Automatische Klebeband-Aufklebemaschine für Solarpanel-Produktionslinie
Professionelle Klebeband-Applikationslösung von Ooitech
Die Ooitech automatische Klebeband-Aufklebemaschine ist eine fortschrittliche automatisierte Lösung für Solarpanel-Produktionslinien, die entwickelt wurde, um Klebeband auf Zell-Strings mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz aufzubringen. Diese Maschine eliminiert die Notwendigkeit manueller Klebebandapplikation, reduziert erheblich die Arbeitskosten und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz und Produktqualität dramatisch.
Die Anlage führt Module automatisch in die Arbeitsstation ein und aus, bringt Klebeband an präzise programmierten Positionen auf und verarbeitet verschiedene Klebebandtypen, einschließlich Trennpapierband mit automatischer Rücknahme, Sigang-Dünnband und andere dicke Bänder. Mit konfigurierbaren 2- oder 4-Kopf-Aufbauten passt sich die Maschine unterschiedlichen Produktionsanforderungen an, während eine Taktzeit von 25 Sekunden oder weniger eingehalten wird. Die Abweichung der Klebebandposition wird innerhalb von ±2mm kontrolliert, was eine gleichbleibende Qualität ohne Sekundärschäden an den Solarzellen gewährleistet.
Diese Maschine ist voll kompatibel mit einer breiten Palette von Solarmodulformaten und unterstützt Modulgrößen von 1580mm bis 2500mm Länge und 800mm bis 1400mm Breite. Sie lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien für die Herstellung von PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC-, Shingled- und anderen gängigen Solarpanel-Technologien mit G1-, M6-, M10- und M12-Zellformaten integrieren.
Sehen Sie sich unsere vollständige MBB-automatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an: Ooitech YouTube-Kanal
Technische Parameter
Ausrüstungsspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulgröße | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Anzahl der Klebeköpfe | 2 Köpfe oder 4 Köpfe |
| Kompatible Klebebandbreite | 5mm–10mm (±0,5mm) |
| Taktzeit (2 Köpfe, 14 Bänder) | ≤25s |
| Taktzeit (4 Köpfe, 24 Bänder) | ≤25s |
| Wechselzeit Klebekopf | ≤2 min pro Kopf |
| Abweichung Klebebandposition | ±2mm oder weniger |
| Zugfestigkeit des Klebebands | ≥4N/cm |
| Zellbruchrate | ≤0,01% (Durchschnitt) |
| Klebeband-Fehlerrate | ≤0,1% (Durchschnitt) |
| Ausfallrate | ≤0,5% (monatlicher Durchschnitt) |
| Tägliche Wartungszeit | ≤10 min |
| Klebequalität | Keine Faltenbildung während der Applikation |
Elektrische und Installationsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Spitzenstromverbrauch | ≤3000W |
| Produktionslinien-Anpasshöhe | 950 ±50mm |
| Geräuschpegel | ≤60dB (Normalbetrieb) |
| Schutzart Schaltschrank | IP61 |
| Besonderer Umgebungsschutz | IP65 (entflammbare/explosive Umgebungen) |
| Stellfläche | Anpassbar an Werkstattlayout |
Kompatible Klebebandtypen
| Klebebandtyp | Kompatibilität |
|---|
| Trennpapierband | Ja (mit automatischer Rücknahme) |
| Sigang-Dünnband | Ja |
| Anderes dickes Band | Ja |
Technische Vorteile
Intelligente Automatisierung und hohe Effizienz
Vollautomatischer Betrieb: Module werden automatisch ein- und ausgefahren, ohne manuellen Eingriff während des Klebebandauftrags, was den Produktionsdurchsatz maximiert.
Hochgeschwindigkeitsleistung: Erreicht Taktzeiten von ≤25 Sekunden sowohl für 2-Kopf- (14 Bänder) als auch 4-Kopf-Konfigurationen (24 Bänder) und erfüllt damit Anforderungen der Massenproduktion.
Mehrkopf-Konfiguration: Erhältlich mit 2 oder 4 Klebeköpfen, ermöglicht flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsvolumen und Bandmengenanforderungen.
Schneller Wechsel: Jeder Klebekopf kann in unter 2 Minuten ausgetauscht werden, wodurch Ausfallzeiten bei Materialwechseln minimiert werden.
Klappgang-Design: Die Anlage verfügt über einen klappbaren Gang für bequemen Zugang zu den mittleren Klebeköpfen beim Nachfüllen, was die Wartungskomplexität reduziert.
Präzision und Qualitätssicherung
Hochpräzise Positionierung: Abweichung der Klebebandapplikation innerhalb von ±2mm kontrolliert, was eine genaue und konsistente Bandplatzierung auf jedem Modul gewährleistet.
