Kurze Antwort: Der SC-20D ist das Dual-Laser-Upgrade des SC-20A und wurde für einen höheren Schneidurchsatz bei denselben Zellformaten entwickelt. Er betreibt zwei Laserköpfe, um Zellen von 166 mm bis 210 mm mit einer Schnittbreite nahe 0,05 mm zu schneiden, und bedient Modullinien von 5 MW bis 1 GW. Die Verdopplung der Köpfe statt die Leistung eines einzelnen Kopfes zu erhöhen, ist beabsichtigt: Die Schneidgeschwindigkeit ist dadurch begrenzt, wie schnell der Strahl reisen kann, ohne thermische Schäden zu verursachen, sodass ein zweiter Kopf den Durchsatz erhöht, ohne einen einzelnen Schnitt stärker zu belasten. Der SC-20D beansprucht mehr Bodenlänge als der SC-20A und erfordert eine entsprechende Layout-Planung. Wenn Ihre Linie durch das Zellschneiden statt durch das Stringing begrenzt ist, ist dies die Station, die Sie zuerst betrachten sollten.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Produkteinführung
Die SC-20D Vollautomatische Solarzelle Laserschneid -Maschine ist ein höherwertiges Upgrade-Modell basierend auf der bewährten SC-20A-Plattform. Es ist speziell für die Produktion von Shingled-Solarzellen entwickelt, und sein Kernvorteil ist das Design mit zwei Laser-Köpfen, wobei zwei Lasereinheiten gleichzeitig arbeiten für höheren Durchsatz, stabilere Schneidleistung und bessere Eignung für die Verarbeitung von Shingled-Zellen in modernen Photovoltaik-Produktionslinien.
Das komplette System integriert mehrere hochentwickelte Komponenten, darunter A/B-Doppel-Ladeboxen, automatische Laderoboterarme, Präzisionspositioniermechanismen, Schneidarbeitstisch, X/Y-Schneidemodule, Doppel-Faserlasersysteme, optische Pfadsysteme, Entladeroboterarme und Lagerboxen für Fertigprodukte. Die Anlage arbeitet mit einem nahtlosen automatisierten Arbeitsablauf: Der Laderoboterarm holt Solarzellen aus der Ladebox zum Schneidarbeitstisch, wo der Positioniermechanismus die Zellen präzise ausrichtet. Nach der Positionierung bewegen sich die Zellen in den Schneidebereich, wo die X/Y-Schneidemodule und die zwei Laser-Köpfe koordiniert arbeiten, um die Zellteilung mit höherer Effizienz abzuschließen. Schließlich werden die geschnittenen Zellen positioniert und in die entsprechenden Lagerboxen transferiert.
Als führende Lösung von Ooitech (www.ooitech.com), spezialisiert auf Ausrüstung für Solarpanel-Produktionslinien von 5MW bis 1GW, verkörpert diese Maschine unser Engagement für die Bereitstellung modernster Technologie für die Solarherstellungsindustrie.
Technische Spezifikationen
Kernleistungsparameter
Hauptverkaufsargument: Speziell für die Produktion von Shingled-Solarzellen entwickelt, mit zwei Laser-Köpfen und zwei gleichzeitig arbeitenden Lasern, positioniert als die fortschrittliche Version des SC-20A.
