Anschlussdosen-Schweißmaschine KS-01C - Vollautomatisches Solarmodul-Anschlussdosen-Lötsystem
Die Ooitech KS-01C Anschlussdosen-Schweißmaschine ist ein fortschrittliches vollautomatisches Lötsystem, das für hochpräzises Anschlussdosenschweißen an PV-Solarmodulen entwickelt wurde. Konzipiert für die Anforderungen der modernen Solarpanel-Herstellung, integriert diese Maschine automatisches Hot-Bar-Zinnschweißen und Hochfrequenzschweißtechnologien mit intelligenter CCD-Bildpositionierung, um eine hervorragende Lötgenauigkeit von ±0,1 mm zu liefern. Die KS-01C ist kompatibel mit einer Vielzahl von Modulkonfigurationen, einschließlich 5BB bis 12BB Vollzellen, Halbzellenmodule, bifaziale Module, einzelne Anschlussdosen, 3-getrennte Anschlussdosen und schwarze Modul-Anschlussdosen mit schwarzen Busbars. Mit einer schnellen Taktzeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Schweißqualitätsausbeute von 99,6 % ist die KS-01C die ideale Lösung für Solarpanel-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5 MW bis 1 GW.
Die Maschine verfügt über eine umfassende Suite intelligenter Funktionen, darunter KI-gestützte Bildinspektion, automatisches Nachschweißen, Vor- und Nachschweißerkennung, Echtzeit-Schweißtemperaturerhaltung und vollständige MES-Systeminteraktion. Ihr robustes mechanisches Design, das fortschrittliche elektrische Steuerungssystem und die benutzerfreundliche HMI-Oberfläche machen die KS-01C zu einem zuverlässigen und effizienten Eckpfeiler für jede Solarmodul-Herstellungsanlage.
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Technische Parameter
Allgemeine Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | KS-01C |
| Anwendung | 5BB-12BB Vollzelle, Halbzellenmodul, bifaziales Modul, einzelne Anschlussdose, 3-getrennte Anschlussdose, schwarzes Modul-Anschlussdose (anpassbar) |
| Anwendbare Anschlussdosenspezifikationen | Konventionell, Anschlussdosen-Triade, mittlere 3-getrennte Anschlussdose, schwarze Komponenten-Anschlussdose (erweiterbar auf kundenspezifische Spezifikationen) |
| Modulgröße | Max: 2650mm x 1400mm; Min: 1644mm x 985mm; Rahmenstärke: 20-45mm |
| Maximales Modulgewicht | 40kg/Stück |
| Schweißverfahren | Automatisches Hot-Bar-Zinnschweißen / Hochfrequenzschweißen |
| Positionierungsmodus | CCD-Fotopositionierung, Genauigkeit ±0,1mm |
| Zykluszeit | ≤16s |
| Öffnungswahrscheinlichkeit | >99.0% |
| Schweißqualitätsausbeute | 99.6% |
| Schweißspannungsqualifizierungsrate | 100% |
| Geräusch | ≤65 dB |
| Gerätelebensdauer | ≥10 Jahre |
| Versionswechsel | Schnellwechsel <10 min (anfänglicher Wechsel <2 Stunden) |
Schweiß- und Verzinnungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schweißtemperatur | 180-500°C einstellbar, Temperaturgenauigkeit ±10°C |
| Automatisches Verzinnen | Zinnmenge einstellbar, Genauigkeit ±0,1mm |
| Kompatibles Zinngewicht | 1-3kg |
| Zinndrahtdurchmesser | 0,5-2mm |
| Schnelle Nachfüllzeit | <1 min |
| Zugkraft nach dem Schweißen | ≥80N |
| Schweißnarbengröße | Effektive Schweißfläche >80% |
| Schweißkopflebensdauer | ≥35.000 Mal |
| Schweißkopfreinigung | Automatische Reinigung nach Zeiteinstellung + Zyklusreinigung (tägliche Wartung <5 min) |
| R-Abweichungskorrektur | ≤30° einstellbarer Bereich |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / Dreiphasen-Fünfleiter |
