Kurze Antwort: Die ALU-HBL ist eine automatische Layout- und Bussing-Integrationsmaschine, die String-Platzierung und Busbar-Verbindung in einer Station kombiniert. Sie verarbeitet Zellen von 156 mm bis 230 mm mit einer Arbeitslänge von 2.550 mm und einer Platzierungstoleranz von 0,45 mm, läuft mit AC 380 V bei einer Leistungsaufnahme von etwa 35 kW und bedient Modullinien von 5 MW bis 1 GW. Die Integration der beiden Funktionen eliminiert einen Transfer zwischen Maschinen und die Möglichkeit, dass sich die Strings verschieben, bevor sie fixiert werden. Außerdem bedeutet es, dass ein Steuerungssystem sowohl für die Platzierungsgenauigkeit als auch für die Verbindungsqualität verantwortlich ist, was bei der Fehlerdiagnose nützlich ist: Ein falsch gesammelter Strom ist entweder ein Platzierungsproblem oder ein Lötproblem, und die Maschine kann Ihnen sagen, welches.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatische Layout- und Bussing-Integrierte Maschine ALU-HBL
Die Ooitech ALU-HBL Automatische Layout- & Bussing-Integrierte Maschine ist eine fortschrittliche All-in-One-Lösung, die Zellstring-Positionierung, Präzisionslayout und elektromagnetisches Busbar-Schweißen in einer einzigen kompakten Einheit vereint. Entwickelt für moderne Halbzellen- und MBB-Solarmodul-Produktionslinien, empfängt diese Maschine Strings direkt vom Tabber-Stringer und führt die Ausrichtung, das Layout und das Busbar-Löten auf der Glasoberfläche mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit durch.
Durch die Integration von Layout- und Bussing-Prozessen in einer Maschine reduziert die ALU-HBL die Transferdistanz zwischen Produktionsschritten erheblich, minimiert das Risiko von Mikrorissen und liefert eine Zykluszeit von etwa 40 Sekunden pro Glaspanel. Sie unterstützt eine breite Palette von Zellgrößen von 156mm bis 230mm und Busbar-Konfigurationen von 5BB bis 28BB, was sie vollständig kompatibel mit PERC, TOPCon, HJT und anderen gängigen Zelltechnologien macht.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, die ALU-HBL bietet die Präzision, den Durchsatz und die Zuverlässigkeit, die für die Herstellung hochwertiger Module von 5MW bis 1GW Kapazität erforderlich sind.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | ALU-HBL |
| Externe Abmessungen | 5800 x 3200 x 2450 mm |
| Gewicht | Ca. 7000 kg |
| Stromversorgung | AC 380V, 50Hz, 3-Phasen |
| Nennleistung | Spitze 35 kW / Durchschnitt 20 kW |
| Schweißmethode | Elektromagnetisches Löten |
| Zykluszeit | Ca. 40 s pro Glaspanel |
| Kompatible Zellgröße | 156 x 156 mm bis 230 x 230 mm |
| Anzahl der Busbars | 5 bis 28 BB |
| Glasgröße | Länge 1500 - 2550 mm, Breite 900 - 1500 mm |
| Busbar-Abmessung | Dicke 0,2 - 0,45 mm, Breite 4 / 5 / 6 / 7 / 8 mm, Länge nach Maß geschnitten |
| Luftdruck | 0,6 - 0,8 MPa |
| Luftverbrauch | Ca. 2 m³/min |
| Ausbeute | ≥ 99% |
| Bruchrate | ≤ 0.2‰ |
| Steuerungssystem | SPS + Servoantrieb + HMI-Touchscreen |
| Optionale Funktionen | Busbar-Stanzen, Anfasen, Entfernen von Schwärzung, Prüfung auf Scheinlötstellen, unterbrechungsfreie Zuführung |
Technische Vorteile
Integriertes Design und hoher Durchsatz
Die ALU-HBL vereint Layout- und Bussing-Prozesse in einer einzigen Maschine, wodurch separate Geräte überflüssig werden und die Handhabungsdistanz zwischen den Schritten reduziert wird. Dieser integrierte Ansatz senkt das Risiko von Mikrorissen während des Transfers und verbessert die Gesamtzykluszeit im Vergleich zu herkömmlichen getrennten Systemen um etwa 20 %.
Kompakte und platzsparende Struktur
Das symmetrische Layout-Design reduziert die Stellfläche der Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Einzelgeräten um etwa 17 %. Die kompakte Struktur unterstützt auch die Installation in Spiegelanordnung und bietet maximale Flexibilität für die Fabrikplanung.
