SUNPOWER Back-Contact-Zell-Schweißmaschine SL-1000 Übersicht

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Die SL-1000 SUNPOWER Back-Contact-Zell-Schweißmaschine ist ein vollautomatischer Stringer, der speziell zum Schweißen von Back-Contact (IBC/SUNPOWER) Solarzellenstrings entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tabber-Stringern für Front-Busbar-Zellen adressiert der SL-1000 die einzigartige Verbindungsherausforderung von Back-Contact-Zellen, bei denen sowohl positive als auch negative Elektroden auf der Rückseite angeordnet sind. Diese Maschine integriert fortschrittliches elektromagnetisches Schweißen, hochpräzise CCD-Bilderkennung und SCARA-Vierachs-Roboterpositionierung, um eine zuverlässige, leistungsstarke Produktion von Back-Contact-Zellstrings zu gewährleisten.

Das Gesamtsystem umfasst A/B-Doppelzell-Ladeboxen, einen Lade-Translationsarm, einen Zellentransporttisch, ein CCD + Vierachs-Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem, einen Schweißtransporttisch, ein elektromagnetisches Schweißmodul, Schweißband-Materialboxen, einen Schweißband-Transportmechanismus, einen Schweißband-Positioniertisch, doppelte Schweißband-Klebetische, ein Schweißband-Platzierungsmodul und einen vollautomatischen Entlademechanismus mit Förderband, Zellstring-Sauger, Reinpapier-Sauger, Zellstring-Box und Reinpapier-Box.

Arbeitsprinzip:Der Lade-Translationsarm entnimmt Solarzellen aus den Doppelzellboxen und legt sie auf den Zellentransferstation, während gleichzeitig Trennpapier in die Papiersammelbox gesammelt wird. Die Transferstation befördert die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation. Die CCD-Kamera erfasst Koordinateninformationen und sendet sie an den SCARA-Vierachs-Roboter, der die Zellenausrichtung korrigiert und jede Zelle präzise auf die Schweißtransferstation platziert. Die Schweißtransferstation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für optimales Wärmemanagement während des Stringschweißens.

Währenddessen entnimmt der Schweißband-Transportmechanismus vorgeschnittene Lötbänder aus der Bandmaterialbox und liefert sie zum Positioniertisch, dann werden sie zum Bandplatzierungstisch transferiert. Der Bandlegemechanismus und der Vierachs-Roboter wechseln sich ab, um die Bandplatzierung und Zellenstapelung abzuschließen. Die zusammengebaute Band-Zellen-Anordnung bewegt sich vom Schweißtransfertisch zur elektromagnetischen Schweißstation, wo das elektromagnetische Schweißmodul das Löten abschließt. Fertige Zellstrings werden über ein Förderband zur Entladestation transportiert, und der Entlademechanismus lädt die Strings mit Trennpapier in die Zellstring-Box, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Schlüsselkomponenten und Lieferanten

Technische Vorteile

Elektromagnetische Schweißtechnologie

• Berührungslose elektromagnetische Erwärmung sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über alle Lötstellen und minimiert thermische Belastung empfindlicher Rückkontaktzellen

• Schweißleistung vollständig einstellbar für unterschiedliche Banddicken und Lotpastentypen

• Doppelschweißköpfe erhöhen den Durchsatz bei gleichbleibender Schweißqualität

• Luftkühlung und Druckluftunterstützungskühlung gewährleisten schnelle Zykluszeiten und verhindern Zellüberhitzung

Hochpräzise CCD- + SCARA-Roboterpositionierung

• 800W-Pixel-Industriekamera erkennt Zellposition, fehlende Ecken und falsche Platzierung vor dem Schweißen

• SCARA-Vierachsroboter korrigiert einzeln bis zu 4 Zellen gleichzeitig mit einer Positioniergenauigkeit von +/-0,10 mm

• Geschlossener Regelkreis zwischen CCD-Vision und Roboter stellt sicher, dass jede Zelle innerhalb einer Toleranz von +/-0,2 mm platziert wird

• Reduziert die Zellbruchrate deutlich auf 0,2 % oder weniger bei Klasse-A-Zellen

Flexible Kompatibilität mit mehreren Zellgrößen

• Unterstützt fünf Zellspezifikationen: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm und 166x41,5 mm

• Einstellbarer Materialkasten passt sich verschiedenen Zellabmessungen durch einfache mechanische Anpassung an

• Werkzeugwechsel für 166-mm-Serienzellen ist unkompliziert und schnell

• Maximale Stringlänge von 1600 mm deckt eine breite Palette von Rückkontaktmoduldesigns ab

Vollautomatische Materialhandhabung

• A/B-Doppelzellladeboxen mit bis zu 4 kleinen Boxen pro Station ermöglichen kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten

• Automatisches Papieraufnehmen und Einlegen verhindert Oberflächenschäden an Zellen und Strings

• Servogetriebener Lademechanismusarm mit Hochvakuum-Spurlosen-Saugnäpfen gewährleistet sanfte, zuverlässige Zellhandhabung

• Vollautomatisches Entladen mit Einlegen von sauberem Papier schützt fertige Zellstrings vor Kratzern

Intelligente Temperatur- und Prozesssteuerung

• Mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen auf der Schweißtransferstation ermöglichen optimierte Temperaturprofile

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Regelung und Anpassung sorgt für stabile Schweißbedingungen

• Zonen-Vakuumsaugsystem sichert Zellen und Bänder während Transport und Schweißen

• Teflonbandförderer verhindert Bandanhaftung und gewährleistet reibungslosen Materialfluss

