Automatische Klebeband-Auftragsmaschine für Solarpanel-Produktionslinie
Professionelle Klebeband-Auftragslösung von Ooitech
Die automatische Klebeband-Auftragsmaschine von Ooitech ist eine fortschrittliche automatisierte Lösung für Solarpanel-Produktionslinien, die entwickelt wurde, um Klebeband mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz auf Zellstrings aufzutragen. Diese Maschine eliminiert die Notwendigkeit manueller Klebebandaufträge, reduziert die Arbeitskosten erheblich und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz und Produktqualität dramatisch.
Die Anlage führt Module automatisch in die Arbeitsstation ein und aus, bringt Klebeband an präzise programmierten Positionen auf und verarbeitet verschiedene Klebebandtypen, einschließlich Trennpapierband mit automatischer Rückführung, Sigang-Dünnband und andere dicke Bänder. Mit konfigurierbaren 2-Kopf- oder 4-Kopf-Aufbauten passt sich die Maschine unterschiedlichen Produktionsanforderungen an, während eine Taktzeit von 25 Sekunden oder weniger eingehalten wird. Die Abweichung der Klebebandposition wird innerhalb von ±2mm kontrolliert, was eine gleichbleibende Qualität gewährleistet, ohne Sekundärschäden an den Solarzellen zu verursachen.
Diese Maschine ist voll kompatibel mit einer breiten Palette von Solarmodulformaten und unterstützt Modulgrößen von 1580mm bis 2500mm Länge und 800mm bis 1400mm Breite. Sie lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien für die Herstellung von PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC-, Shingled- und anderen gängigen Solarpanel-Technologien mit G1-, M6-, M10- und M12-Zellformaten integrieren.
Sehen Sie sich unsere vollständige automatische MBB-Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an: Ooitech YouTube-Kanal
Technische Parameter
Gerätespezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulgröße | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Anzahl der Klebeköpfe | 2 Köpfe oder 4 Köpfe |
| Kompatible Klebebandbreite | 5mm–10mm (±0,5mm) |
| Taktzeit (2 Köpfe, 14 Bänder) | ≤25s |
| Taktzeit (4 Köpfe, 24 Bänder) | ≤25s |
| Wechselzeit Klebekopf | ≤2 min pro Kopf |
| Klebebandpositionsabweichung | ±2mm oder weniger |
| Klebebandabzugskraft | ≥4N/cm |
| Zellbruchrate | ≤0,01% (Durchschnitt) |
| Klebebandfehlerrate | ≤0,1% (Durchschnitt) |
| Ausfallrate | ≤0,5% (monatlicher Durchschnitt) |
| Tägliche Wartungszeit | ≤10 min |
| Klebebandqualität | Keine Faltenbildung beim Auftragen |
Elektrische und Installationsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Spitzenleistungsaufnahme | ≤3000W |
| Produktionslinien-Anpasshöhe | 950 ±50mm |
| Geräuschpegel | ≤60dB (Normalbetrieb) |
| Schutzart Schaltschrank | IP61 |
| Besonderer Umgebungsschutz | IP65 (entflammbare/explosive Umgebungen) |
| Stellfläche | An Werkstattlayout anpassbar |
Kompatible Klebebandtypen
| Bandtyp | Kompatibilität |
|---|
| Trennfolienband | Ja (mit automatischer Wiederverwertung) |
| Sigang Dünnband | Ja |
| Anderes dickes Band | Ja |
Technische Vorteile
Intelligente Automatisierung und hohe Effizienz
Vollautomatischer Betrieb: Module werden automatisch zu- und abgeführt, ohne manuellen Eingriff während des Klebebandauftrags, maximiert den Produktionsdurchsatz.
Hochgeschwindigkeitsleistung: Erreicht Taktzeiten von ≤25 Sekunden sowohl für 2-Kopf- (14 Bänder) als auch 4-Kopf-Konfigurationen (24 Bänder) und erfüllt damit Anforderungen der Großserienproduktion.
Mehrkopf-Konfiguration: Erhältlich mit 2 oder 4 Klebebandköpfen, ermöglicht flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsvolumen und Klebebandmengen.
Schneller Wechsel: Jeder Klebebandkopf kann in unter 2 Minuten ausgetauscht werden, wodurch Ausfallzeiten bei Materialwechseln minimiert werden.
Klappgang-Design: Die Anlage verfügt über einen klappbaren Gang für bequemen Zugang zu den mittleren Klebebandköpfen während des Nachfüllens, was die Wartungskomplexität reduziert.
Präzision und Qualitätssicherung
Hochpräzise Positionierung: Klebebandapplikationsabweichung innerhalb von ±2 mm kontrolliert, gewährleistet genaue und konsistente Klebebandplatzierung auf jedem Modul.
