Kurze Antwort: Eine vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie mit 1,2 GW ist eine Modulfabrik im Gigawatt-Maßstab. Sie betreibt MBB8-Multi-Busbar-Stringing und verarbeitet 166 mm, 182 mm und 210 mm Zellen, um Module von 450 W bis 650 W herzustellen. Der Stations-Footprint reicht bis etwa 9.900 mm am Stringer, und die Gesamtprozessausbeute erreicht etwa 99,5 %, weil Inspektionsstationen durchgängig inline sind. Kapazität darüber hinaus wird durch Duplizierung der Linie in Richtung 2 GW hinzugefügt, statt einzelne Maschinen zu skalieren. Im Gigawatt-Maßstab verschieben sich die entscheidenden Faktoren weg von Maschinenspezifikationen hin zu Uptime, Ersatzteillogistik und Prozesskontroll-Disziplin — ein einziger Prozentpunkt Ausbeute bei 1,2 GW ist weit mehr wert als jeder Ausrüstungsrabatt. Die Linie wird normalerweise nach Jahreskapazität spezifiziert und dann als parallele Linien gebaut, damit Wartung an einer nicht die Anlage stoppt und damit der nächste Kapazitätsschritt eine Ergänzung statt eines Umbaus ist.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Produkteinführung
Die Ooitech 1,2 GW vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie stellt den Höhepunkt der Solarmodul-Herstellungstechnologie dar, die speziell für Fabriken im Gigawatt-Maßstab entwickelt wurde, die außergewöhnlichen Durchsatz und Effizienz verlangen. Diese umfassende Produktionslösung integriert nahtlos modernste Automatisierung mit fortschrittlichen Solarzellentechnologien und unterstützt PERC-, TOPCon- und HJT-Zellen bei minimalem Arbeitskräftebedarf.
Entwickelt für globale Projekte im Versorgungsmaßstab und EPC-Auftragnehmer, erreicht diese Produktionslinie 288-336 Module pro Stunde mit Modulen von 450W bis 650W+. Das System unterstützt verschiedene Konfigurationen, darunter Halbzellen, Multi-Busbar (5BB-24BB), bifazial sowie sowohl Glas-Glas- als auch Glas-Rückseitenfolie -Module, was Vielseitigkeit für unterschiedliche Marktanforderungen gewährleistet.
Technische Spezifikationen
Produktionskapazität und Modulspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Jahreskapazität | 1,2 GW (24h × 300 Tage Betrieb) |
| Stündlicher Durchsatz | 288-336 Module/Stunde (abhängig von der Modulgröße) |
| Modulleistungsbereich | 450W - 650W+ |
| Modulabmessungen | 1640×992mm bis 2500×1400mm |
| Zellkompatibilität | Mono PERC / TOPCon / HJT |
| Zellgrößen | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Prozessunterstützung | Halbzelle, MBB (5BB-24BB), Glas-Glas/Glas-Folie |
Infrastrukturanforderungen
| Anforderung | Spezifikation |
|---|
| Werksfläche | 10.000-14.000 m² Produktion + Lager |
| Gesamtleistung | 2,4-3,0 MW |
| Druckluft | 5.000-6.000 L/min bei 0,6-0,8 MPa |
| Deckenhöhe | 6-8 Meter (stützenfrei bevorzugt) |
| Kühlwasser | 50-60 m³/h mit Umlaufsystem |
| Amortisationszeit | ~2 Jahre (standortabhängig) |
Hauptausrüstungskonfiguration
| Ausrüstung | Modell/Spezifikationen | Menge | Schlüsselfunktion |
|---|
| Automatischer Glaslader | DJ1 Doppelstation | 2 Einheiten | Doppelseitige Glaszuführung |
| Tabber Stringer | AM050FH Hochgeschwindigkeits-MBB | 8 Einheiten | 10-16BB Zellverbindung |
| Auto- Layup-Maschines | DJ5-DJ11 Serie | 4 Einheiten | Präzises Modul-Layup |
| Bussing-Maschines | DH200-Y | 2 Einheiten | 10-20BB Verbindung |
| Laminatoren | 2700×8700mm Dreikammer | 4 Einheiten | Hochkapazitive Laminierung |
| EL-Tester | OPT-M960B (12 Kameras) | 3-4 Einheiten | Defekterkennung |
| IV-Tester | XJCM-13A2615 | 2-3 Einheiten | Leistungstest |
| Rahmung & Klebung | DJ35 mit Klebesystem | 2 Einheiten | Automatische Rahmung |
| Anschlussdosen-Stationen | KS-01C | 2-3 Einheiten | Anschlussdose -Montage |
| Hilfssysteme | Förderbänder, Puffer, Wendeeinheiten | 100+ Einheiten | Materialhandhabung |
Technische Vorteile
Produktionsqualität
Ultrahoher Durchsatz: Erreicht bis zu 336 Module/Stunde für M10-Halbzellenmodule
Gigawatt-Skalierbarkeit: Speziell entwickelt für nationale und Versorgungs-Solarprojekte
Vollautomatisierung: Minimiert den Arbeitsaufwand bei stabiler Taktzeit
