Kurze Antwort: Die automatische Klebeband-Anbringmaschine von Ooitech bringt Klebeband automatisch auf einer Solarpanel-Produktionslinie an. Sie arbeitet mit Bandbreiten von etwa 2 mm und 10 mm, handhabt Arbeitsbereiche bis etwa 2.500 mm mal 1.580 mm mit einer Toleranz von 800 mm und 1.400 mm, läuft mit 380 V und hält eine Positionierwiederholgenauigkeit von nahe 0,5 mm bei einer Anwendungsabweichung von etwa 20 %. Klebeband wird verwendet, um Strings und Busbar zwischen Layup und Laminierung in Position zu halten und um zu isolieren, wo eine Verbindung sonst gegen die Rückseitenfolie liegen würde. Ein Klebeband, das schief oder zu kurz ist, besteht zwar noch die Sichtprüfung, verschiebt sich aber während der Vakuumphase der Laminierung. Deshalb ist die Platzierungstoleranz und nicht die Anwendungsgeschwindigkeit die Spezifikation, die es zu prüfen gilt.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatische Klebeband-Klebemaschine für die Solarpanel-Produktionslinie
Professionelle Klebeband-Auftragslösung von Ooitech
Die automatische Klebeband-Klebemaschine von Ooitech ist eine fortschrittliche automatisierte Lösung für Solarpanel-Produktionslinien, die entwickelt wurde, um Klebeband mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz auf Zell-Strings aufzubringen. Diese Maschine eliminiert die Notwendigkeit manueller Klebebandauftragung, reduziert erheblich Arbeitskosten und verbessert dramatisch Produktionseffizienz und Produktqualität.
Die Ausrüstung führt Module automatisch in die Arbeitsstation ein und aus, bringt Klebeband an präzise programmierten Positionen auf und verarbeitet verschiedene Klebebandtypen, einschließlich Trennpapierband mit automatischem Recycling, Sigang-Dünnband und andere dicke Bänder. Mit konfigurierbaren 2-Kopf- oder 4-Kopf-Aufbauten passt sich die Maschine verschiedenen Produktionsanforderungen an, während eine Zykluszeit von 25 Sekunden oder weniger beibehalten wird. Die Abweichung der Klebebandposition wird innerhalb von ±2mm kontrolliert, was konsistente Qualität gewährleistet, ohne Sekundärschäden an Solarzellen zu verursachen.
Diese Maschine ist vollständig kompatibel mit einer breiten Palette von Solarmodulformaten und unterstützt Modulgrößen von 1580mm bis 2500mm Länge und 800mm bis 1400mm Breite. Sie integriert sich nahtlos in bestehende Produktionslinien für die Herstellung von PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC-, Shingled- und anderen gängigen Solarpanel-Technologien mit G1-, M6-, M10- und M12-Zellformaten.
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Technische Parameter
Ausrüstungsspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulgröße | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Anzahl der Klebebandköpfe | 2 Köpfe oder 4 Köpfe |
| Kompatible Klebebandbreite | 5mm–10mm (±0,5mm) |
| Zykluszeit (2 Köpfe, 14 Bänder) | ≤25s |
| Zykluszeit (4 Köpfe, 24 Bänder) | ≤25s |
| Bandkopf-Wechselzeit | ≤2 min pro Kopf |
| Bandpositionsabweichung | ±2mm oder weniger |
| Bandabzugskraft | ≥4N/cm |
| Zellbruchrate | ≤0,01% (Durchschnitt) |
| Bandfehlerquote | ≤0,1% (Durchschnitt) |
| Ausfallrate | ≤0,5% (monatlicher Durchschnitt) |
| Tägliche Wartungszeit | ≤10 min |
| Klebequalität | Keine Faltenbildung beim Auftragen |
Elektrische und Installationsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Spitzenstromverbrauch | ≤3000W |
| Produktionslinien-Anpassungshöhe | 950 ±50mm |
| Geräuschpegel | ≤60dB (Normalbetrieb) |
| Schutzart des Schaltschranks | IP61 |
| Besonderer Umgebungsschutz | IP65 (entzündliche/explosive Umgebungen) |
| Stellfläche | Anpassbar an Werkstattlayout |
Kompatible Bandtypen
| Bandtyp | Kompatibilität |
|---|
| Trennpapierband | Ja (mit automatischem Recycling) |
| Sigang Dünnband | Ja |
| Anderes dickes Band | Ja |
Technische Vorteile
Intelligente Automatisierung und hohe Effizienz
Vollautomatischer Betrieb: Module werden automatisch zu- und abgeführt, ohne manuellen Eingriff während des Bandauftragsprozesses, was den Produktionsdurchsatz maximiert.
Hochgeschwindigkeitsleistung: Erreicht Zykluszeiten von ≤25 Sekunden für sowohl 2-Kopf- (14 Bänder) als auch 4-Kopf- (24 Bänder) Konfigurationen, was den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht wird.
Mehrkopf-Konfiguration: Verfügbar mit 2 oder 4 Bandköpfen, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsmengen und Bandmengenanforderungen ermöglicht.
Schneller Wechsel: Jeder Klebekopf kann in weniger als 2 Minuten ausgetauscht werden, wodurch Ausfallzeiten bei Materialwechseln minimiert werden.
Faltbarer Gang-Design: Die Ausrüstung verfügt über einen faltbaren Gang für bequemen Zugang zu den mittleren Klebeköpfen beim Nachfüllen, was die Wartungskomplexität reduziert.
