SL-1000 Rückkontaktzellen-Schweißgerät: 600 Zellen/h

Kurze Antwort: Der SL-1000 ist eine SUNPOWER-Rückkontaktzellen-Schweißmaschine, die für die von SUNPOWER populär gemachte Rückkontaktzellen-Familie entwickelt wurde. Es handelt sich um einen vollautomatischen Stringer, der für Zellen mit beiden Polaritätskontakten auf der Rückseite spezifiziert ist. Da es keine vordere Busbar gibt, bleibt die gesamte Vorderseite der Zelle für Licht verfügbar, und der Stringing-Schritt muss die Elektroden von hinten erreichen. Das bedeutet andere Werkzeuge, einen anderen Bandweg und einen Lötkopf, der in einem engeren Raum arbeitet als bei einer herkömmlichen Frontkontaktlinie. Der SL-1000 ist das Stringer-Gegenstück zu einer Rückkontaktzellenlinie und wird normalerweise zusammen mit einer Rückkontakt-Laserschneidstation und einem passenden Layup-System spezifiziert.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Übersicht der SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine SL-1000

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Die SL-1000 SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine ist eine vollautomatische Stringer-Maschine, die speziell für das Schweißen von Rückkontakt-Solarzellenstrings (IBC/SUNPOWER) entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tabber-Stringers, die für Front-Busbar-Zellen ausgelegt sind, adressiert der SL-1000 die einzigartige Herausforderung der Verschaltung von Rückkontaktzellen, bei denen sich sowohl positive als auch negative Elektroden auf der Rückseite befinden. Diese Maschine integriert fortschrittliches elektromagnetisches Schweißen, hochpräzise CCD-Visionsinspektion und SCARA-Vierachs-Roboterpositionierung, um eine zuverlässige Rückkontaktzellen-Stringproduktion mit hohem Durchsatz zu gewährleisten.

Das Gesamtsystem umfasst A/B-Doppelzell-Ladeboxen, einen Lade-Translationsroboterarm, einen Zelltransporttisch, ein CCD- und Vierachs-Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem, einen Schweißtransporttisch, ein elektromagnetisches Schweißmodul, Schweißband-Materialboxen, einen Schweißband-Transportmechanismus, einen Schweißband-Positioniertisch, Doppel-Schweißband-Klebetische, ein Schweißband-Platzierungsmodul sowie einen vollautomatischen Entlademechanismus mit Förderband, Zellstrang-Sauger, Reinpapier-Sauger, Zellstrang-Box und Reinpapier-Box.

Arbeitsprinzip:Der translatorische Lademechanismus entnimmt Solarzellen aus den Doppel-Zellboxen und platziert sie auf der Zelltransferstation, während gleichzeitig Zwischenlagenpapier in den Papiersammelbehälter gesammelt wird. Die Transferstation befördert die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation. Die CCD-Kamera erfasst Koordinateninformationen und sendet sie an den SCARA-Vierachsroboter, der die Zellausrichtung korrigiert und jede Zelle präzise auf der Schweißtransferstation platziert. Die Schweißtransferstation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für ein optimales Wärmemanagement während des Stringschweißens.

Währenddessen entnimmt der Schweißband-Transportmechanismus vorgeschnittene Lötbands aus der Bandmaterialbox und führt sie dem Positioniertisch zu, anschließend werden sie auf den Bandplatzierungstisch übergeben. Der Bandlegemechanismus und der Vierachs-Roboter wechseln sich bei den Operationen ab, um die Bandplatzierung und das Stapeln der Zellen abzuschließen. Das zusammengesetzte Band-Zellen-Array wird von der Schweißtransferstation zur elektromagnetischen Schweißstation transportiert, wo das elektromagnetische Schweißmodul das Löten abschließt. Fertige Zellenstrings werden über ein Förderband zur Entladestation transportiert, und der Entlademechanismus lädt die Strings mit sauberem Papier zwischen den Lagen in die Zellenstringbox, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Hauptkomponenten und Lieferanten

Technische Vorteile

Elektromagnetische Schweißtechnologie

• Berührungslose elektromagnetische Erwärmung sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über alle Lötstellen und minimiert thermische Belastung für empfindliche Rückkontaktzellen

• Die Schweißleistung ist vollständig einstellbar, um unterschiedliche Banddicken und Lotpastentypen zu berücksichtigen

