Kurze Antwort: Die KS-01C ist ein vollautomatisches Löt-System für Anschlussdosen von Solarmodulen. Sie platziert und verlötet die Anschlussdose am Ausgangsband des Moduls, mit einer Positioniergenauigkeit von nahezu 0,1 mm, einer Arbeitsfläche von etwa 2.650 mm mal 1.400 mm und einer Stellfläche von rund 1.644 mm mal 985 mm, und bedient Linien von 5 MW bis 1 GW mit etwa 99,0 % Erfolgsquote. Die Anschlussdose ist die einzige elektrische Schnittstelle des Moduls, sobald es das Werk verlässt, sodass eine grenzwertig gelötete Verbindung die Endprüfung besteht und Jahre später im Feld versagt. Sie automatisch statt von Hand zu löten, macht die Verbindung über eine Schicht hinweg reproduzierbar. Sie ist normalerweise die Station direkt vor der abschließenden EL- und IV-Prüfung.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Anschlussdosen-Schweißmaschine KS-01C - Vollautomatisches Solarpanel-Anschlussdosen-Lötsystem
Die Ooitech KS-01C Anschlussdosen-Schweißmaschine ist ein fortschrittliches vollautomatisches Löt- und Schweißsystem, das für hochpräzises Anschlussdosen-Schweißen an Solar-PV-Modulen entwickelt wurde. Um den Anforderungen der modernen Solarpanel-Herstellung gerecht zu werden, integriert diese Maschine automatisches Hot-Bar-Zinnschweißen und Hochfrequenzschweißtechnologien mit intelligenter CCD-Bildpositionierung, um eine herausragende Schweißgenauigkeit von ±0,1 mm zu erzielen. Die KS-01C ist mit einer breiten Palette von Modulkonfigurationen kompatibel, einschließlich 5BB bis 12BB Vollzellen-, Halbzellenmodulen, bifazialen Modulen, einzelnen Anschlussdosen, 3-getrennten Anschlussdosen und schwarzen Modul-Anschlussdosen mit schwarzen Busbars. Mit einer schnellen Zykluszeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Schweißqualitätsausbeute von 99,6% ist die KS-01C die ideale Lösung für Solarpanel-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW.
Die Maschine verfügt über eine umfassende Suite intelligenter Funktionen, einschließlich KI-gestützter Bildprüfung, automatischem Nachschweißen, Vor- und Nachschweißprüfung, Echtzeit-Schweißtemperaturerhaltung und vollständiger MES-Systeminteraktion. Das robuste mechanische Design, das fortschrittliche elektrische Steuerungssystem und die benutzerfreundliche HMI-Oberfläche machen die KS-01C zu einem zuverlässigen und effizienten Eckpfeiler für jede Solarpanel-Herstellungsanlage.
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Technische Parameter
Allgemeine Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | KS-01C |
| Anwendung | 5BB-12BB Vollzelle, Halbzellenmodul, bifaziales Modul, einzelne Anschlussdose, 3-getrennte Anschlussdose, schwarzes Modul-Anschlussdose (anpassbar) |
| Anwendbare Anschlussdosen-Spezifikationen | Konventionell, Endklemme, mittlere 3-getrennte Anschlussdose, schwarze Komponenten-Anschlussdose (erweiterbar auf kundenspezifische Spezifikationen) |
| Modulgröße | Max: 2650mm x 1400mm; Min: 1644mm x 985mm; Rahmenstärke: 20-45mm |
| Maximales Modulgewicht | 40kg/Stück |
| Schweißmethode | Automatisches Hot-Bar-Zinnschweißen / Hochfrequenzschweißen |
| Positionierungsmodus | CCD-Fotopositionierung, Genauigkeit ±0,1mm |
| Zykluszeit | ≤16s |
| Öffnungswahrscheinlichkeit | >99.0% |
| Schweißqualitätsausbeute | 99.6% |
| Qualifizierungsrate der Schweißspannung | 100% |
| Geräusch | ≤65 dB |
| Gerätelebensdauer | ≥10 Jahre |
| Versionswechsel | Schnellwechsel <10 min (anfänglicher Wechsel <2 Stunden) |
Schweiß- und Verzinnungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schweißtemperatur | 180-500°C einstellbar, Temperaturgenauigkeit ±10°C |
| Automatisches Verzinnen | Zinnmenge einstellbar, Genauigkeit ±0,1mm |
| Kompatibles Zinngewicht | 1-3kg |
| Zinndrahtdurchmesser | 0,5-2mm |
