SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine SL-1000 Übersicht

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Die SL-1000 SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine ist ein vollautomatischer Stringer, der speziell zum Schweißen von Back-Contact (IBC/SUNPOWER) Solarzellen-Strings entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tabber-Stringern für Zellen mit Front-Busbar adressiert der SL-1000 die einzigartige Verbindungsherausforderung von Back-Contact-Zellen, bei denen sich sowohl positive als auch negative Elektroden auf der Rückseite befinden. Diese Maschine integriert fortschrittliches elektromagnetisches Schweißen, hochpräzise CCD-Bildinspektion und SCARA-Vierachs-Roboterpositionierung, um eine zuverlässige, leistungsstarke Back-Contact-Zell-String-Produktion zu gewährleisten.

Das komplette System umfasst A/B-Doppelzell-Ladeboxen, einen Lade-Translationsarm, einen Zellentransporttisch, ein CCD + Vierachs-Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem, einen Schweißtransporttisch, ein elektromagnetisches Schweißmodul, Schweißband-Materialboxen, einen Schweißband-Transportmechanismus, einen Schweißband-Positioniertisch, doppelte Schweißband-Klebetische, ein Schweißband-Platzierungsmodul und einen vollautomatischen Entlademechanismus mit Förderband, Zellstring-Sauger, Reinpapier-Sauger, Zellstring-Box und Reinpapier-Box.

Arbeitsprinzip:Der translatorische mechanische Ladearm entnimmt Solarzellen aus den Doppelzellenkästen und legt sie auf die Zellenübergabestation, während gleichzeitig das Zwischenpapier im Papiersammelbehälter gesammelt wird. Die Übergabestation befördert die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation. Die CCD-Kamera erfasst Koordinateninformationen und sendet sie an den SCARA-Vierachsroboter, der die Zellenausrichtung korrigiert und jede Zelle präzise auf die Schweißübergabestation platziert. Die Schweißübergabestation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für optimales Wärmemanagement während des Stringschweißens.

Währenddessen entnimmt der Schweißbandtransportmechanismus vorgeschnittene Lötbänder aus dem Bandmaterialkasten und liefert sie zum Positioniertisch, von wo sie zum Bandablageplatz transportiert werden. Der Bandlegemechanismus und der Vierachsroboter arbeiten abwechselnd, um die Bandablage und das Zellenstapeln abzuschließen. Die zusammengesetzte Band-Zellen-Anordnung bewegt sich von der Schweißübergabestation zur elektromagnetischen Schweißstation, wo das elektromagnetische Schweißmodul das Löten abschließt. Fertige Zellenstrings werden über ein Förderband zur Entladestation transportiert, und der Entlademechanismus lädt die Strings in den Zellenstringkasten mit sauberem Zwischenpapier, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Schlüsselkomponenten und Lieferanten

Technische Vorteile

Elektromagnetische Schweißtechnologie

• Berührungslose elektromagnetische Erwärmung sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über alle Lötstellen und minimiert thermische Belastung empfindlicher Rückkontaktzellen

• Die Schweißleistung ist vollständig einstellbar, um unterschiedliche Banddicken und Lotpastentypen zu berücksichtigen

• Doppelschweißköpfe erhöhen den Durchsatz bei gleichbleibender Schweißqualität

• Luftkühlung und Druckluftunterstützung gewährleisten schnelle Zykluszeiten und verhindern Überhitzung der Zellen

Hochpräzise CCD + SCARA Roboterpositionierung

• 800W Pixel Industriekamera erkennt Zellposition, fehlende Ecken und falsche Platzierung vor dem Schweißen

• SCARA-Vierachsroboter korrigiert einzeln bis zu 4 Zellen gleichzeitig mit einer Positioniergenauigkeit von +/-0,10 mm

• Geschlossener Regelkreis zwischen CCD-Vision und Roboter stellt sicher, dass jede Zelle innerhalb einer Toleranz von +/-0,2 mm platziert wird

• Reduziert die Zellbruchrate signifikant auf 0,2% oder weniger bei Klasse-A-Zellen

Flexible Kompatibilität mit mehreren Zellgrößen

• Unterstützt fünf Zellspezifikationen: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm und 166x41,5 mm

• Einstellbarer Materialkasten passt sich verschiedenen Zellabmessungen durch einfache mechanische Anpassung an

• Der Wechsel der Werkzeugaufnahme für 166-mm-Serienzellen ist einfach und schnell

• Maximale Stringlänge von 1600 mm deckt eine breite Palette von Rückkontaktmodul-Designs ab

Vollautomatische Materialhandhabung

• A/B-Doppelzellbeladungsboxen mit bis zu 4 kleinen Boxen pro Station ermöglichen kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten

• Automatisches Papieraufnehmen und Einlegen verhindert Beschädigungen der Zell- und Stringoberfläche

• Servogetriebener Lademechanismusarm mit hochvakuum-spurlosen Saugnäpfen gewährleistet sanfte, zuverlässige Zellhandhabung

• Vollautomatisches Entladen mit Einlegen von sauberem Papier schützt fertige Zellstrings vor Kratzern

Intelligente Temperatur- und Prozesssteuerung

• Mehrere unabhängig geregelte Temperaturzonen auf der Schweißtransferstation ermöglichen optimierte Temperaturprofile

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Regelung und Anpassung gewährleistet stabile Schweißbedingungen

• Zonenweise Vakuumadsorptionssystem sichert Zellen und Bänder während Transport und Schweißen

• Teflonbandförderer verhindert Bandanhaftung und gewährleistet reibungslosen Materialfluss

