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Produkteinführung

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Die Ooitech 600MW Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie stellt den Höhepunkt moderner Solarfertigungstechnologie dar, speziell entwickelt für Großhersteller, die den globalen Solarmarkt dominieren möchten. Dieses hochmoderne Produktionssystem integriert nahtlos fortschrittliche Automatisierung mit bewährten Fertigungsprozessen, um einen außergewöhnlichen Durchsatz von 144-168 Panels pro Stunde zu erzielen.

Entwickelt für die neuesten Solarzellentechnologien, einschließlich M6 (166mm), M10 (182mm) und M12 (210mm) Formate, unterstützt diese umfassende Lösung Multi-Busbar (MBB)-Konfigurationen von 5BB bis 20BB und ermöglicht die Produktion von Hochleistungsmodulen von 450W bis 650W+. Die ausgeklügelte Architektur der Linie gewährleistet Kompatibilität mit verschiedenen Zelltechnologien, einschließlich Mono PERC, TOPCon und HJT, und bietet Herstellern beispiellose Flexibilität, um sich an die sich entwickelnden Marktanforderungen anzupassen.

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Mit einer beeindruckenden Jahreskapazität von 600MW basierend auf 24-Stunden-Betrieb über 300 Tage bietet diese Produktionslinie eine außergewöhnliche Kapitalrendite mit einer typischen Amortisationszeit von etwa 2 Jahren. Das intelligente Design des Systems optimiert jeden Aspekt des Fertigungsprozesses, vom Zellstringing bis zur endgültigen Modulprüfung, und gewährleistet gleichbleibende Qualität und eine maximale Ausbeute von über 99,5%.

Technische Parameter

Produktionskapazität & Spezifikationen

ParameterSpezifikation
Jahreskapazität600MW (24h × 300 Tage, M10/M12 Halbzellen-Basis)
Durchsatz144-168 Paneele/Stunde
Modulleistungsbereich450W – 650W+
Modulgrößenunterstützung1640×992mm – 2500×1400mm
Anwendbare ZelltypenMono PERC / TOPCon / HJT
ZellgrößenkompatibilitätM6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm)
ProzessunterstützungHalbzelle / Multi-Busbar (5BB–20BB) / Glas-Glas & Glas-Backsheet
Benötigte Fabrikfläche5.000–6.000 m² (Produktion) + 1–1,5× Lager
Amortisationszeit~2 Jahre (variiert je nach Standort)

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Strom- und Infrastrukturanforderungen

AnforderungSpezifikation
Gesamtinstallierte Leistung~1.500 kW
Betriebsleistungsbedarf850–1050 kW (durchschnittliche Last, Faktor 0,55–0,7)
Druckluft2800 L/min (4–6 m³/min @ 0,6–0,8 MPa)
KühlsystemUmlaufwasser mit Tank & Pumpe
Fabrikdeckenhöhe4,2–6 m
Bodenbelastbarkeit≥3,0 T/m²
Zellenlagerumgebung25±2°C, RH<65%
EVA/Backsheet-Lagerung20–30°C, RH≤60%
Produktionsbereichsklima25±5°C, RH 40–70%
Aushärtebereichsbedingungen25±2°C, RH 70–90%

Hauptausrüstungskonfiguration

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AusrüstungModell/SpezifikationenMengeProduktionskapazität
Automatischer Tabber-StringerAM050FS mit Schneider4 Einheiten6000–6800 Streifen/Std.
Automatische Layup-MaschineIndustriequalität4 EinheitenZellstring-Positionierung
Automatische Bussing-MaschineDH180-HL1 Einheit10–12BB Bussing
Automatischer Laminator2700×8700mm Doppelkammer2 EinheitenHochleistungs-Aushärtung
Automatischer EL-DefekttesterOPT-M960B (12 Kameras)2 EinheitenEL + Sichtprüfung
Automatischer IV-TesterXJCM-13A26151 EinheitLeistungstest
Automatischer Hi-Pot-TesterIndustriestandard2 EinheitenIsolationsprüfung
Automatische RahmungsmaschineMit Leimsystem1 EinheitRahmenmontage
J-Box Verguss & SchweißenAutomatisiertes System2 EinheitenAnschlussdoseninstallation
EndsortiersystemIntelligenter Klassifizierer1 EinheitModulklassifizierung

Technische Vorteile

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Produktionseffizienz-Exzellenz

  • Ultrahoher Durchsatz: Erreicht eine Produktionsrate von 144-168 Modulen/Stunde für M10/M12 Halbzellenmodule, maximiert den Output bei gleichbleibend hoher Qualität

  • Intelligente Automatisierung: Minimiert manuelle Eingriffe durch fortschrittliche Robotik und intelligente Steuerungssysteme, senkt Arbeitskosten um bis zu 60% im Vergleich zu halbautomatischen Linien

  • Schneller Wechsel: Schneller Formatwechsel zwischen M6/M10/M12 Zellen mit minimaler Ausfallzeit, typischerweise unter 30 Minuten

  • Energieoptimierung: Bedarfsfaktor von 0,55-0,7 gewährleistet effiziente Energienutzung, senkt Betriebskosten

