SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 | IBC Back Contact Solar Cell Stringer

SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine SL-1000 Übersicht

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Die SL-1000 SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine ist ein vollautomatischer Stringer, der speziell zum Schweißen von Back-Contact (IBC/SUNPOWER) Solarzellen-Strings entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tabber-Stringern für Front-Busbar-Zellen adressiert der SL-1000 die einzigartige Herausforderung der Verbindung von Back-Contact-Zellen, bei denen sowohl positive als auch negative Elektroden auf der Rückseite angeordnet sind. Diese Maschine integriert fortschrittliches elektromagnetisches Schweißen, hochpräzise CCD-Visionsinspektion und SCARA-Vierachs-Roboterpositionierung, um eine zuverlässige, hochdurchsatzfähige Produktion von Back-Contact-Zell-Strings zu liefern.

Das komplette System umfasst A/B-Doppelzell-Ladeboxen, einen Lade-Translationsarm, einen Zellentransporttisch, ein CCD + Vierachs-Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem, einen Schweißtransporttisch, ein elektromagnetisches Schweißmodul, Schweißband-Materialboxen, einen Schweißband-Transportmechanismus, einen Schweißband-Positioniertisch, doppelte Schweißband-Klebetische, ein Schweißband-Platzierungsmodul und einen vollautomatischen Entlademechanismus mit Förderband, Zellstring-Sauger, Reinpapier-Sauger, Zellstring-Box und Reinpapier-Box.

Arbeitsprinzip:Der translatorische mechanische Ladearm entnimmt Solarzellen aus den Doppelzellboxen und legt sie auf die Zellentransferstation, während gleichzeitig Trennblätter in die Papiersammelbox gesammelt werden. Die Transferstation befördert die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation. Die CCD-Kamera erfasst Koordinateninformationen und sendet sie an den SCARA-Vierachsroboter, der die Zellenausrichtung korrigiert und jede Zelle präzise auf die Schweißtransferstation legt. Die Schweißtransferstation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für optimales Wärmemanagement während des Stringschweißens.

Währenddessen entnimmt der Schweißbandtransportmechanismus vorgestanzte Lötbänder aus der Bandmaterialbox und liefert sie zum Positioniertisch, dann werden sie zum Bandablagetisch transferiert. Der Bandlegemechanismus und der Vierachsroboter wechseln sich ab, um die Bandablage und das Zellenstapeln abzuschließen. Die zusammengesetzte Band-Zellen-Anordnung bewegt sich von der Schweißtransferstation zur elektromagnetischen Schweißstation, wo das elektromagnetische Schweißmodul das Löten abschließt. Fertige Zellenstrings werden über ein Förderband zur Entladestation transportiert, und der Entlademechanismus lädt die Strings in die Zellenstringbox mit sauberem Papierzwischenlage, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Schlüsselkomponenten und Lieferanten

Technische Vorteile

Elektromagnetische Schweißtechnologie

• Berührungslose elektromagnetische Erwärmung sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung über alle Lötstellen und minimiert thermische Belastung empfindlicher Rückkontaktzellen

• Die Schweißleistung ist vollständig einstellbar, um unterschiedliche Banddicken und Lotpastentypen zu berücksichtigen

• Doppelschweißköpfe erhöhen den Durchsatz bei gleichbleibender Schweißqualität

• Luftkühlung und Druckluftunterstützung gewährleisten schnelle Zykluszeiten und verhindern Überhitzung der Zellen

Hochpräzise CCD + SCARA Roboterpositionierung

• 800W Pixel Industriekamera erkennt Zellposition, fehlende Ecken und falsche Platzierung vor dem Schweißen

• SCARA-Vierachsroboter korrigiert einzeln bis zu 4 Zellen gleichzeitig mit einer Positioniergenauigkeit von +/-0,10 mm

• Geschlossener Regelkreis zwischen CCD-Vision und Roboter stellt sicher, dass jede Zelle innerhalb einer Toleranz von +/-0,2 mm platziert wird

• Reduziert die Zellbruchrate signifikant auf 0,2% oder weniger bei Klasse-A-Zellen

Flexible Kompatibilität mit mehreren Zellgrößen

• Unterstützt fünf Zellspezifikationen: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm und 166x41,5 mm

• Einstellbarer Materialkasten passt sich verschiedenen Zellabmessungen durch einfache mechanische Anpassung an

• Der Wechsel der Werkzeugaufnahme für 166-mm-Serienzellen ist einfach und schnell

• Maximale Stringlänge von 1600 mm deckt eine breite Palette von Rückkontaktmodul-Designs ab

Vollautomatische Materialhandhabung

• A/B-Doppelzellladeboxen mit bis zu 4 kleinen Boxen pro Station ermöglichen kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten

• Automatisches Papieraufnehmen und Einlegen verhindert Beschädigungen der Zell- und Stringoberfläche

• Servogetriebener Lademechanismusarm mit Hochvakuum-Spurlosen-Saugnäpfen gewährleistet sanfte, zuverlässige Zellhandhabung

• Vollautomatisches Entladen mit Einlegen von sauberem Papier schützt fertige Zellstrings vor Kratzern

Intelligente Temperatur- und Prozesssteuerung

• Mehrere unabhängig geregelte Temperaturzonen auf der Schweißtransferstation ermöglichen optimierte Temperaturprofile

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Regelung und Anpassung gewährleistet stabile Schweißbedingungen

• Zonen-Vakuumabsaugsystem sichert Zellen und Bänder während Transport und Schweißen

• Teflonbandförderer verhindert Bandanhaftung und gewährleistet reibungslosen Materialfluss