Keine Sekundärschäden: Sanfter Handhabungsprozess hält die Zellbruchrate unter 0,01 %, schützt Ihre wertvollen Solarzellen.
Faltenfreie Applikation: Fortschrittlicher Klebebandpressmechanismus garantiert eine glatte, faltenfreie Klebebandapplikation jedes Mal.
Starke Haftung: Abzugskraft des aufgeklebten Bandes ≥4 N/cm gewährleistet zuverlässige Langzeitbindung.
Extrem niedrige Fehlerrate: Klebebandfehlerrate im Durchschnitt ≤0,1 %, unterstützt strenge Qualitätskontrollstandards.
Intelligentes Produktionsmanagement
MES-Systemintegration: Kostenlose Anbindung an MES und andere Produktionsautomatisierungssysteme, unterstützt Echtzeit-Ausgabeaufzeichnung, Fernüberwachung der Anlage, Materialverfolgung und Prozessparameterverwaltung.
Echtzeit-Überwachung: Alle Eingabeelemente können auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle überwacht werden; alle Ausgabeelemente können direkt über den Touchscreen gesteuert werden.
Produktionsdatenaufzeichnung: Aufzeichnung der Schichtproduktionsinformationen mit einstellbarer Startzeit, Echtzeit-Zykluszeitaufzeichnung (speichert zehn Datensätze) und Betriebsjournal der Anlage.
Vorausschauende Wartung: Integrierte Wartungsvorhersagefunktion mit Zwangsstopp-Fähigkeit, Anzeige von Wartungspunkten und Klebebandvorhersage, um unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern.
Selbstdiagnose: Allgemeine Fehlerprüfanweisungen und Selbstdiagnosefunktion für schnelle Fehlerbehebung.
Zweisprachige Benutzeroberfläche: Proface-Touchscreen mit umschaltbarer chinesischer und englischer Oberfläche für internationale Produktionsumgebungen.
Sicherheit und Konformität
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsverriegelungstüren mit Alarmeinheiten, Not-Aus- und Reset-Tasten, akusto-optischen Alarmindikatoren und Leckageschutzvorrichtungen.
Konform mit nationalen Normen: Erfüllt die Sicherheitsstandards GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 und GB11291.2-2013 für mechanische und elektrische Ausrüstung.
Umgebungsüberwachung: Echtzeit-geschlossene Überwachung von Temperatur, Windgeschwindigkeit und Staubkonzentration in explosionsgefährdeten Bereichen mit Grenzwertalarm und automatischer Abschaltung.
Langlebige Komponenten: Tankketten und Bewegungsmechanismen für über 10 Millionen Zyklen ausgelegt, was langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
IP-Schutzart: Elektrischer Schrank erreicht Schutzart IP61; alle elektrischen Komponenten in gefährlichen Umgebungen erfüllen IP65-Sicherheitsstufen.
Produktanwendungen
Solarpanel-Fertigungslinien
Die automatische Klebeband-Aufklebemaschine von Ooitech ist ein wesentliches Gerät in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist strategisch nach der Tabber-Stringer- und Layup-Station positioniert und bringt vor dem Laminierungsprozess Klebeband auf die Zellstrings auf. Dies gewährleistet strukturelle Integrität und elektrische Isolierung der Zellverbindungen.
Kompatible Solarpanel-Technologien:
PERC-Module (Passivated Emitter and Rear Cell)
TOPCon-Module (Tunnel Oxide Passivated Contact)
IBC-Module (Interdigitated Back Contact)
ABC- und HPBC-Technologie-Module
Shingled-Solarmodule
MBB-Solarpaneele (Multi-Busbar)
Half-Cut- und Full-Cell-Konfigurationen
Kompatible Zellformate:
Zellgrößen G1, M6, M10 und M12
Modulabmessungen von 1580mm x 800mm bis 2500mm x 1400mm
Produktionsmaßstäbe:
Kleinproduktionsanlagen (5MW–50MW)
Mittelgroße Fertigungsanlagen (50MW–200MW)
Große Gigawatt-Produktionslinien (200MW–1GW)
Die Maschine integriert sich nahtlos mit anderen Ooitech-Produktionslinienausrüstungen, darunter Solarzellen-Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen und IV-Tester, um eine vollständige automatisierte Solarmodul-Fertigungslösung zu bilden.
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Ooitech ist ein führender Anbieter kompletter Solarmodul-Produktionslinienlösungen, die Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und umfassenden Kundendienst für Produktionskapazitäten von 5MW bis 1GW abdecken.
Egal, ob Sie eine neue Solarmodulfabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, unser Team erfahrener Ingenieure hilft Ihnen, die richtige Konfiguration der automatischen Klebeband-Aufklebemaschine und aller unterstützenden Geräte auszuwählen, um Ihre spezifischen Produktionsziele zu erreichen.
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