Hochpräzises Ausrichtungssystem
Eine unabhängige XYU-Korrekturplattform, die von Linearmotoren angetrieben wird, erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Zellverbindung und jeder Busbar mit exakter Präzision platziert wird, was zu gleichbleibender Modulqualität und zuverlässigen elektrischen Verbindungen führt.
Zuverlässigkeit und Schutz der Zellverbindungen
Die Maschine verfügt über ein Design mit reduzierter Kontaktfläche für die Handhabung von Zellverbindungen, was die Bruchrate erheblich auf ≤0,2‰ senkt. Die integrierte CCD-Inspektionstechnologie überwacht die Position der Zellverbindungen in Echtzeit und erkennt fehlende Bänder sofort, wodurch verhindert wird, dass defekte Module die Produktionslinie durchlaufen.
Intelligente Erkennung und Fehlerkorrektur
Integrierte Punktlöt- und Scheinlöt-Erkennungseinheiten identifizieren automatisch Schweißfehler und lösen eine Fehlerkorrektur aus, ohne dass eine sekundäre Ausrichtung erforderlich ist. Diese intelligente Rückkopplungsschleife erhält die Produktionsqualität und maximiert gleichzeitig den Durchsatz.
Fortschrittliche Busbar-Vorbereitungseinheit
Der doppelte Zugmechanismus ermöglicht eine kontinuierliche Sammelschienen-Zuführung und -Schneidung für eine ununterbrochene Produktion. Optionale Funktionen umfassen Laser-Entlackung und automatisches Stanzen, sodass die Maschine verschiedene Sammelschienen-Spezifikationen und Vorbereitungsanforderungen inline bewältigen kann.
Breite Kompatibilität
Die ALU-HBL unterstützt Zellgrößen von 156 mm bis 230 mm und Sammelschienenanzahlen von 5BB bis 28BB, was sie für die Herstellung einer breiten Palette von Solarmodulen geeignet macht, einschließlich Half-Cut, MBB, PERC, TOPCon und anderen fortschrittlichen Zelltechnologien.
Produktanwendungen
Die Ooitech ALU-HBL Automatische Layout- und Bussing-Integrationsmaschine wird in verschiedenen Szenarien der Solarpanel-Herstellung eingesetzt:
Half-Cut-Modul-Produktionslinien - Optimiert für die Herstellung von Half-Cut-Zellmodulen, bei denen präzises String-Layout und Sammelschienen-Schweißen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Zellintegrität und Modulleistung sind.
MBB (Multi-Busbar) Solarpanel-Herstellung - Vollständig kompatibel mit Multi-Busbar-Technologie, unterstützt 5BB bis 28BB-Konfigurationen und gewährleistet zuverlässiges Löten für hochdichte Sammelschienen-Designs.
PERC- und TOPCon-Modulmontage - Unterstützt gängige hocheffiziente Zelltechnologien mit präziser Handhabung und Ausrichtung, um empfindliche Zelloberflächen zu schützen.
Großformat-Modulproduktion - Bietet Platz für Glasgrößen bis zu 2550 x 1500 mm, geeignet für die Herstellung von großformatigen Modulen wie Panels mit 182 mm und 210 mm Zellen.
Produktionsanlagen mit hohem Volumen (5MW bis 1GW) - Entwickelt für die skalierbare Bereitstellung in Produktionslinien, die von kleinen 5MW-Anlagen bis zu großen 1GW-Solarpanel-Fabriken reichen.
Upgrades von Produktionslinien - Ideal zum Ersetzen separater Layout- und Bussing-Maschines in bestehenden Produktionslinien, zur Verbesserung der Effizienz und zur Reduzierung des Platzbedarfs.
Automatisierte schlüsselfertige Solarpanel-Produktionslinien - Integriert sich nahtlos mit Ooitech Tabber-Stringern, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, EL-Testern und anderen nachgelagerten Geräten für eine vollautomatisierte Modulfertigung.
Kontaktieren Sie Ooitech für Ihre Solarpanel-Produktionslösung
Ooitech ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien und bietet komplette Lösungen von 5MW bis 1GW Kapazität. Unser Produktsortiment deckt jeden Schritt der Modulfertigung ab, einschließlich Laserschneiden Maschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschines, Bussing-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmenmaschinen, IV-Testern, Sonnensimulatoren und mehr.
Zusätzlich zur Ausrüstungslieferung bietet Ooitech Schulungen zum Produktionsprozess, Rohstoffbeschaffung, Fabriklayout-Design, Installation, Inbetriebnahme und umfassenden Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre Solarpanel-Fabrik mit Spitzenleistung arbeitet.
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