• Doppelte Schweißköpfe erhöhen den Durchsatz bei gleichbleibender Schweißqualität

• Luftkühlung und Druckluft unterstützte Kühlung gewährleisten schnelle Zykluszeiten und verhindern eine Überhitzung der Zellen

Hochpräzise CCD- und SCARA-Roboterpositionierung

• Industriekamera mit 800W-Pixel erkennt vor dem Schweißen präzise Zellposition, fehlende Ecken und falsche Platzierung

• SCARA-Vierachsroboter korrigiert einzeln bis zu 4 Zellen gleichzeitig mit einer Positioniergenauigkeit von +/-0,10 mm

• Geschlossener Regelkreis zwischen CCD-Vision und Roboter stellt sicher, dass jede Zelle innerhalb einer Toleranz von +/-0,2 mm platziert wird

• Reduziert die Zellbruchrate erheblich auf 0,2% oder weniger mit Zellen der Klasse A

Flexible Kompatibilität mit mehreren Zellgrößen

• Unterstützt fünf Zellspezifikationen: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm und 166x41,5 mm

• Einstellbarer Materialkasten passt sich verschiedenen Zelldimensionen durch einfache mechanische Einstellung an

• Der Werkzeugwechsel für 166-mm-Serienzellen ist unkompliziert und schnell

• Maximale Stringlänge von 1600 mm deckt eine breite Palette von Rückkontaktmoduldesigns ab

Vollautomatische Materialhandhabung

• A/B-Doppelzellbeladungsboxen mit bis zu 4 kleinen Boxen pro Station ermöglichen kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten

• Automatisches Papieraufnehmen und Einlegen verhindert Schäden an Zell- und Stringoberflächen

• Servogetriebener Lademechanismusarm mit Hochvakuum-Saugnäpfen ohne Spuren gewährleistet sanfte und zuverlässige Zellhandhabung

• Vollautomatisches Entladen mit Einlegen von sauberem Papier schützt fertige Zellstrings vor Kratzern

Intelligente Temperatur- und Prozesssteuerung

• Mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen an der Schweißtransferstation ermöglichen optimierte Temperaturprofile

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Regelung und Anpassung gewährleistet stabile Schweißbedingungen

• Zonenweise Vakuumadsorptionssystem sichert Zellen und Bänder während Transport und Schweißen

• Teflonbandförderer verhindert Bandhaftung und gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss

Benutzerfreundliche Software und Bedienung

• Spezielle Software mit benutzerfreundlicher HMI-Touchscreen-Oberfläche für einfache Parametereingabe und Prozessänderung

• Zentrale numerische Steuerung ermöglicht es, alle wichtigen Parameter über die Softwareoberfläche einzustellen und zu speichern

• Hierarchischer Passwortschutz trennt Betriebsmodus und Einstellmodus aus Sicherheitsgründen

• Echtzeit-Störmeldesystem ermöglicht schnelle Diagnose und minimale Produktionsunterbrechungen

Anwendungen

Produktion von Solarzellenmodulen mit Rückkontakt (IBC / SUNPOWER)

Die SL-1000 ist speziell für die Herstellung von Solarmodulen mit SUNPOWER-Rückkontaktzellen konzipiert. Sie ist die Kernausrüstung für das Verschweißen in jeder IBC- oder Rückkontakt-Solarpanel-Produktionslinie und übernimmt den kritischen Schritt der Zellverbindung, bei dem sich alle Busbars auf der Rückseite befinden.

Verschweißen von 1/3-geschnittenen und vollformatigen Rückkontaktzellen

Mit Unterstützung für sowohl vollformatige (125x125 mm, 166x166 mm) als auch geschnittene Zellen (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm) bedient die SL-1000 Produktionslinien, die Standard-Rückkontaktmodule sowie fortschrittliche geschindelte oder hochdichte Rückkontaktmodul-Designs herstellen.

Herstellung hocheffizienter Premium-Solarmodule

Rückkontaktzellen bieten höhere Effizienz und überlegene Ästhetik aufgrund des Fehlens von Busbars auf der Vorderseite. Die SL-1000 ermöglicht Herstellern die Produktion von Premium-Solarmodulen in Schwarzoptik für den Wohnungs-, Gewerbe- und BIPV-Markt (gebäudeintegrierte Photovoltaik).