Qualitätssicherung & Zuverlässigkeit

  • Dreifach-Testprotokoll: Integrierte EL + IV + Hi-Pot Tests gewährleisten umfassende Qualitätskontrolle mit Ausbeuteraten über 99,5%

  • 12-Kamera EL-System: Fortschrittliches OPT-M960B mit Mehrwinkelprüfung erkennt Mikrorisse, dunkle Flecken und Zellfehlausrichtungen

  • Präzisions-Bussing: DH180-HL automatische Bussing-Maschine gewährleistet perfekte Bandausrichtung für 10-12BB Konfigurationen

  • Echtzeit-Überwachung: IoT-fähige Geräte liefern kontinuierliche Produktionsdaten und vorausschauende Wartungswarnungen

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Technologie-Vielseitigkeit

  • Multi-Technologie-Unterstützung: Verarbeitet nahtlos PERC-, TOPCon- und HJT-Zelltechnologien ohne größere Umkonfiguration

  • Flexibles Moduldesign: Produziert Glas-Glas-, Glas-Folien-, bifaziale und geschindelte Module auf derselben Linie

  • MBB-Kompatibilität: Unterstützt 5BB bis 20BB Konfigurationen, zukunftssicher für Ihre Investition

  • Großer Leistungsbereich: Stellt Module von 450W bis 650W+ her, die alle wichtigen Marktsegmente abdecken

Operative Exzellenz

  • Schlanke Belegschaft: Erfordert nur 15-20 Arbeiter pro Schicht plus 2 Ingenieure, optimiert Personalkosten

  • Globale Konformität: CE-zertifizierte Ausrüstung mit ETL-Zertifizierung für internationale Märkte

  • Smart Factory Integration: Kompatibel mit MES/ERP-Systemen für Industrie 4.0-Implementierung

  • Nachgewiesener ROI: Typische Amortisationszeit von ~2 Jahren mit umfassendem Ooitech-Support

Produktanwendungen

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Großflächige Solarfertigung

Produktion im Versorgungsmaßstab: Die 600MW-Linie ist ideal für Hersteller, die Solargroßprojekte beliefern, bei denen Hochleistungsmodule (550W-650W+) zur Minimierung der BOS-Kosten unerlässlich sind. Die Fähigkeit der Linie, M10- und M12-Formate zu produzieren, gewährleistet Kompatibilität mit den neuesten Trackersystemen und Wechselrichtertechnologien, die in Multi-Megawatt-Installationen verwendet werden.

Kommerzielle & Industrielle (C&I) Märkte: Für C&I-Anwendungen, die 450W-550W Module erfordern, fertigt die Produktionslinie effizient sowohl monofaziale als auch bifaziale Paneele, optimiert für Dach- und Carport-Installationen. Die Flexibilität zur Herstellung von Glas-Glas-Modulen bietet verbesserte Haltbarkeit für raue Industrieumgebungen.

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Fortschrittliche Technologiefertigung

TOPCon-Modulproduktion: Mit dem schnellen Übergang der Solarindustrie zur TOPCon-Technologie ist diese Linie vollständig für die Verarbeitung der höheren Wirkungsgrade (>24%) und speziellen Verkapselungsanforderungen ausgestattet. Die Präzisionshandhabungssysteme verhindern Zellschäden und erhalten gleichzeitig die überlegenen Leistungsmerkmale der TOPCon-Technologie.

HJT-Fertigungskapazität: Für Hersteller, die in Heterojunction-Technologie investieren, bewahren die Niedertemperaturprozesse und sanften Handhabungssysteme der Linie die empfindliche HJT-Zellstruktur. Die Ausrüstung unterstützt die dünneren Wafer und speziellen Verbindungsanforderungen von HJT-Modulen.

Regionale Marktanwendungen

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Exportorientierte Produktion: Hersteller, die internationale Märkte anvisieren, profitieren von der Fähigkeit der Linie, Module zu produzieren, die verschiedene regionale Standards (IEC, UL, JIS) erfüllen. Die flexible Konfiguration ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen, von europäischen Wohngebäuden bis hin zu amerikanischen Versorgungsmärkten.

Führung im Inlandsmarkt: Für Unternehmen, die sich auf Inlandsmärkte konzentrieren, bietet die 600-MW-Kapazität die nötige Größe, um ein bedeutender regionaler Akteur zu werden. Die Effizienz und Qualitätsstandards der Linie gewährleisten eine wettbewerbsfähige Positionierung gegenüber lokalen und internationalen Wettbewerbern.

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Herstellung von Spezialmodulen

Bifaziale Modulproduktion: Die Linie zeichnet sich durch die Herstellung hocheffizienter bifazialer Module für Bodenmontageanlagen aus, bei denen die Energieernte auf der Rückseite die Gesamterzeugung um 10-30 % steigern kann. Die automatisierten Handhabungssysteme gewährleisten eine gleichbleibende Qualität auf beiden Glasoberflächen.

Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV): Kundenspezifische Modulgrößen und ästhetische Anforderungen für BIPV-Anwendungen werden durch die flexiblen Abmessungen der Linie (1640×992mm bis 2500×1400mm) unterstützt, was die Produktion architektonischer Solarlösungen ermöglicht.

Kontakt & Kauf

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