie  https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

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