Pilotlinien und F&E-Einrichtungen

Mit einstellbaren Schweißparametern, flexibler Zellgrößenkompatibilität und detaillierter Prozessüberwachung eignet sich die SL-1000 auch gut für Forschungseinrichtungen und Pilotproduktionslinien, die Technologien der nächsten Generation für Rückkontaktzellen entwickeln.

Integration in die Produktionslinie für Solarmodule

Der SL-1000 lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Anlagen einer kompletten Solarpanel-Produktionslinie integrieren, einschließlich Zellen- Laserschneiden Maschinen, Layup-Maschines, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, EL-Testern, IV-Testern und Sonnensimulatoren, die von Ooitech geliefert werden.

Anforderungen an die Standortvorbereitung

Anforderungen an die Einrichtung

• Ebener Boden, staubarme Umgebung, entfernt von Vibrationsquellen und starken elektromagnetischen Störungen

• Stellfläche der Ausrüstung: 5390 x 2200 x 1800 mm (L x B x H)

• Gewicht der Ausrüstung: 1650 kg

• Erforderliche Transportmittel: Gabelstapler und hydraulischer Abschleppwagen

Umgebungsbedingungen

• Umgebungstemperatur: 20-25 Grad C

• Relative Luftfeuchtigkeit: weniger als 85% (nicht kondensierend)

• Luftreinheit: nicht weniger als 300.000 Stufen (ISO Klasse 8)

Stromversorgung

• Einzelmaschine unabhängige Stromversorgung, Drehstrom fünfleiter (380V/50Hz), Kapazität 5 kW

• Geregelte Stromversorgung empfohlen, wenn die Netzspannung instabil ist

• Erdungsschutzanschluss erforderlich

• Installation eines Fehlerstromschutzschalters erforderlich

Druckluftversorgung

• Gefriergetrocknete Druckluft, Druck 6-8 Bar, Durchflussrate >=400 L/min

• Staubpartikel <=0,5 um

• Durchmesser der Hochdruckluftquelle: 12 mm

Vorzubereitende Materialien

• Aceton, Alkohol, saugfähige Watte, staubfreies Tuch

• Fertige und halbfertige Rückkontakt-Solarzellen der Probe

• Passende spezielle Lötbänder

• Festgelegte hauptamtliche Maschinenbediener

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (ausgenommen Verbrauchsmaterialien); die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer

• Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zur Einrichtung des Käufers; Hin- und Rückflugtickets, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers werden vom Käufer bezahlt

• Die Garantie deckt keine Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Änderungen oder Betrieb ab, der nicht mit dem Bedienungshandbuch übereinstimmt

• Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Ooitech weiterhin kostenlosen Online-Techniksupport und Beratung an, wobei Ersatzteile zu günstigen Preisen geliefert werden; Vor-Ort-Servicebesuche nach der Garantie erfordern, dass der Käufer Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß den Ooitech-Standards übernimmt

• Verbrauchsmaterialien sind jederzeit käuflich erhältlich

Kontaktieren Sie Ooitech für die Rückkontakt-Solarzellen-Schweißmaschine

Ooitech, gegründet 2013, ist ein professioneller Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Branche. Unsere Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und vielen anderen Ländern weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Planung, Lieferung und Inbetriebnahme von Solarmodul-Produktionslinien von 5MW bis 1GW

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC-, HJT- und Back-Contact-Produktionslinien

• Planung des Fabrikbaus und Gestaltung des Anlagenlayouts

• Beratung zur Beschaffung von Rohmaterialien

• Schulung zu Produktionsabläufen und Unterstützung bei der Installation von Solarkraftwerken

Wenn Sie nach einer zuverlässigen SUNPOWER Back-Contact-Zellschweißmaschine oder einer kompletten Back-Contact-Solarmodul-Produktionslinie suchen, kontaktieren Sie Ooitech noch heute für eine professionelle Beratung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.

E-Mail: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaWebsite: www.ooitech.comYouTube-Kanal: www.youtube.com/ooitechVideo der vollautomatischen MBB-Solarmodul-Produktionslinie: Auf YouTube ansehenOoitech-Katalog herunterladen: Klicken Sie hierOoitech-Unternehmensprofil herunterladen: Klicken Sie hier

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