Benutzerfreundliche Software und Bedienung

• Spezielle Software mit benutzerfreundlicher HMI-Touchscreen-Oberfläche für einfache Parametereingabe und Prozessänderung

• Die zentrale numerische Steuerung ermöglicht das Einstellen und Speichern aller wichtigen Parameter über die Softwareoberfläche

• Hierarchischer Passwortschutz trennt Betriebs- und Einstellmodus aus Sicherheitsgründen

• Das Echtzeit-Fehleralarmsystem ermöglicht eine schnelle Diagnose und minimale Produktionsunterbrechungen

Anwendungen

Solarzellenmodulproduktion mit Rückkontakt (IBC / SUNPOWER)

Der SL-1000 wurde speziell für die Herstellung von Solarmodulen mit SUNPOWER-Rückkontaktzellen entwickelt. Er ist die zentrale Verschaltungsanlage in jeder IBC- oder Rückkontakt-Solarmodul-Produktionslinie und übernimmt den kritischen Schritt der Zellverbindung, bei dem alle Busbars auf der Rückseite liegen.

1/3 geschnittene und vollformatige Rückkontakt-Zellverschaltung

Mit Unterstützung für sowohl vollformatige (125x125 mm, 166x166 mm) als auch geschnittene Zellen (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) bedient der SL-1000 Produktionslinien für Standard-Rückkontaktmodule sowie fortschrittliche geschuppte oder hochdichte Rückkontaktmodul-Designs.

Hocheffiziente Premium-Solarmodulfertigung

Rückkontaktzellen bieten aufgrund des Fehlens von Frontseiten-Busbars höhere Effizienz und bessere Ästhetik. Der SL-1000 ermöglicht Herstellern die Produktion von Premium-Allblack-Solarmodulen für den privaten Dach-, Gewerbe- und BIPV-Markt (Building Integrated Photovoltaic).

Pilotlinien und F&E-Einrichtungen

Mit seinen einstellbaren Schweißparametern, flexibler Zellgrößenkompatibilität und detaillierter Prozessüberwachung eignet sich der SL-1000 auch gut für Forschungseinrichtungen und Pilotproduktionslinien, die Technologien der nächsten Generation für Rückkontaktzellen entwickeln.

Integration in die Solarmodul-Produktionslinie

Der SL-1000 lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Anlagen einer vollständigen Solarmodul-Produktionslinie integrieren, einschließlich Zell-Laserschneidemaschinen, Layup-Maschinen, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, EL-Testern, IV-Testern und Sonnensimulatoren von Ooitech.

Anforderungen an die Standortvorbereitung

Anlagenanforderungen

• Ebener Boden, staubarme Umgebung, fern von Vibrationsquellen und starken elektromagnetischen Störungen

• Stellfläche: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Gerätegewicht: 1650 kg

• Erforderliche Transportmittel: Gabelstapler und Hydraulikzugwagen

Umgebungsbedingungen

• Umgebungstemperatur: 20-25 Grad C

• Relative Luftfeuchtigkeit: weniger als 85 % (nicht kondensierend)

• Luftreinheit: nicht weniger als 300.000 Stufen (ISO Klasse 8)

Stromversorgung

• Einzelmaschinenunabhängige Stromversorgung, Drehstrom-Fünfleiter (380V/50Hz), Leistung 5 kW

• Bei instabiler Netzspannung wird eine geregelte Stromversorgung empfohlen

• Erdungsschutzanschluss erforderlich

• Installation eines Fehlerstromschutzschalters erforderlich

Druckluftversorgung

• Getrocknete Druckluft, Druck 6-8 Bar, Durchflussrate >=400 L/min

• Staubpartikel <=0,5 µm

• Druckluftschlauchdurchmesser: 12 mm

Vorzubereitende Materialien

• Aceton, Alkohol, Watte, staubfreies Tuch

• Fertige und halbfertige Rückkontakt-Solarzellen

• Passende spezielle Lötbänder

• Bestimmte hauptamtliche Maschinenbediener

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Während der Garantiezeit bietet Ooitech kostenlose Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile (außer Verbrauchsmaterialien); die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer

• Wenn die Ingenieure des Käufers während der Garantiezeit ein Problem nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zum Standort des Käufers; Hin- und Rückflugtickets, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers werden vom Käufer getragen

• Die Garantie deckt keine Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Änderungen oder Betrieb entgegen der Bedienungsanleitung ab

• Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Ooitech weiterhin kostenlosen technischen Online-Support und Anleitung, Ersatzteile werden zu günstigen Preisen geliefert; Vor-Ort-Service nach der Garantie erfordert, dass der Käufer Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß den Ooitech-Standards übernimmt

• Verbrauchsmaterialien sind jederzeit käuflich erhältlich

Kontaktieren Sie Ooitech für die Rückkontakt-Solarzellen-Schweißmaschine

Ooitech, gegründet 2013, ist ein professioneller Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Branche. Unsere Solarmodul-Produktionslinienausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und vielen anderen Ländern weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Planung, Lieferung und Inbetriebnahme von Solarmodul-Produktionslinien von 5 MW bis 1 GW

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- und Back-Contact-Produktionslinien

• Fabrikbauplanung und Anlagenlayout-Design

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Schulung zu Produktionsabläufen und Unterstützung bei der Installation von Solarkraftwerken

Wenn Sie nach einer zuverlässigen SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine oder einer kompletten Back-Contact-Solarmodul-Produktionslinie suchen, kontaktieren Sie Ooitech noch heute für eine professionelle Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

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