Ertragsoptimierung: Konstanter Produktionsertrag von über 99,5 %
Technologiekompatibilität
Multi-Zellen-Unterstützung: Verarbeitet nahtlos PERC-, TOPCon- und HJT-Technologien
Flexible Konfiguration: Passt sich verschiedenen Moduldesigns von 450 W bis 650 W+ an
Fortschrittliche Busbar: Unterstützt 5BB- bis 24BB-Konfigurationen
Modul-Vielseitigkeit: Produziert Halbzellen-, bifaziale, Glas-Glas- und Glas-Folien-Typen
Intelligente Fertigungsfunktionen
MES/IoT-Integration: Echtzeit-Produktionsüberwachung und -steuerung
Energieoptimierung: Intelligentes Energiemanagement reduziert OPEX
Qualitätssicherung: Integrierte EL-, IV- und Hi-Pot-Tests in mehreren Stufen
Datenanalyse: Umfassende Produktionsdatenerfassung und -analyse
Betriebliche Vorteile
Minimale Personalbesetzung: Nur 20-25 Bediener + 3-4 Ingenieure pro Schicht
Schnelle Amortisation: Typische Amortisationszeit von ca. 2 Jahren
Reduzierte Ausfallzeiten: Vorausschauende Wartung und Ferndiagnose
Globale Standards: Konform mit IEC-, UL- und TÜV-Zertifizierungen
Produktanwendungen
Versorgungsmaßstäbliche Solarparks
Die 1,2-GW-Produktionslinie ist ideal für die Herstellung von Modulen geeignet, die für große Solaranlagen über 100 MW bestimmt sind. Die hohe Durchsatzfähigkeit gewährleistet termingerechte Lieferungen für massive Projekte im Bereich erneuerbarer Energien und unterstützt netzgekoppelte Einsätze in verschiedenen geografischen Regionen.
Staatliche Energieprojekte
Nationale Initiativen für erneuerbare Energien, die eine konstante, qualitativ hochwertige Modulversorgung benötigen, profitieren von der Zuverlässigkeit und dem Maßstab dieser Produktionslinie. Das System unterstützt staatliche Anforderungen an lokale Fertigungsinhalte und erfüllt gleichzeitig strenge Qualitätsstandards für öffentliche Infrastrukturprojekte.
Lieferung für EPC-Auftragnehmer
Engineering-, Beschaffungs- und Bauunternehmen (EPC) verlassen sich auf eine konstante Modulversorgung für ihre Projektpipelines. Diese Produktionslinie bietet das Volumen und die Flexibilität, um verschiedene EPC-Anforderungen zu erfüllen, von gewerblichen Dächern bis hin zu Versorgungsinstallationen.
Exportorientierte Fertigungszentren
Länder, die Solarfertigungsstandorte für den regionalen Export aufbauen, nutzen die Effizienz und Qualität dieser Linie, um global zu konkurrieren. Die Multi-Technologie-Kompatibilität ermöglicht es Herstellern, verschiedene internationale Märkte mit unterschiedlichen Technologiepräferenzen zu bedienen.
Projekte der dezentralen Erzeugung
Obwohl für den Versorgungsmaßstab konzipiert, ermöglicht die Flexibilität der Linie die Produktion für Anwendungen der dezentralen Erzeugung, einschließlich gewerblicher und industrieller Dächer, landwirtschaftlicher Anlagen und kommunaler Solarprojekte, die Hochleistungsmodule erfordern.
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Transformieren Sie Ihre Solarfertigungskapazität
Bereit, auf Gigawatt-Niveau zu skalieren? Ooitech liefert umfassende schlüsselfertige Lösungen für 1,2 GW Solarmodul-Produktionslinien, gestützt auf bewährte globale Erfahrung und kontinuierlichen technischen Support.
Unser komplettes Servicepaket umfasst:
Schlüsselfertige Umsetzung: Gerätelieferung, Installation und Inbetriebnahme
Technische Schulung: Umfassende Schulungsprogramme für Bediener und Wartung
Rohmaterialversorgung: Zugang zu qualifizierten Lieferanten für Zellen, Glas, EVA, Rückseitenfolien
Prozessoptimierung: Entwicklung von Produktionsrezepten für maximale Effizienz
Lebenslanger Support: Ferndiagnose und technische Unterstützung
Jetzt starten:
E-Mail: [email protected]
WhatsApp: +86 15961592660
☎️ Telefon: +86 18571646990
Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
Website: www.ooitech.com
YouTube-Kanal: www.youtube.com/ooitech
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Lieferzeit: 90-120 Arbeitstage für die Herstellung + Versand und Installation (Gesamt: 6-7 Monate)
Garantie: 1 Jahr umfassende Garantie mit lebenslanger technischer Unterstützung
