Anschlussdosen-Schweißmaschine KS-01C - Vollautomatisches Solarmodul-Anschlussdosen-Lötsystem
Die Ooitech KS-01C Anschlussdosen-Schweißmaschine ist ein fortschrittliches vollautomatisches Lötsystem, das für hochpräzises Anschlussdosenschweißen an Solar-PV-Modulen entwickelt wurde. Konzipiert für die Anforderungen der modernen Solarpanel-Herstellung, integriert diese Maschine automatisches Hot-Bar-Zinnschweißen und Hochfrequenzschweißtechnologien mit intelligenter CCD-Bildpositionierung, um eine hervorragende Lötgenauigkeit von ±0,1 mm zu erzielen. Die KS-01C ist kompatibel mit einer Vielzahl von Modulkonfigurationen, einschließlich 5BB bis 12BB Vollzellen-, Halbzellenmodule, bifaziale Module, einzelne Anschlussdosen, 3-getrennte Anschlussdosen und schwarze Modulanschlussdosen mit schwarzen Busbars. Mit einer schnellen Taktzeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Schweißqualitätsausbeute von 99,6 % ist die KS-01C die ideale Lösung für Solarpanel-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5 MW bis 1 GW.
Die Maschine verfügt über eine umfassende Suite intelligenter Funktionen, darunter KI-gestützte Bildinspektion, automatisches Reparaturschweißen, Vor- und Nachschweißprüfung, Echtzeit-Schweißtemperaturerhaltung und vollständige MES-Systeminteraktion. Ihr robustes mechanisches Design, das fortschrittliche elektrische Steuerungssystem und die benutzerfreundliche HMI-Oberfläche machen die KS-01C zu einem zuverlässigen und effizienten Eckpfeiler für jede Solarmodul-Herstellungsanlage.
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Technische Parameter
Allgemeine Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | KS-01C |
| Anwendung | 5BB-12BB Vollzelle, Halbzellenmodul, bifaziales Modul, Einzelanschlussdose, 3-getrennte Anschlussdose, schwarze Modulanschlussdose (anpassbar) |
| Anwendbare Anschlussdosenspezifikationen | Konventionell, Klemmentriade, mittlere 3-getrennte Anschlussdose, schwarze Komponentenanschlussdose (erweiterbar auf kundenspezifische Spezifikationen) |
| Modulgröße | Max: 2650mm x 1400mm; Min: 1644mm x 985mm; Rahmenstärke: 20-45mm |
| Maximales Modulgewicht | 40kg/STK |
| Schweißmethode | Automatisches Heißstab-Zinnlöten / Hochfrequenzschweißen |
| Positionierungsmodus | CCD-Fotopositionierung, Genauigkeit ±0,1mm |
| Zykluszeit | ≤16s |
| Öffnungswahrscheinlichkeit | >99.0% |
| Schweißqualitätsausbeute | 99.6% |
| Schweißspannungsqualifikationsrate | 100% |
| Geräusch | ≤65 dB |
| Gerätelebensdauer | ≥10 Jahre |
| Versionswechsel | Schnellwechsel <10 min (Erstwechsel <2 Stunden) |
Schweiß- und Verzinnungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schweißtemperatur | 180-500°C einstellbar, Temperaturgenauigkeit ±10°C |
| Automatisches Verzinnen | Zinnmenge einstellbar, Genauigkeit ±0,1mm |
| Kompatibles Zinngewicht | 1-3kg |
| Zinndrahtdurchmesser | 0,5-2mm |
| Schnelle Nachfüllzeit | <1 min |
| Zugkraft nach dem Schweißen | ≥80N |
| Schweißnarbengröße | Effektive Schweißfläche >80% |
| Schweißkopflebensdauer | ≥35.000 Mal |
| Schweißkopfreinigung | Automatische Reinigung nach Zeiteinstellung + Zyklusreinigung (tägliche Wartung <5 min) |
| R-Abweichungskorrektur | ≤30° einstellbarer Bereich |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / Dreiphasen-Fünfleiter |
