Automatische Layup- und Bussing-Integrierte Maschine SAW-100A | Solarpanel-Produktionsausrüstung | Ooitech

Automatische Layup- & Bussing-Integrierte Maschine SAW-100A

Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- & Bussing-Integrierte Maschine ist eine leistungsstarke Lösung, die die Solarpanel-Herstellung optimiert, indem sie Zellenstring-Layup und terminales Busbar-Schweißen in einem einzigen integrierten Arbeitsablauf vereint. Entwickelt für Präzision und Effizienz, ist diese Maschine für moderne PV-Modul-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW geeignet.

Das vollständige Anlagensystem umfasst einen Lade-Transferarm, faseroptische Sensorerkennung mit mechanischem Positionierungsmechanismus, Bandhandhabungsmechanismus, hochfrequentes elektromagnetisches Schweißsystem, Zellenstring-Transfermechanismus, automatisches Temperaturkontrollsystem, terminales Anschlussdraht-Schweißsystem und Entlade-Transferarm.

Arbeitsprinzip

Die Zellstrings werden manuell in die String-Zellschale eingelegt. Der Lade-Transferarm nimmt jeweils 2 Strings aus der Ladebox auf und transportiert sie zur Positioniermechanik. Gleichzeitig schneidet die Bandhandhabungsmechanik die Busbar auf die eingestellte Länge und transportiert sie zum Band. Die positionierten Strings werden auf die Busbar gelegt, und der hochfrequente elektromagnetische Schweißkopf schweißt beide Enden des Strings. Gleichzeitig schneidet die Anschlussband-Handhabungsmechanik das Busbar-Band auf die erforderliche Länge, transportiert es zur entsprechenden Position und schließt das Schweißen ab. Der Entlade-Transferarm greift dann die montierten Strings und legt sie auf die Glas-Arbeitsstation oder die Produktionslinie.

Reservierter Platz ist für automatische Ladeöffnung, automatische Anschlussbandzuführung und Isolierfolienintegration vorgesehen.

Technische Parameter

Markenliste der Hauptkomponenten

Verbrauchsteile

Technische Vorteile

Integriertes Layup- und Bussing-Design

• Kombiniert Zellstring-Layup und Anschlussbusbar-Schweißen in einer integrierten Maschine, reduziert den Platzbedarf der Produktionslinie erheblich und verbessert die Arbeitsablaufeffizienz

• Verarbeitet 2 Strings gleichzeitig pro Zyklus mit einer Kapazität von bis zu 15 Sekunden pro Gruppe

Fortschrittliches Hochfrequenz-Elektromagnetschweißen

• Nutzt Hochfrequenz-Elektromagnetlöttechnologie für präzises, konsistentes und zuverlässiges Busbarschweißen

• 2+1-Lötkopfkonfiguration ermöglicht gleichzeitiges Schweißen von String-Busbars und Anschlussleitungen

• Automatisches Temperaturkontrollsystem gewährleistet optimale Lötqualität und verhindert Überhitzungsschäden an Zellen

Präzises Dual-Positionierungssystem

• Kombiniert mechanische Positionierung mit faseroptischer Sensorpositionierung für außergewöhnliche Ausrichtungsgenauigkeit

• Hält eine extrem niedrige Bruchrate von ≤ 3‰ (Klasse A) ein und schützt empfindliche Solarzellen während der Handhabung

Intelligente Bandführung

• Automatisiertes Schneiden, Strecken, Positionieren und Transferieren von Busbar-Bändern für Hauptbusbars und Anschlussfahnen

• Die Busbarlänge ist über das Touchscreen-Interface vollständig einstellbar, um verschiedene Moduldesigns zu unterstützen

• Kompatibel mit Band-Spezifikationen von 6~8 x 0,15 mm

Flexible Bedienung und Steuerung

• Eigenständig entwickelte Software mit kostenlosen lebenslangen Updates gewährleistet kontinuierliche Optimierung

• Benutzerfreundliches Mensch-Maschine-Interface mit zentraler numerischer Steuerung aller Parameter

• Online- oder Offline-Betriebsmodi für maximale Produktionsflexibilität verfügbar

• Echtzeit-Fehleralarmsystem mit Lichtvorhang-Schutz im Arbeitsbereich für die Sicherheit des Bedieners

• Reservierte Schnittstellen für zukünftige Automatisierungs-Upgrades wie automatische Ladeöffnung, Anschlussfahnen und Isolierfolien

Robuste mechanische Konstruktion

• Servomotorangetriebene Be- und Entlade-Transferarme mit Doppelschiene und elektrischem Zylinderhub

• Vakuumabsaugsystem für sichere und schonende Handhabung der Zellstrings

• Stahlrahmen (Q235) für langfristige Stabilität und Haltbarkeit

• Hochwertige Komponenten von Marken wie Schneider, AirTAC/SMC und WON

Produktanwendungen

Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- und Bussing-Integrierte Maschine ist in einem breiten Spektrum von Solarpanel-Herstellungsszenarien anwendbar:

Solarmodul-Produktionslinien

• Voll kompatibel mit 5MW- bis 1GW-Solarpanel-Produktionslinien als zentrale Layup- und Bussing-Workstation

• Unterstützt Modulgrößen bis zu 800 mm x 450 mm und Stringlängen von 200~800 mm

• Geeignet für PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB und andere gängige Solarzellentechnologien

• Unterstützt G1-, M6-, M10- und M12-Waferformate mit Zelldicken von 0,13 mm bis 0,25 mm

Produktionslinienintegration

• Nahtlose Online-Integration mit automatischen Tabber-Stringern, EL-Testern, Laminatoren und Rahmungsmaschinen

• Offline-Standalone-Betrieb für flexible Produktionsplanung und kleinere Chargen

• Ideal sowohl für den Bau neuer Produktionslinien als auch für die Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf MBB-Produktionsfähigkeit

Zielanwendungen

• Solarpanel-Produktionsanlagen zur Einrichtung neuer Produktionskapazitäten

• Bestehende Fabriken, die von manuellen oder halbautomatischen Layup- und Bussing-Prozessen aufrüsten

• Auftragsfertiger, die flexible, hochwertige Modulmontageausrüstung benötigen

• Forschungs- und Entwicklungszentren für die Prototypenentwicklung und Prozessoptimierung von Solarmodulen

Sehen Sie sich unsere MBB-Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an, um zu sehen, wie die SAW-100A in einen vollständigen Fertigungsablauf integriert wird: MBB Vollautomatische Produktionslinie Video

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Ooitech, gegründet 2013, ist ein führender Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Maschinen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele andere Länder weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Lieferung von 5MW bis 1GW Solarmodul-Produktionslinien

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinientechnologie

• Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementsdatum, je nachdem, was früher eintritt

• Kostenlose rechtzeitige Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Versandkosten vom Käufer getragen)

• Entsendung eines Ingenieurs vor Ort während der Garantiezeit möglich, wenn Probleme aus der Ferne nicht behoben werden können (Reisekosten vom Käufer getragen)

• Kostenlose Online-Dienste und technische Beratung nach der Garantiezeit, Ersatzteile zu günstigen Preisen

• Lebenslange kostenlose Software-Upgrades

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