| Schnelle Nachfüllzeit | <1 min |
| Zugkraft nach dem Schweißen | ≥80N |
| Schweißnarbengröße | Effektive Schweißfläche >80% |
| Lebensdauer des Schweißkopfes | ≥35.000 Mal |
| Reinigung des Schweißkopfes | Automatische Reinigung nach Zeitintervall + Zyklusreinigung (tägliche Wartung <5 min) |
| R-Abweichungskorrektur | ≤30° einstellbarer Bereich |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / Dreiphasen-Fünfleiter |
| Nennleistung | 60/20KW |
| Drahtdurchmesser | 6mm |
| Luftversorgungsdruck | 6 kg |
| Luftstrom | 400 l/min |
| Luftrohrdurchmesser | 10mm |
| Abluft | Doppelanschluss, 2m³/min, Durchmesser 170mm |
| Kühlung | Integriertes Kühlgerät |
Erkennungs- und Inspektionssystem
| Funktion | Beschreibung |
|---|
| Inspektion vor dem Schweißen | Leitungsdraht-Presserkennung (100% Genauigkeit), Leitungsdraht-Abweichungserkennung, Anschlussdosen-Installationsabweichungserkennung mit Störmeldung |
| Erkennung nach dem Schweißen | Höhenmessung und Sichtprüfung, automatische Fehlererkennung und Alarm, automatisches Nachschweißen |
| KI-Bildgebungssystem | KI-Automatiklernfunktion, Überlaufquote ≤0,5%, Fehlquote 0% |
| Lötmetalldraht-Erkennung | Erkennt Vorhandensein und Anomalien des Lötmetalldrahts, automatisches Nachziehen bei fehlendem Lötmetalldraht |
| Echtzeit-Temperaturerhaltung | Bildgespeicherte Schweißtemperatur wird als Datenbankdatei für hohe Rückverfolgbarkeit gespeichert |
Technische Vorteile
Intelligente KI-gestützte Sichtprüfung
Die KS-01C integriert ein fortschrittliches KI-Bildgebungssystem mit automatischer Lernfähigkeit. Das System erreicht eine Überlaufquote von 0,5% oder weniger und eine Fehlquote von absolut null, wodurch jeder Schweißfehler erkannt wird. Echtzeit-Schweißtemperaturbilder werden als Datenbankdateien gespeichert und bieten volle Rückverfolgbarkeit für das Qualitätsmanagement.
Automatische Nachschweißfähigkeit
Wenn das Nachschweiß-Inspektionssystem fehlerhafte Lötstellen erkennt, startet die Maschine automatisch das Nachschweißen ohne Eingriff des Bedieners. Dies eliminiert virtuelle Schweißungen, Schweißlecks und andere Fehler und hält die Qualitätsausbeute von 99,6% während der kontinuierlichen Produktion aufrecht.
Hochpräzises CCD-Positionierungssystem
Das CCD-basierte Positionierungssystem erfasst präzise Bilder der Anschlussdosenpositionen mit einer Genauigkeit von ±0,1mm. In Kombination mit der R-Abweichungskorrekturfunktion, die Installationswinkelabweichungen der Anschlussdose von bis zu 30 Grad behandelt, gewährleistet das System eine gleichbleibende Schweißqualität unabhängig von geringfügigen Platzierungsabweichungen.
Umfassende Erkennung vor und nach dem Schweißen
Die Vor-Schweiß-Erkennung erreicht eine 100%ige Genauigkeit bei der Prüfung der Anschlussdraht-Pressung, der Abweichung der Anschlussleitung und der Installationsabweichung der Anschlussdose. Die Nach-Schweiß-Erkennung umfasst Höhenmessung und Sichtprüfung mit automatischer Erkennung fehlerhafter Produkte und Alarmfunktion.
Fortschrittliches automatisches Verzinnungssystem
Das automatische Verzinnungssystem bietet eine präzise Kontrolle der Zinnmenge mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Das schnelle Nachfüllen dauert weniger als 1 Minute, und das System ist kompatibel mit Zinndrahtdurchmessern von 0,5 mm bis 2 mm mit einer Kapazität von 1-3 kg. Intelligente Alarme informieren die Bediener über Materialmangel oder Zinnanomalien.
Schnelle Zykluszeit und hohe Effizienz
Mit einer Zykluszeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Öffnungswahrscheinlichkeit von über 99,0 % maximiert die KS-01C den Produktionsdurchsatz. Ein schneller Versionswechsel in unter 10 Minuten ermöglicht eine flexible Produktionsplanung über verschiedene Modultypen und Konfigurationen.