Benutzerfreundliche Software und Bedienung

• Spezielle Software mit benutzerfreundlicher HMI-Touchscreen-Oberfläche für einfache Parametereingabe und Prozessänderung

• Die zentrale numerische Steuerung ermöglicht das Einstellen und Speichern aller wichtigen Parameter über die Softwareoberfläche

• Hierarchischer Passwortschutz trennt Betriebs- und Einstellmodus aus Sicherheitsgründen

• Das Echtzeit-Fehleralarmsystem ermöglicht eine schnelle Diagnose und minimale Produktionsunterbrechungen

Anwendungen

Rückkontakt (IBC / SUNPOWER) Solarmodulproduktion

Der SL-1000 wurde speziell für die Herstellung von Solarmodulen mit SUNPOWER-Rückkontaktzellen entwickelt. Er ist die zentrale Stringing-Ausrüstung in jeder IBC- oder Rückkontakt-Solarmodul-Produktionslinie und übernimmt den kritischen Schritt der Zellverbindung, bei dem alle Busbars auf der Rückseite liegen.

1/3 geschnittene und vollformatige Rückkontaktzellen-Verschaltung

Mit Unterstützung für sowohl vollformatige (125x125 mm, 166x166 mm) als auch geschnittene Zellen (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) bedient der SL-1000 Produktionslinien für Standard-Rückkontaktmodule sowie fortschrittliche geschindelte oder hochdichte Rückkontaktmodul-Designs.

Hocheffiziente Premium-Solarmodulfertigung

Rückkontaktzellen bieten aufgrund des Fehlens von Frontseiten-Busbars höhere Effizienz und überlegene Ästhetik. Der SL-1000 ermöglicht Herstellern die Produktion von Premium-Allblack-Solarmodulen für den Wohnhausdach-, Gewerbe- und BIPV-Markt (Building Integrated Photovoltaic).

Pilotlinien und F&E-Einrichtungen

Mit seinen einstellbaren Schweißparametern, flexibler Zellgrößenkompatibilität und detaillierter Prozessüberwachung eignet sich der SL-1000 auch gut für Forschungseinrichtungen und Pilotproduktionslinien, die Technologien der nächsten Generation für Rückkontaktzellen entwickeln.

Integration in die Solarmodul-Produktionslinie

Der SL-1000 integriert sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Geräte einer vollständigen Solarmodul-Produktionslinie, einschließlich Zell-Laserschneidemaschinen, Layup-Maschinen, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, EL-Testern, IV-Testern und Sonnensimulatoren von Ooitech.

Standortvorbereitungsanforderungen

Anlagenanforderungen

• Ebener Boden, staubarme Umgebung, fern von Vibrationsquellen und starken elektromagnetischen Störungen

• Geräte-Stellfläche: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Gerätegewicht: 1650 kg

• Erforderliche Transportmittel: Gabelstapler und Hydraulikzugwagen

Umgebungsbedingungen

• Umgebungstemperatur: 20-25 Grad C

• Relative Luftfeuchtigkeit: weniger als 85 % (nicht kondensierend)

• Luftreinheit: nicht weniger als 300.000 Stufen (ISO Klasse 8)

Stromversorgung

• Einzelmaschine unabhängige Stromversorgung, Drehstrom-Fünfleiter (380V/50Hz), Leistung 5 kW

• Geregelte Stromversorgung empfohlen, wenn die Netzspannung instabil ist

• Erdungsschutzanschluss erforderlich

• Installation eines Fehlerstromschutzschalters erforderlich

Druckluftversorgung

• Kältetrockene Druckluft, Druck 6-8 Bar, Durchflussrate >=400 L/min

• Staubpartikel <=0,5 µm

• Druckluftschlauchdurchmesser: 12 mm

Vorzubereitende Materialien

• Aceton, Alkohol, Watte, staubfreies Tuch

• Fertige und halbfertige Rückkontakt-Solarzellen

• Passende spezielle Lötbänder

• Bestimmte hauptamtliche Maschinenbediener

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (außer Verbrauchsmaterialien); die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer

• Wenn die Ingenieure des Käufers während der Garantiezeit ein Problem nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zur Einrichtung des Käufers; Hin- und Rückflugtickets, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers werden vom Käufer getragen

• Die Garantie deckt keine Schäden durch Missbrauch, unsachgemäße Verwendung, unbefugte Änderungen oder Betrieb ab, der nicht mit dem Betriebshandbuch übereinstimmt

• Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Ooitech weiterhin kostenlosen technischen Online-Support und Anleitung, Ersatzteile werden zu günstigen Preisen geliefert; Vor-Ort-Service nach der Garantie erfordert, dass der Käufer Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß den Ooitech-Standards übernimmt

• Verbrauchsmaterialien sind jederzeit käuflich erhältlich

Kontaktieren Sie Ooitech für die Rückkontakt-Solarzellen-Schweißmaschine

Ooitech, gegründet 2013, ist ein professioneller Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Branche. Unsere Solarmodul-Produktionslinienausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und vielen anderen Ländern weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Planung, Lieferung und Inbetriebnahme von Solarmodul-Produktionslinien von 5 MW bis 1 GW

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- und Rückkontakt-Produktionslinien

• Fabrikbauplanung und Anlagenlayout-Design

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Schulung zu Produktionsabläufen und Unterstützung bei der Installation von Solarkraftwerken

Wenn Sie nach einer zuverlässigen SUNPOWER Rückkontakt-Zellschweißmaschine oder einer kompletten Rückkontakt-Solarmodul-Produktionslinie suchen, kontaktieren Sie Ooitech noch heute für eine professionelle Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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