Produkteinführung
Die Ooitech 600MW Vollautomatische Solarmodul-Produktionslinie stellt den Gipfel moderner Solarmodul-Fertigungstechnologie dar, speziell entwickelt für Großhersteller, die den globalen Solarmarkt dominieren möchten. Dieses hochmoderne Produktionssystem integriert nahtlos fortschrittliche Automatisierung mit bewährten Fertigungsprozessen, um einen außergewöhnlichen Durchsatz von 144-168 Modulen pro Stunde zu erzielen.
Entwickelt, um die neuesten Solarzellentechnologien zu unterstützen, einschließlich M6 (166mm), M10 (182mm) und M12 (210mm) Formate, unterstützt diese umfassende Lösung Multi-Busbar (MBB)-Konfigurationen von 5BB bis 20BB und ermöglicht die Produktion von Hochleistungsmodulen von 450W bis 650W+. Die hochentwickelte Architektur der Linie gewährleistet Kompatibilität mit verschiedenen Zelltechnologien, einschließlich Mono PERC, TOPCon und HJT, und bietet Herstellern eine beispiellose Flexibilität, um sich an sich ändernde Marktanforderungen anzupassen.
Mit einer beeindruckenden Jahreskapazität von 600MW basierend auf 24-Stunden-Betrieb über 300 Tage, bietet diese Produktionslinie eine außergewöhnliche Kapitalrendite mit einer typischen Amortisationszeit von etwa 2 Jahren. Das intelligente Design des Systems optimiert jeden Aspekt des Fertigungsprozesses, von der Zellverbindung bis zur endgültigen Modulprüfung, und gewährleistet konstante Qualität und eine maximale Ausbeute von über 99,5%.
Technische Parameter
Produktionskapazität und Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Jahreskapazität | 600MW (24h × 300 Tage, M10/M12-Halbzellenbasis) |
| Durchsatz | 144-168 Module/Stunde |
| Modulleistungsbereich | 450W – 650W+ |
| Modulgrößenunterstützung | 1640×992mm – 2500×1400mm |
| Anwendbare Zelltypen | Mono PERC / TOPCon / HJT |
| Zellgrößenkompatibilität | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Prozessunterstützung | Halbzellen / Multi-Busbar (5BB–20BB) / Glas-Glas & Glas-Folie |
| Erforderliche Werksfläche | 5.000–6.000 m² (Produktion) + 1–1,5× Lager |
| Amortisationszeit | ~2 Jahre (variiert je nach Standort) |
Strom- und Infrastrukturanforderungen
| Anforderung | Spezifikation |
|---|
| Gesamte installierte Leistung | ~1.500 kW |
| Laufender Strombedarf | 850–1050 kW (durchschnittliche Last, Faktor 0,55–0,7) |
| Druckluft | 2800 L/min (4–6 m³/min @ 0,6–0,8 MPa) |
| Kühlsystem | Umlaufwasser mit Tank und Pumpe |
| Fabrikdeckenhöhe | 4,2–6 m |
| Bodenbelastbarkeit | ≥3,0 T/m² |
| Lagerumgebung für Zellen | 25±2°C, RH<65% |
| EVA/Backsheet-Lagerung | 20–30°C, RH≤60% |
| Klima im Produktionsbereich | 25±5°C, RH 40–70% |
| Bedingungen im Aushärtebereich | 25±2°C, RH 70–90% |
Hauptausrüstungskonfiguration
| Ausrüstung | Modell/Spezifikationen | Menge | Produktionskapazität |
|---|
| Automatisch Tabber Stringer | AM050FS mit Schneidvorrichtung | 4 Einheiten | 6000–6800 Streifen/Std. |
| Auto- Layup-Maschine | Industrietauglich | 4 Einheiten | Positionierung der Zellstrings |
| Automatisch Bussing-Maschine | DH180-HL | 1 Einheit | 10–12BB-Verschaltung |
| Automatischer Laminator | 2700×8700mm Doppelkammer | 2 Einheiten | Hochleistungs-Aushärtung |
| Automatischer EL-Defekttester | OPT-M960B (12 Kameras) | 2 Einheiten | EL + Sichtprüfung |
| Automatischer IV-Tester | XJCM-13A2615 | 1 Einheit | Leistungstest |
| Automatischer Hochspannungstester | Industriestandard | 2 Einheiten | Isolationstest |
| Automatisch Rahmenmaschine | Mit Klebstoffsystem | 1 Einheit | Rahmenmontage |
| J-Box-Vergießen und Schweißen | Automatisiertes System | 2 Einheiten | Anschlussdose Installation |
| Endgültiges Sortiersystem | Intelligenter Klassifizierer | 1 Einheit | Modulklassifizierung |
Technische Vorteile
Exzellente Produktionseffizienz
Ultrahoher Durchsatz: Erreicht eine Produktionsrate von 144-168 Modulen pro Stunde für M10/M12-Halbzellenmodule und maximiert den Output bei gleichzeitiger Wahrung außergewöhnlicher Qualitätsstandards
Intelligente Automatisierung: Minimiert manuelle Eingriffe durch fortschrittliche Robotik und intelligente Steuerungssysteme und reduziert die Arbeitskosten um bis zu 60% im Vergleich zu halbautomatischen Linien
Schneller Produktwechsel: Schneller Formatwechsel zwischen M6/M10/M12-Zellen mit minimaler Ausfallzeit, in der Regel unter 30 Minuten
Energieoptimierung: Ein Nachfragefaktor von 0,55-0,7 gewährleistet eine effiziente Stromnutzung und senkt die Betriebskosten
Qualitätssicherung & Zuverlässigkeit
Dreifaches Testprotokoll: Integrierte EL- + IV- + Hi-Pot-Tests gewährleisten eine umfassende Qualitätskontrolle mit Ausbeuteraten von über 99,5%
12-Kamera-EL-System: Fortschrittliches OPT-M960B mit Mehrwinkelprüfung erkennt Mikrorisse, dunkle Flecken und Zellfehlausrichtungen
Präzisions-Bussing: Die automatische Bussing-Maschine DH180-HL gewährleistet eine perfekte Bandausrichtung für 10-12BB-Konfigurationen