| Leistungsbewertung | 60/20KW |
| Drahtdurchmesser | 6mm |
| Luftversorgungsdruck | 6 kg |
| Luftstrom | 400 L/min |
| Luftrohrdurchmesser | 10mm |
| Abluft | Doppelanschluss, 2m³/min, Durchmesser 170mm |
| Kühlung | Integrierte Kühleinheit |
Erkennungs- und Inspektionssystem
| Funktion | Beschreibung |
|---|
| Vor-Schweiß-Inspektion | Anschlussdraht-Presserkennung (100% Genauigkeit), Abweichungserkennung der Anschlussleitung, Erkennung von Abweichungen bei der Installation der Anschlussdose mit Fehlermeldung |
| Nach-Schweiß-Erkennung | Höhenmessung und Sichtprüfung, automatische Fehlererkennung und Alarm, automatisches Nachschweißen |
| KI-Bildgebungssystem | KI-Automatiklernfunktion, Überlaufrate ≤0,5%, Fehlrate 0% |
| Litzendraht-Erkennung | Erkennt Vorhandensein und Anomalie von Litzendraht, automatisches Nachnehmen bei fehlendem Litzendraht |
| Echtzeit-Temperaturerhaltung | Bildgespeicherte Schweißtemperatur als Datenbankdatei für hohe Rückverfolgbarkeit |
Technische Vorteile
Intelligente KI-gestützte Sichtprüfung
Der KS-01C integriert ein fortschrittliches KI-Bildgebungssystem mit automatischer Lernfähigkeit. Das System erreicht eine Überlaufrate von 0,5% oder weniger und eine Fehlrate von absolut null, sodass jeder Schweißfehler erkannt wird. Echtzeit-Schweißtemperaturbilder werden als Datenbankdateien gespeichert und bieten vollständige Rückverfolgbarkeit für das Qualitätsmanagement.
Automatische Nachschweißfähigkeit
Wenn das Nachschweiß-Inspektionssystem fehlerhafte Lötstellen erkennt, startet die Maschine automatisch das Nachschweißen ohne Eingreifen des Bedieners. Dies eliminiert Kaltlötstellen, Lötausfälle und andere Defekte und erhält die Qualitätsausbeute von 99,6% während der gesamten kontinuierlichen Produktion.
Hochpräzises CCD-Positionierungssystem
Das auf CCD basierende Positionierungssystem erfasst präzise Bilder der Anschlusssdosenpositionen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. In Kombination mit der R-Abweichungskorrekturfunktion, die Installationswinkelabweichungen der Anschlusssdose von bis zu 30 Grad ausgleicht, gewährleistet das System eine gleichbleibende Schweißqualität unabhängig von geringfügigen Platzierungsabweichungen.
Umfassende Vor- und Nachschweißprüfung
Die Vorschweißprüfung erreicht eine 100%ige Genauigkeit bei der Prüfung des Anschlussdrahtdrucks, der Leitungsabweichung und der Installationsabweichung der Anschlusssdose. Die Nachschweißprüfung umfasst Höhenmessung und Sichtprüfung mit automatischer Fehlererkennung und Alarmfunktion.
Fortschrittliches automatisches Verzinnungssystem
Das automatische Verzinnungssystem bietet eine präzise Zinnmengensteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Das schnelle Nachfüllen dauert weniger als 1 Minute, und das System ist kompatibel mit Zinndrahtdurchmessern von 0,5 mm bis 2 mm mit einer Kapazität von 1-3 kg. Intelligente Alarme informieren den Bediener über Materialmangel oder Zinnanomalien.
Schnelle Taktzeit und hohe Effizienz
Mit einer Taktzeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Öffnungswahrscheinlichkeit von über 99,0% maximiert der KS-01C den Produktionsdurchsatz. Ein schneller Versionswechsel in unter 10 Minuten ermöglicht eine flexible Produktionsplanung über verschiedene Modultypen und Konfigurationen hinweg.
