Automatische Layout- & Bussing-Integrierte Maschine ALU-HBL
Die Ooitech ALU-HBL Automatische Layout- & Bussing-Integrierte Maschine ist eine fortschrittliche All-in-One-Lösung, die Zellstring-Positionierung, präzises Layout und elektromagnetisches Busbarschweißen in einer kompakten Einheit vereint. Entwickelt für moderne Half-Cut- und MBB-Solarmodul-Produktionslinien, nimmt diese Maschine Strings direkt vom Tabber-Stringer entgegen und führt Ausrichtung, Layout und Busbarlöten auf der Glasoberfläche mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit durch.
Durch die Integration von Layout- und Bussing-Prozessen in eine Maschine reduziert die ALU-HBL die Transferdistanz zwischen Produktionsschritten erheblich, minimiert das Risiko von Mikrorissen und erreicht eine Taktzeit von etwa 40 Sekunden pro Glasplatte. Sie unterstützt eine breite Palette von Zellgrößen von 156mm bis 230mm und Busbarkonfigurationen von 5BB bis 28BB, was sie voll kompatibel mit PERC, TOPCon, HJT und anderen gängigen Zelltechnologien macht.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, die ALU-HBL bietet die Präzision, den Durchsatz und die Zuverlässigkeit, die für die Herstellung hochwertiger Module von 5MW bis 1GW Kapazität erforderlich sind.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | ALU-HBL |
| Außenabmessungen | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| Gewicht | Ca. 7000 kg |
| Stromversorgung | AC 380V, 50Hz, 3-Phasen |
| Nennleistung | Spitze 35 kW / Durchschnitt 20 kW |
| Schweißmethode | Elektromagnetisches Löten |
| Zykluszeit | Ca. 40 s pro Glasplatte |
| Kompatible Zellgröße | 156 x 156 mm bis 230 x 230 mm |
| Busbar-Anzahl | 5 bis 28 BB |
| Glasgröße | Länge 1500 - 2550 mm, Breite 900 - 1500 mm |
| Busbar-Abmessung | Dicke 0,2 - 0,45 mm, Breite 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, Länge kundenspezifisch zugeschnitten |
| Luftdruck | 0,6 - 0,8 MPa |
| Luftverbrauch | Ca. 2 m³/min |
| Ausbeute | ≥ 99% |
| Bruchrate | ≤ 0.2‰ |
| Steuerungssystem | PLC + Servoantrieb + HMI Touchscreen |
| Optionale Funktionen | Busbar-Stanzen, Anfasen, Entfernen von schwarzer Farbe, Fehllötprüfung, Endloszuführung |
Technische Vorteile
Integriertes Design und hoher Durchsatz
Die ALU-HBL kombiniert die Layout- und Bussing-Prozesse in einer einzigen Maschine, wodurch separate Geräte überflüssig werden und der Handhabungsweg zwischen den Schritten reduziert wird. Dieser integrierte Ansatz senkt das Risiko von Mikrorissen während des Transfers und verbessert die Gesamtzykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen getrennten Systemen um etwa 20 %.
Kompakte und platzsparende Struktur
Das symmetrische Layout-Design reduziert den Platzbedarf der Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Einzelgeräten um etwa 17 %. Die kompakte Struktur unterstützt zudem die Spiegel-Linien-Installation und bietet maximale Flexibilität für die Fabrikplanung.
Hochpräzises Ausrichtungssystem
Eine unabhängige XYU-Korrekturplattform, angetrieben von Linearmotoren, liefert eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm. Dies stellt sicher, dass jeder Zellstring und jede Busbar mit exakter Präzision platziert wird, was zu gleichbleibender Modulqualität und zuverlässigen elektrischen Verbindungen führt.