Präzision und Qualitätssicherung
Hochpräzise Positionierung: Die Abweichung der Klebebandapplikation wird innerhalb von ±2mm kontrolliert, was eine genaue und konsistente Platzierung des Klebebands auf jedem Modul gewährleistet.
Keine Sekundärschäden: Sanfter Handhabungsprozess stellt sicher, dass die Zellbruchrate unter 0,01% bleibt und schützt Ihre wertvollen Solarzellen.
Faltenfreie Applikation: Fortschrittlicher Klebeband-Pressmechanismus gewährleistet jedes Mal eine glatte, faltenfreie Klebebandapplikation.
Starke Haftung: Die Zugfestigkeit des aufgeklebten Bandes von ≥4N/cm gewährleistet eine zuverlässige langfristige Haftleistung.
Extrem niedrige Fehlerquote: Die Fehlerquote des Klebebands wird im Durchschnitt bei ≤0,1% gehalten, was strenge Qualitätskontrollstandards unterstützt.
Intelligentes Produktionsmanagement
MES-Systemintegration: Freie Anbindung an MES und andere Produktionsautomatisierungssysteme, Unterstützung von Echtzeit-Ausgabeaufzeichnung, Fernüberwachung der Geräte, Materialverfolgung und Prozessparameterverwaltung.
Echtzeit-Überwachung: Alle Eingabeelemente können auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle überwacht werden; alle Ausgabeelemente können direkt über den Touchscreen gesteuert werden.
Produktionsdatenaufzeichnung: Aufzeichnung der Produktionsinformationen während der Schicht mit einstellbarer Startzeit, Echtzeit-Zykluszeitaufzeichnung (speichert zehn Datensätze) und Betriebsjournal der Ausrüstung.
Vorausschauende Wartung: Integrierte Wartungsvorhersagefunktion mit Zwangsstopp-Fähigkeit, Anzeige der Wartungspunkte und Klebebandvorratsprognose, um unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern.
Selbstdiagnose: Anweisungen zur Behebung häufiger Störungen und Selbstdiagnosefunktion für schnelle Fehlerbehebung.
Zweisprachige Schnittstelle: Proface-Touchscreen mit umschaltbarer chinesischer und englischer Schnittstelle für internationale Produktionsumgebungen.
Sicherheit und Konformität
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsverriegelungstore mit Alarmanlagen, Not-Aus- und Rücksetztasten, akustisch-optische Alarmanzeigen und Fehlerstromschutzeinrichtungen.
Konformität mit nationalen Normen: Erfüllt die Sicherheitsnormen GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 und GB11291.2-2013 für mechanische und elektrische Ausrüstung.
Umgebungsüberwachung: Echtzeit-Überwachung in geschlossenen Regelkreisen von Temperatur, Windgeschwindigkeit und Staubkonzentration in explosionsgefährdeten Bereichen mit Alarm bei Überschreitung und automatischer Abschaltung.
Langlebige Komponenten: Tankketten und Bewegungsmechanismen sind für über 10 Millionen Zyklen ausgelegt und gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit.
IP-Schutzart: Der Elektroschrank erreicht die Schutzart IP61; alle elektrischen Komponenten in gefährlichen Umgebungen erfüllen die Sicherheitsstufe IP65.
Produktanwendungen
Solarpanel-Produktionslinien
Die Ooitech Automatische Klebeband-Anbringmaschine ist ein unverzichtbares Gerät in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist strategisch nach der Tabber-Stringer und Layup-Station positioniert und bringt Klebeband auf Zellstrings vor dem Laminierungsprozess an. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität und elektrische Isolierung der Zellverbindungen.
Kompatible Solarpanel-Technologien:
PERC-Module (Passivated Emitter and Rear Cell)
TOPCon-Module (Tunnel Oxide Passivated Contact)
IBC-Module (Interdigitated Back Contact)
ABC- und HPBC-Technologiemodule
Geschindelte Solarmodule
MBB-Solarpaneele (Multi-Busbar)
Halbzellen- und Vollzellenkonfigurationen
Kompatible Zellformate:
Zellgrößen G1, M6, M10 und M12
Modulabmessungen von 1580mm x 800mm bis 2500mm x 1400mm
Anwendungen im Produktionsmaßstab:
Kleinproduktionsanlagen (5MW–50MW)
Mittelgroße Fertigungsanlagen (50MW–200MW)
Große Gigawatt-Produktionslinien (200MW–1GW)
Die Maschine integriert sich nahtlos mit anderen Ooitech-Produktionslinien-Geräten, einschließlich Solarzellen- Laserschneiden Maschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschines, Bussing-Maschines, EL-Tester, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, und IV-Testern, um eine komplette automatisierte Solarpanel-Fertigungslösung zu bilden.
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Ooitech ist ein führender Anbieter von Komplettlösungen für Solarmodul-Produktionslinien, die Gerätedesign, Lieferung, Installation, Schulung des Bedienpersonals, Rohmaterialversorgung und umfassenden Kundendienst für Produktionskapazitäten von 5MW bis 1GW abdecken.
Ob Sie eine neue Solarmodulfabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, unser Team aus erfahrenen Ingenieuren hilft Ihnen, die richtige Konfiguration der automatischen Klebeband-Maschine und aller unterstützenden Geräte auszuwählen, um Ihre spezifischen Produktionsziele zu erreichen.
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