Benutzerfreundliche Software und Bedienung

• Spezielle Software mit benutzerfreundlicher HMI-Touchscreen-Oberfläche für einfache Parametereingabe und Prozessänderung

• Zentrale numerische Steuerung ermöglicht das Einstellen und Speichern aller Schlüsselparameter über die Softwareschnittstelle

• Hierarchischer Passwortschutz trennt Betriebs- und Einstellmodus aus Sicherheitsgründen

• Echtzeit-Fehleralarmsystem ermöglicht schnelle Diagnose und minimale Produktionsunterbrechungen

Anwendungen

Rückkontakt (IBC / SUNPOWER) Solarmodulproduktion

Die SL-1000 ist speziell für die Herstellung von Solarmodulen mit SUNPOWER-Rückkontaktzellen konzipiert. Sie ist die Kern-Verschaltungsanlage in jeder IBC- oder Rückkontakt-Solarpanel-Produktionslinie und übernimmt den kritischen Schritt der Zellverbindung, bei dem sich alle Busbars auf der Rückseite befinden.

1/3 geschnittene und vollformatige Rückkontaktzellen-Verschaltung

Mit Unterstützung für sowohl vollformatige (125x125 mm, 166x166 mm) als auch geschnittene Zellen (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) bedient die SL-1000 Produktionslinien, die Standard-Rückkontaktmodule sowie fortschrittliche geschuppte oder hochdichte Rückkontaktmoduldesigns herstellen.

Hocheffiziente Premium-Solarpanel-Fertigung

Rückkontaktzellen bieten höhere Effizienz und überlegene Ästhetik durch das Fehlen von Frontseiten-Busbars. Die SL-1000 ermöglicht Herstellern die Produktion von Premium-Allblack-Solarpanelen für den Wohnhausdach-, Gewerbe- und BIPV-Markt (gebäudeintegrierte Photovoltaik).

Pilotlinien und F&E-Einrichtungen

Mit ihren einstellbaren Schweißparametern, flexiblen Zellgrößenkompatibilität und detaillierter Prozessüberwachung eignet sich die SL-1000 auch gut für Forschungseinrichtungen und Pilotproduktionslinien, die Rückkontaktzelltechnologien der nächsten Generation entwickeln.

Integration in Solarmodul-Produktionslinien

Die SL-1000 integriert sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Geräte einer vollständigen Solarpanel-Produktionslinie, einschließlich Zell-Laserschneidemaschinen, Layup-Maschinen, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, EL-Testern, IV-Testern und Sonnensimulatoren von Ooitech.

Standortvorbereitungsanforderungen

Anlagenanforderungen

• Ebener Boden, staubarme Umgebung, fern von Vibrationsquellen und starken elektromagnetischen Störungen

• Geräteabmessungen: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Gerätegewicht: 1650 kg

• Erforderliche Transportmittel: Gabelstapler und Hydraulikzugwagen

Umgebungsbedingungen

• Umgebungstemperatur: 20-25 Grad C

• Relative Luftfeuchtigkeit: weniger als 85 % (nicht kondensierend)

• Luftreinheit: nicht weniger als 300.000 Stufen (ISO Klasse 8)

Stromversorgung

• Einzelmaschinenunabhängige Stromversorgung, Drehstrom-Fünfleiter (380V/50Hz), Leistung 5 kW

• Geregelte gereinigte Stromversorgung empfohlen, wenn die Netzspannung instabil ist

• Erdungsschutzanschluss erforderlich

• Installation eines Fehlerstromschutzschalters erforderlich

Druckluftversorgung

• Gefriergetrocknete Druckluft, Druck 6-8 Bar, Durchflussrate >=400 L/min

• Staubpartikel <=0,5 um

• Druckluftrohrdurchmesser: 12 mm

Vorzubereitende Materialien

• Aceton, Alkohol, Watte, staubfreies Tuch

• Muster fertiger und halbfertiger Rückkontakt-Batteriezellen

• Passende spezielle Schweißbänder

• Bestimmte hauptamtliche Gerätebediener

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Während der Garantiezeit bietet Ooitech kostenlose Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile (außer Verbrauchsmaterialien); die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer

• Wenn die Ingenieure des Käufers während der Garantiezeit ein Problem nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zur Einrichtung des Käufers; Hin- und Rückflugtickets, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers werden vom Käufer bezahlt

• Die Garantie deckt keine Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Änderungen oder Betrieb entgegen der Bedienungsanleitung ab

• Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Ooitech weiterhin kostenlosen Online-Techniksupport und Beratung sowie Ersatzteile zu günstigen Preisen; Vor-Ort-Service nach der Garantie erfordert, dass der Käufer Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß den Ooitech-Standards übernimmt

• Verbrauchsmaterialien sind jederzeit käuflich erhältlich

Kontaktieren Sie Ooitech für die Rückkontakt-Zellschweißmaschine

Ooitech, gegründet 2013, ist ein professioneller schlüsselfertiger Solarenergielösungsanbieter mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie. Unsere Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele andere Länder weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Planung, Lieferung und Inbetriebnahme von Solarmodul-Produktionslinien von 5 MW bis 1 GW

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- und Rückkontakt-Produktionslinien

• Fabrikbauplanung und Anlagenlayout-Design

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Schulung zum Produktionsablauf und Unterstützung bei der Installation von Solarkraftwerken

Wenn Sie nach einer zuverlässigen SUNPOWER-Rückkontakt-Zellschweißmaschine oder einer kompletten Rückkontakt-Solarmodul-Produktionslinie suchen, kontaktieren Sie Ooitech noch heute für eine professionelle Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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