Robustes mechanisches und elektrisches Design
Der Maschinenkörper verwendet europäische Standard-Aluminiumprofile 40x80 oder eine gleichwertige geschweißte Stahlrahmenkonstruktion für Gesamtstabilität mit null Vibrationen während des Betriebs. Die Lebensdauer des Schweißkopfes übersteigt 35.000 Zyklen, und die Gesamtlebensdauer der Anlage wird mit 10 Jahren oder mehr angegeben.
Vollständige MES-Systemintegration
Der KS-01C unterstützt umfassende MES-Interaktion mit Datenerfassungsfunktionen, einschließlich Komponenteninformationen, Betriebsparametern der Anlage (Temperatur, Testbilder, Schweißzeit, Barcode-Informationen), Verbrauchsmaterialwechselaufzeichnungen, Wartungsaufzeichnungen und Wartungserinnerungen. Daten und Bilder werden über 1 Monat gespeichert mit automatischer Überschreibungsfunktion.
Benutzerfreundliches HMI und mehrstufige Steuerung
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt formelbasiertes Umschalten der Betriebsart mit einer Speicherkapazität von 50 Formeln. Das System umfasst 4 Ebenen der hierarchischen Benutzerberechtigungssteuerung, manuellen Test des Fehlerzustands mit Einzelschrittbetrieb, Simulationsaktionsfähigkeiten und automatische Berechnung der Drahtvorschubgeschwindigkeit basierend auf Drahtdurchmesser, Dichte und Zinnmengenparametern.
Komplette Qualitätssicherung
Die Maschine stellt sicher, dass während des Schweißens kein Diodenkurzschluss oder andere Kurzschlüsse auftreten. Der Schweißkopf bleibt sauber in Kontakt, ohne Zinnverunreinigungen, die versteckte Risse verursachen könnten. Es bleiben keine Lötmittelrückstände im Anschlusskasten oder auf der Rückseite zurück, und es werden flache, gleichmäßige Zinnansammlungen ohne fehlende Lücken oder Unterbrechungen erzielt.
Produktanwendungen
Die Ooitech KS-01C Anschlusskasten-Schweißmaschine ist für eine breite Palette von Anwendungen in der Solarpanel-Herstellung ausgelegt:
Solar-Modul-Produktionslinien
Ideal für die Integration in komplette Solarpanel-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5MW bis 1GW. Die Maschine unterstützt alle gängigen Modulformate, einschließlich Standard-Vollzellenmodule, Halbzellenmodule und bifaziale Module für sowohl PERC- als auch TOPCon-Zelltechnologien.
Multi-Busbar (MBB) Produktionslinien
Voll kompatibel mit 5BB- bis 12BB-Konfigurationen, ist die KS-01C bestens geeignet für moderne MBB-Solarpanel-Produktionslinien. Sie unterstützt die neuesten Zelltechnologien einschließlich der Wafergrößen M6, M10 und M12.
Kompatibilität mit Anschlusskastentypen
Die Maschine verarbeitet konventionelle Anschlusskästen, Terminal-Triad-Konfigurationen, mittlere 3-getrennte Anschlusskästen und spezielle schwarze Komponenten-Anschlusskästen mit schwarzen Busbars. Kundenspezifische Anschlusskastenspezifikationen können durch Geräteanpassung berücksichtigt werden.
Verschiedene Modulformate
Von Standard-Rechteckmodulen bis zu 2650mm x 1400mm bis hin zu kompakten Modulen von nur 1644mm x 985mm mit Rahmendicken zwischen 20-45mm, die KS-01C verarbeitet verschiedene Modulformfaktoren mit schneller Versionswechselmöglichkeit.
Smart Factory Integration
Mit voller MES-Systemkompatibilität, Echtzeit-Datenerfassung, Barcode-Informationsverarbeitung und umfassender Datenspeicherung integriert sich die KS-01C nahtlos in Industrie 4.0 Smart Factory-Umgebungen für die Solarpanel-Herstellung.
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Ooitech, gegründet 2013, ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Ausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele andere Länder weltweit exportiert.
Ooitech bietet schlüsselfertige Komplettlösungen an, darunter:
Lieferung von Solarmodul-Produktionslinien von 5 MW bis 1 GW
Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinie
Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage
Beratung zur Auswahl von Rohmaterialien
Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken
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