Echtzeit-Überwachung: IoT-fähige Ausrüstung liefert kontinuierliche Produktionsdaten und vorausschauende Wartungswarnungen
Technologische Vielseitigkeit
Multi-Technologie-Unterstützung: Verarbeitet nahtlos PERC-, TOPCon- und HJT-Zelltechnologien ohne größere Umkonfiguration
Flexibles Moduldesign: Produziert Glas-Glas-, Glas-Folien-, bifaziale und geschindelte Module auf derselben Linie
MBB-Kompatibilität: Unterstützt 5BB- bis 20BB-Konfigurationen und macht Ihre Investition zukunftssicher
Breiter Leistungsbereich: Fertigt Module von 450W bis 650W+ und deckt damit alle wichtigen Marktsegmente ab
Operative Exzellenz
Schlanke Belegschaft: Benötigt nur 15-20 Arbeiter pro Schicht plus 2 Ingenieure und optimiert so die Personalkosten
Globale Konformität: CE-zertifizierte Ausrüstung mit ETL-Zertifizierung für internationale Märkte erhältlich
Integration in Smart Factory: Kompatibel mit MES/ERP-Systemen für die Umsetzung von Industrie 4.0
Nachgewiesener ROI: Typische Amortisationszeit von ca. 2 Jahren mit umfassender Ooitech-Unterstützung
Produktanwendungen
Großflächige Solarfertigung
Produktion im Versorgungsmaßstab: Die 600-MW-Linie ist ideal für Hersteller, die Projekte im Versorgungsmaßstab beliefern, bei denen Hochleistungsmodule (550W-650W+) zur Minimierung der BOS-Kosten unerlässlich sind. Die Fähigkeit der Linie, Module im M10- und M12-Format zu produzieren, gewährleistet Kompatibilität mit den neuesten Trackersystemen und Wechselrichtertechnologien, die in Multi-Megawatt-Anlagen verwendet werden.
Kommerzielle & industrielle (C&I) Märkte: Für C&I-Anwendungen, die Module mit 450W-550W erfordern, fertigt die Produktionslinie effizient sowohl monofaziale als auch bifaziale Paneele, die für Dach- und Carport-Installationen optimiert sind. Die Flexibilität, Glas-Glas-Module herzustellen, bietet erhöhte Haltbarkeit für raue industrielle Umgebungen.
Fertigung mit fortschrittlicher Technologie
TOPCon-Modulproduktion: Mit dem schnellen Übergang der Solarindustrie zur TOPCon-Technologie ist diese Linie vollständig für die höheren Wirkungsgrade der Zellen (>24%) und spezielle Verkapselungsanforderungen ausgestattet. Die Präzisionshandhabungssysteme verhindern Zellschäden und erhalten gleichzeitig die überlegenen Leistungsmerkmale der TOPCon-Technologie.
HJT-Fertigungskapazität: Für Hersteller, die in Heterojunction-Technologie investieren, bewahren die Niedertemperaturprozesse und schonenden Handhabungssysteme der Linie die empfindliche HJT-Zellstruktur. Die Ausrüstung unterstützt die dünneren Wafer und speziellen Verbindungsanforderungen von HJT-Modulen.
Regionale Marktanwendungen
Exportorientierte Produktion: Hersteller, die internationale Märkte anstreben, profitieren von der Fähigkeit der Linie, Module zu produzieren, die verschiedene regionale Standards (IEC, UL, JIS) erfüllen. Die flexible Konfiguration ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen, von europäischen Wohngebäuden bis zu amerikanischen Versorgungsmärkten.
Führung im Inlandsmarkt: Für Unternehmen, die sich auf Inlandsmärkte konzentrieren, bietet die 600-MW-Kapazität die Größe, die erforderlich ist, um ein bedeutender regionaler Akteur zu werden. Die Effizienz und Qualitätsstandards der Linie gewährleisten eine wettbewerbsfähige Positionierung gegenüber lokalen und internationalen Wettbewerbern.
Herstellung von Spezialmodulen
Bifaziale Modulproduktion: Die Linie zeichnet sich durch die Herstellung hocheffizienter bifazialer Module für Freiflächenanlagen aus, bei denen die Energiegewinnung auf der Rückseite die Gesamterzeugung um 10-30% erhöhen kann. Die automatisierten Handhabungssysteme gewährleisten eine gleichbleibende Qualität auf beiden Glasoberflächen.
Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV): Kundenspezifische Modulgrößen und ästhetische Anforderungen für BIPV-Anwendungen werden durch die flexiblen Abmessungsmöglichkeiten der Linie (1640×992mm bis 2500×1400mm) unterstützt, wodurch die Produktion architektonischer Solarlösungen ermöglicht wird.
Kontakt & Kauf
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Warum Ooitech:
Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Erfolgreich Produktionslinien in Asien, Europa und Amerika eingesetzt
Komplette Lösungen: Von der Fabrikplanung bis zur Produktionsoptimierung
Technische Exzellenz: Ingenieurteam mit über 20 Jahren Erfahrung in der Solarfertigung
Umfassende Schulung: Schulung vor Ort für Bediener und Wartungspersonal
Lebenslanger Support: Kontinuierliche technische Unterstützung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen
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Unternehmensprofil & Fallstudien: Ooitech Firmenprofil
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???? Website: www.ooitech.com???? Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
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