| Nennleistung | 60/20KW |
| Drahtdurchmesser | 6mm |
| Luftversorgungsdruck | 6 kg |
| Luftstrom | 400 L/min |
| Luftrohrdurchmesser | 10mm |
| Abluft | Doppelanschluss, 2m³/min, Durchmesser 170mm |
| Kühlung | Integrierte Kühleinheit |
Erkennungs- und Inspektionssystem
| Funktion | Beschreibung |
|---|
| Vor-Schweißinspektion | Anschlussdraht-Presserkennung (100% Genauigkeit), Anschlussdraht-Abweichungserkennung, Anschlussdosen-Installationsabweichungserkennung mit abnormalem Alarm |
| Nach-Schweißerkennung | Höhenmessung und Sichtprüfung, automatische Fehlererkennung und Alarm, automatisches Nachschweißen |
| KI-Bildgebungssystem | KI-Automatiklernfunktion, Überlaufrate ≤0,5%, Fehlrate 0% |
| Zinndraht-Erkennung | Erkennt Zinndrahtvorhandensein und -anomalie, automatisches Wiederaufnehmen bei fehlendem Zinndraht |
| Echtzeit-Temperaturerhaltung | Bildgespeicherte Schweißtemperatur als Datenbankdatei für hohe Rückverfolgbarkeit |
Technische Vorteile
Intelligente KI-gestützte Sichtprüfung
Das KS-01C integriert ein fortschrittliches KI-Bildgebungssystem mit automatischer Lernfähigkeit. Das System erreicht eine Überführungsrate von 0,5 % oder weniger und eine Fehlrate von absolut Null, sodass jeder Schweißfehler erkannt wird. Echtzeit-Schweißtemperaturbilder werden als Datenbankdateien gespeichert und bieten vollständige Rückverfolgbarkeit für das Qualitätsmanagement.
Automatische Reparaturschweißfähigkeit
Wenn das Nachschweißprüfsystem abnormale Lötstellen erkennt, startet die Maschine automatisch das Reparaturschweißen ohne Eingriff des Bedieners. Dies eliminiert virtuelles Schweißen, Schweißlecks und andere Defekte und hält die Qualitätsausbeute von 99,6 % während der kontinuierlichen Produktion aufrecht.
Hochpräzises CCD-Positioniersystem
Das CCD-basierte Positioniersystem erfasst präzise Bilder von Anschlussdosenpositionen mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. In Kombination mit der R-Abweichungskorrekturfunktion, die Installationswinkelabweichungen der Anschlussdose von bis zu 30 Grad bewältigt, gewährleistet das System eine gleichbleibende Schweißqualität unabhängig von geringfügigen Platzierungsabweichungen.
Umfassende Vor- und Nachschweißprüfung
Die Vorschweißprüfung erreicht eine 100%ige Genauigkeit bei der Prüfung des Leitungsdrahtdrucks, der Leitungsdrahtabweichung und der Installationsabweichung der Anschlussdose. Die Nachschweißprüfung umfasst Höhenmessung und Sichtprüfung mit automatischer Fehlererkennung und Alarmfunktion.
Fortschrittliches automatisches Verzinnungssystem
Das automatische Verzinnungssystem bietet eine präzise Zinnmengensteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Das schnelle Nachfüllen dauert weniger als 1 Minute, und das System ist kompatibel mit Litzendurchmessern von 0,5 mm bis 2 mm mit einer Kapazität von 1-3 kg. Intelligente Alarme informieren den Bediener über Materialmangel oder Zinnanomalien.
Schnelle Zykluszeit und hohe Effizienz
Mit einer Zykluszeit von 16 Sekunden oder weniger und einer Öffnungswahrscheinlichkeit von über 99,0 % maximiert das KS-01C den Produktionsdurchsatz. Ein schneller Versionswechsel in unter 10 Minuten ermöglicht eine flexible Produktionsplanung über verschiedene Modultypen und Konfigurationen hinweg.