Zuverlässigkeit und Zellschutz
Die Maschine verfügt über ein Design mit reduzierter Kontaktfläche für die Handhabung von Zellstrings, was die Bruchrate signifikant auf ≤0,2‰ senkt. Integrierte CCD-Inspektionstechnologie überwacht die String-Position in Echtzeit und erkennt fehlende Bänder sofort, wodurch verhindert wird, dass fehlerhafte Module in der Produktionslinie weiterverarbeitet werden.
Intelligente Erkennung und Fehlerkorrektur
Integrierte Punktlöt- und Virtuell-Schweiß-Erkennungseinheiten identifizieren automatisch Schweißfehler und lösen eine Fehlerkorrektur aus, ohne dass eine zweite Ausrichtung erforderlich ist. Diese intelligente Rückkopplungsschleife erhält die Produktionsqualität bei gleichzeitiger Maximierung des Durchsatzes.
Fortschrittliche Busbar-Vorbereitungseinheit
Der doppelte Zugmechanismus ermöglicht eine kontinuierliche Busbar-Zuführung und -Schneidung für eine unterbrechungsfreie Produktion. Optionale Funktionen umfassen die Laser-Entfernung von schwarzer Farbe und automatisches Stanzen, sodass die Maschine verschiedene Busbar-Spezifikationen und Vorbereitungsanforderungen inline verarbeiten kann.
Breite Kompatibilität
Der ALU-HBL unterstützt Zellgrößen von 156 mm bis 230 mm und Busbar-Anzahlen von 5BB bis 28BB, was ihn für die Herstellung einer breiten Palette von Solarmodulen geeignet macht, einschließlich Half-Cut, MBB, PERC, TOPCon und anderen fortschrittlichen Zelltechnologien.
Produktanwendungen
Die Ooitech ALU-HBL Automatische Layout- und Bussing-Integrierte Maschine wird in verschiedenen Szenarien der Solarpanel-Herstellung eingesetzt:
Half-Cut-Modul-Produktionslinien - Optimiert für die Herstellung von Half-Cut-Zellmodulen, bei denen präzises String-Layout und Busbar-Schweißen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Zellintegrität und Modulleistung sind.
MBB (Multi-Busbar) Solarpanel-Herstellung - Voll kompatibel mit Multi-Busbar-Technologie, die 5BB bis 28BB Konfigurationen unterstützt und zuverlässiges Löten für hochdichte Busbar-Designs gewährleistet.
PERC- und TOPCon-Modulmontage - Unterstützt gängige hocheffiziente Zelltechnologien mit präziser Handhabung und Ausrichtung, um empfindliche Zelloberflächen zu schützen.
Großformat-Modulproduktion - Nimmt Glasgrößen bis zu 2550 x 1500 mm auf, geeignet für die Herstellung von Großformatmodulen wie 182 mm und 210 mm zellbasierten Panels.
Hochvolumen-Produktionsanlagen (5MW bis 1GW) - Entwickelt für skalierbare Bereitstellung in Produktionslinien von kleinen 5MW-Anlagen bis zu großen 1GW-Solarpanelfabriken.
Produktionslinien-Upgrades - Ideal zum Ersetzen separater Layout- und Bussing-Maschinen in bestehenden Produktionslinien, wodurch die Effizienz verbessert und der Platzbedarf reduziert wird.
Automatisierte schlüsselfertige Solarpanel-Produktionslinien - Integriert sich nahtlos mit Ooitech-Tabber-Stringern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, EL-Testern und anderen nachgelagerten Geräten für eine vollautomatische Modulfertigung.
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Ooitech ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Solarmodul-Produktionslinienausrüstung und bietet Komplettlösungen von 5MW bis 1GW Kapazität. Unser Produktsortiment deckt jeden Schritt der Modulfertigung ab, einschließlich Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Tester, Sonnensimulatoren und mehr.
Zusätzlich zur Ausrüstungslieferung bietet Ooitech Schulungen zum Produktionsprozess, Rohstoffbeschaffung, Fabriklayout-Design, Installation, Inbetriebnahme und umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Solarmodulfabrik mit Spitzenleistung arbeitet.
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