Keine Sekundärschäden: Sanfter Handhabungsprozess hält die Zellbruchrate unter 0,01% und schützt Ihre wertvollen Solarzellen.
Faltenfreie Applikation: Fortschrittlicher Klebeband-Andrückmechanismus gewährleistet eine glatte, faltenfreie Klebebandapplikation jedes Mal.
Starke Haftung: Zugfestigkeit des aufgeklebten Bandes von ≥4N/cm gewährleistet zuverlässige Langzeithaftung.
Sehr niedrige Fehlerrate: Klebeband-Fehlerrate bei durchschnittlich ≤0,1%, unterstützt strenge Qualitätskontrollstandards.
Intelligentes Produktionsmanagement
MES-Systemintegration: Kostenlose Anbindung an MES und andere Produktionsautomatisierungssysteme, Unterstützung von Echtzeit-Aufzeichnung der Ausgabe, Fernüberwachung der Anlagen, Materialverfolgung und Prozessparameterverwaltung.
Echtzeit-Überwachung: Alle Eingangselemente können auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle überwacht werden; alle Ausgangselemente können direkt über den Touchscreen gesteuert werden.
Produktionsdatenerfassung: Aufzeichnung der Produktionsinformationen im Dienst mit einstellbarer Startzeit, Echtzeit-Zykluszeitaufzeichnung (speichert zehn Datensätze) und Betriebstagebuch der Anlage.
Vorausschauende Wartung: Integrierte Wartungsvorhersagefunktion mit Zwangsstopp-Fähigkeit, Anzeige von Wartungspunkten und Bandvorratsvorhersage zur Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten.
Selbstdiagnose: Anleitungen zur Überprüfung häufiger Störungen und Selbstdiagnosefunktionalität für schnelle Fehlerbehebung.
Zweisprachige Benutzeroberfläche: Proface-Touchscreen mit umschaltbarer chinesischer und englischer Oberfläche für internationale Produktionsumgebungen.
Sicherheit und Konformität
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsverriegelungstore mit Alarmeinheiten, Not-Aus- und Reset-Tasten, akusto-optischen Alarmindikatoren und Leckageschutzvorrichtungen.
Konform mit nationalen Normen: Erfüllt die Sicherheitsstandards GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 und GB11291.2-2013 für mechanische und elektrische Ausrüstung.
Umgebungsüberwachung: Echtzeit-geschlossene Überwachung von Temperatur, Windgeschwindigkeit und Staubkonzentration in explosionsgefährdeten Bereichen mit Grenzwertüberschreitungsalarm und automatischer Abschaltung.
Langlebige Komponenten: Tankketten und Bewegungsmechanismen für über 10 Millionen Zyklen ausgelegt, gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit.
IP-Schutzart: Elektroschrank erreicht Schutzart IP61; alle elektrischen Komponenten in gefährlichen Umgebungen erfüllen IP65-Sicherheitsstufen.
Produktanwendungen
Solarmodul-Produktionslinien
Die automatische Klebeband-Aufklebemaschine von Ooitech ist ein wesentliches Gerät in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist strategisch nach der Tabber-Stringer- und Layup-Station positioniert und bringt vor dem Laminierprozess Klebeband auf die Zellstrings auf. Dies gewährleistet strukturelle Integrität und elektrische Isolierung der Zellverbindungen.
Kompatible Solarpanel-Technologien:
PERC-Module (Passivated Emitter and Rear Cell)
TOPCon-Module (Tunnel Oxide Passivated Contact)
IBC-Module (Interdigitated Back Contact)
ABC- und HPBC-Technologie-Module
Shingled-Solarmodule
MBB-Solarpaneele (Multi-Busbar)
Half-Cut- und Full-Cell-Konfigurationen
Kompatible Zellformate:
Zellgrößen G1, M6, M10 und M12
Modulabmessungen von 1580mm x 800mm bis 2500mm x 1400mm
Produktionsmaßstabsanwendungen:
Kleinproduktionsanlagen (5MW–50MW)
Mittelgroße Fertigungsanlagen (50MW–200MW)
Große Gigawatt-Produktionslinien (200MW–1GW)
Die Maschine integriert sich nahtlos mit anderen Ooitech-Produktionslinienausrüstungen, darunter Solarzellen-Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen und IV-Tester, um eine vollständige automatisierte Solarpanel-Fertigungslösung zu bilden.
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Ooitech ist ein führender Anbieter kompletter Solarpanel-Produktionslinienlösungen, die Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und umfassenden Kundendienst für Produktionskapazitäten von 5MW bis 1GW abdecken.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Fabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, unser Team erfahrener Ingenieure hilft Ihnen, die richtige Konfiguration der automatischen Klebeband-Aufklebemaschine und aller unterstützenden Geräte auszuwählen, um Ihre spezifischen Produktionsziele zu erreichen.
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