Robustes mechanisches und elektrisches Design
Der Maschinenkörper verwendet europäisches Standard-Aluminium 40x80 oder eine gleichwertige geschweißte Stahlrahmenkonstruktion für Gesamtstabilität mit Nullvibration während des Betriebs. Die Schweißkopflebensdauer übersteigt 35.000 Zyklen, und die Gesamtlebensdauer der Anlage wird mit 10 Jahren oder mehr angegeben.
Vollständige MES-Systemintegration
Das KS-01C unterstützt umfassende MES-Interaktion mit Datenerfassungsfunktionen, einschließlich Komponenteninformationen, Betriebsparametern der Anlage (Temperatur, Testbilder, Schweißzeit, Barcode-Informationen), Verbrauchsmaterialwechselaufzeichnungen, Wartungsaufzeichnungen und Wartungserinnerungen. Daten und Bilder werden über 1 Monat mit automatischer Überschreibungsfunktion gespeichert.
Benutzerfreundliches HMI und mehrstufige Steuerung
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt formelbasierten Moduswechsel mit einer Speicherkapazität von 50 Formeln. Das System umfasst 4 Ebenen der hierarchischen Benutzerberechtigungssteuerung, manuellen Test des Fehlerzustands mit Einzelschrittbetrieb, Simulationsaktionsfähigkeiten und automatische Berechnung der Drahtvorschubgeschwindigkeit basierend auf Drahtdurchmesser, Dichte und Zinnmengenparametern.
Vollständige Qualitätssicherung
Die Maschine stellt sicher, dass während des Schweißens kein Diodenkurzschluss oder andere Kurzschlüsse auftreten. Der Schweißkopf bleibt sauber in Kontakt ohne Zinnverschmutzung, die versteckte Risse verursachen könnte. Es bleiben keine Lötmittelrückstände im Anschlusskasten oder auf der Rückplatte, und es werden flache, gleichmäßige Zinnhäufchen ohne fehlende Lücken oder Aufhängungen erzielt.
Produktanwendungen
Die Ooitech KS-01C Anschlussdosen-Schweißmaschine ist für eine breite Palette von Anwendungen in der Solarpanel-Herstellung ausgelegt:
Solar-Modul-Produktionslinien
Ideal für die Integration in komplette Solarpanel-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Die Maschine unterstützt alle gängigen Modulformate, einschließlich Standard-Vollzellenmodule, Halbzellenmodule und bifaziale Module für PERC- und TOPCon-Zelltechnologien.
Multi-Busbar (MBB) Produktionslinien
Voll kompatibel mit 5BB- bis 12BB-Konfigurationen, ist das KS-01C perfekt für moderne MBB-Solarpanel-Produktionslinien geeignet. Es unterstützt die neuesten Zelltechnologien einschließlich M6-, M10- und M12-Wafergrößen.
Kompatibilität mit Anschlussdosentypen
Die Maschine verarbeitet konventionelle Anschlussdosen, Terminal-Triad-Konfigurationen, mittlere 3-getrennte Anschlussdosen und spezielle schwarze Komponenten-Anschlussdosen mit schwarzen Busbars. Kundenspezifische Anschlussdosenspezifikationen können durch Geräteanpassung berücksichtigt werden.
Verschiedene Modulformate
Von Standard-Rechteckmodulen bis zu 2650 mm x 1400 mm bis zu kompakten Modulen von nur 1644 mm x 985 mm mit Rahmendicken zwischen 20-45 mm, das KS-01C verarbeitet verschiedene Modulformfaktoren mit schneller Versionswechselmöglichkeit.
Smart Factory Integration
Mit vollständiger MES-Systemkompatibilität, Echtzeit-Datenerfassung, Barcode-Informationsverarbeitung und umfassender Datenspeicherung integriert sich das KS-01C nahtlos in Industrie 4.0 Smart Factory-Umgebungen für die Solarpanel-Herstellung.
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Ooitech, gegründet 2013, ist ein vertrauenswürdiger Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Ausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele andere Länder weltweit exportiert.
Ooitech bietet komplette schlüsselfertige Lösungen an, einschließlich:
Lieferung von Solarmodul-Produktionslinien von 5MW bis 1GW
Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinie
Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage
Beratung zur Auswahl von Rohmaterialien
Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken
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