Robustes mechanisches und elektrisches Design
Der Maschinenkörper verwendet europäische Standard-40x80-Aluminium- oder gleichwertige geschweißte Stahlrahmenkonstruktion für Gesamtstabilität mit null Vibrationen während des Betriebs. Die Lebensdauer des Schweißkopfes übersteigt 35.000 Zyklen, und die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung wird mit 10 Jahren oder mehr angegeben.
Vollständige MES-Systemintegration
Die KS-01C unterstützt eine umfassende MES-Interaktion mit Datenerfassungsfunktionen, einschließlich Komponenteninformationen, Betriebsparametern der Ausrüstung (Temperatur, Testbilder, Schweißzeit, Barcode-Informationen), Verbrauchsmaterial-Austauschaufzeichnungen, Wartungsaufzeichnungen und Wartungserinnerungen. Daten und Bilder werden über 1 Monat gespeichert, mit automatischer Überschreibungsfunktion.
Benutzerfreundliches HMI und mehrstufige Steuerung
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt formelbasiertes Modusumschalten mit einer Speicherkapazität von 50 Formeln. Das System umfasst 4 Ebenen der hierarchischen Benutzerzugriffskontrolle, manuellen Test im Fehlerzustand mit Einzelschrittbetrieb, Simulationsaktionsfähigkeiten und automatische Berechnung der Drahtvorschubgeschwindigkeit basierend auf Drahtdurchmesser, Dichte und Zinnmengenparametern.
Vollständige Qualitätssicherung
Die Maschine gewährleistet keinen Diodenkurzschluss oder andere Kurzschlüsse während des Schweißens. Der Schweißkopf hält sauberen Kontakt ohne Zinnkontamination, die versteckte Risse verursachen könnte. Es bleiben keine Lötmittelreste in der Anschlussdose oder auf der Rückwand zurück, und es werden flache, gleichmäßige Zinnhaufen ohne fehlende Lücken oder Aufhängungen erreicht.
Produktanwendungen
Die Ooitech KS-01C Anschlussdosen-Schweißmaschine ist für eine breite Palette von Anwendungen in der Solarpanel-Herstellung konzipiert:
Solarpanel-Produktionslinien
Ideal für die Integration in komplette Solarpanel-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5MW bis 1GW. Die Maschine unterstützt alle gängigen Modulformate, einschließlich Standard-Vollzellenmodule, Halbzellenmodule und bifaziale Module für sowohl PERC- als auch TOPCon -Zelltechnologien.
Multi-Busbar (MBB) Produktionslinien
Voll kompatibel mit 5BB- bis 12BB-Konfigurationen ist die KS-01C perfekt für moderne MBB-Solarpanel-Produktionslinien geeignet. Sie unterstützt die neuesten Zelltechnologien einschließlich M6-, M10- und M12-Wafergrößen.
Kompatibilität mit Anschlussdosentypen
Die Maschine akzeptiert konventionelle Anschlussdosen, Terminal-Dreierkonfigurationen, mittlere 3-getrennte Anschlussdosen und spezielle schwarze Komponenten-Anschlussdosen mit schwarzen Busbars. Kundenspezifische Anschlussdosenspezifikationen können durch Geräteanpassung berücksichtigt werden.
Verschiedene Modulformate
Von Standard-Rechteckmodulen bis zu 2650mm x 1400mm bis zu kompakten Modulen so klein wie 1644mm x 985mm mit Rahmendicken zwischen 20-45mm handhabt die KS-01C verschiedene Modulformfaktoren mit schneller Versionswechselmöglichkeit.
Integration in Smart Factory
Mit voller MES-Systemkompatibilität, Echtzeit-Datenerfassung, Barcode-Informationsverarbeitung und umfassender Datenspeicherung integriert sich die KS-01C nahtlos in Industrie-4.0-Smart-Factory-Umgebungen für die Solarpanel-Herstellung.
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Ooitech, gegründet 2013, ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Ausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und vielen anderen Ländern weltweit exportiert.
Ooitech bietet komplette schlüsselfertige Lösungen an, einschließlich:
Lieferung von Produktionslinien für Solarmodule von 5MW bis 1GW
Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinie
Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage
Beratung zur Auswahl von Rohmaterialien
Unterstützung bei Produktionsabläufen und Hilfe bei der Installation von Solarkraftwerken
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