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | SC-20D |
| Produktionskapazität | ≥800 Stück/h (210mm 6-teiliger Schnitt)
1800-2000 Stück/h (Halbzellen-Schnitt) |
| Schnittpräzision | ±0,05mm (ohne abgerundete Ecken) |
| Maximale Betriebsgeschwindigkeit | 1000mm/s (einstellbar) |
| Kompatible Zellgrößen | 156mm, 166mm, 182mm, 210mm (volle Größe) |
| Laserleistung | 30W × 2 Einheiten |
| Laserwellenlänge | 1064nm |
| Pulsfrequenz | 20kHz - 200kHz |
| Waferdickenbereich | 120-220μm |
| Arbeitstischgröße | 230mm × 230mm |
| X/Y/Z-Verfahrbereich | 650mm × 650mm × 50mm |
| Ladekapazität | 2 Boxen, 250 Stück/Box |
| Geräteausfallrate | ≤3% |
| Positionierungsmethode | Mechanische Positionierung |
| Beladen/Entladen | Vollautomatisch |
Physikalische und Umweltspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Maschinenabmessungen | 4020mm(L) × 1140mm(B) × 1610mm(H) |
| Gewicht | 850 kg |
| Stromversorgung | 220V, 50Hz, 3.5kW |
| Druckluft | 6-8 Bar, ≥400L/min |
| Betriebstemperatur | 20-25°C |
| Relative Luftfeuchtigkeit | <85% (nicht kondensierend) |
| Reinraumklasse | ISO Klasse 8 (300.000er Klasse) |
Technische Vorteile
1. Konfiguration des Doppel-Lasersystems
Hocheffiziente Verarbeitung mit zwei gleichzeitig arbeitenden 30W Faserlasern
Windgekühlte Lasersysteme für stabilen Langzeitbetrieb
Wählbare Laserabschaltung Funktion für flexible Betriebsmodi
Fokussiersystem mit kurzer Brennweite für überlegene Strahlqualität
2. Fortschrittliche Automatisierungsfunktionen
A/B-Doppel-Ladeboxen ermöglichen unterbrechungsfreien Betrieb für maximale Effizienz
Bernoulli-berührungslose Saugnäpfe verhindern Zellschäden während der Handhabung
Automatische Größenanpassung für volle Kompatibilität mit allen Standard-Zellgrößen
Echtzeit-Störmeldesystem mit umfassenden Diagnosemöglichkeiten
3. Präzisions-Steuerungssystem
Delta PLC-Steuerung mit KUNLUN 10" Touchscreen-Schnittstelle
Servomotor-Antriebe auf allen kritischen Bewegungsachsen
Lineare Führungsschienen mit Kugelumlaufspindeln für sanfte, präzise Bewegungen
Doppelte Positioniermechanismen mit einstellbaren Winkeln für vielseitige Schnittmuster
4. Überlegene Schneidleistung
Branchenführende Schnittpräzision von ±0,05 mm
Einstellbare Geschwindigkeit bis zu 1000 mm/s für optimierten Durchsatz
Hartbearbeitete Werkbank mit Punktabsaugsystem
Hochvakuumadsorption mit Unterdruck für sichere Zellhalterung
5. Hochwertige Komponenten
OMRON-Näherungsschalter für zuverlässige Positionserkennung
SMC/AirTAC-Pneumatikkomponenten für konstante Leistung
Schneider-Schütze für elektrische Sicherheit
WON-Linearführungen und -Spindeln für langfristige Stabilität
Produktanwendungen
Anwendungen in der Solarzellenfertigung
1. Produktion von Halbzellen-TechnologieDie SC-20D zeichnet sich in der Produktion von Halbzellen-Solarmodulen aus und erreicht einen Durchsatz von 1800-2000 Stück/Stunde. Diese Anwendung reduziert Widerstandsverluste erheblich und verbessert die Moduleffizienz, was sie ideal für Hochleistungs-Solarmodul-Fertigungslinien macht.
2. Verarbeitung von Shingled-SolarzellenSpeziell entwickelte Kompatibilität für Shingled-Zelltechnologie ermöglicht es Herstellern, überlappende Zellkonfigurationen zu produzieren, die die Nutzung der aktiven Fläche maximieren und die Modulleistung erhöhen.
3. Verarbeitung von Zellen in mehreren GrößenMit seiner einstellbaren Konfiguration, die 156 mm, 166 mm, 182 mm und 210 mm Zellen unterstützt, passt sich die Maschine verschiedenen Produktionsanforderungen an, einschließlich:
PERC-Zellschneiden für Module mit erhöhter Effizienz
TOPCon Zellverarbeitung für Technologie der nächsten Generation
MBB-Zellteilung (Multi-Busbar) für reduzierten Silberverbrauch
Flexible Solarpanel-Produktion für spezielle Anwendungen
4. Hochvolumen-ProduktionslinienPerfekte Integration in Solarpanel-Produktionsanlagen von 5MW bis 1GW, nahtlose Zusammenarbeit mit anderen Ooitech-Geräten, einschließlich Tabber-Stringers, Vor der Laminierung sollte das zusammengesetzte Modul eine Sichtprüfung bestehen, und ders und Testsystemen.
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Das komplette Servicepaket umfasst:
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Umfassendes Bedienerschulungsprogramm
Lieferung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien
24/7 technischer Support
Regelmäßige Wartungsdienste
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