Automatische Layup- & Bussing-Integrierte Maschine SAW-100A

Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- & Bussing-Integrierte Maschine ist eine leistungsstarke Lösung, die die Solarpanel-Herstellung optimiert, indem sie Zellstring-Layup und Anschlussbusbar-Schweißung in einem integrierten Arbeitsablauf vereint. Entwickelt für Präzision und Effizienz, ist diese Maschine für moderne PV-Modul-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW geeignet.

Das vollständige Anlagensystem umfasst einen Ladeübergabearm, faseroptische Sensorerkennung mit mechanischem Positionierungsmechanismus, Bandhandhabungsmechanismus, Hochfrequenz-Elektromagnetschweißsystem, Zellstring-Übergabemechanismus, automatisches Temperaturkontrollsystem, Anschlussleitungs-Schweißsystem und Entladeübergabearm.

Arbeitsprinzip

Zellstrings werden manuell in das String-Zell-Tablett geladen. Der Ladeübergabearm nimmt 2 Strings gleichzeitig aus der Ladebox auf und übergibt sie an den Positionierungsmechanismus. Gleichzeitig schneidet der Bandhandhabungsmechanismus die Busbar auf die eingestellte Länge und übergibt sie an das Band. Die positionierten Strings werden auf die Busbar gelegt, und der Hochfrequenz-Elektromagnetschweißkopf schweißt beide Enden des Strings. Gleichzeitig schneidet der Anschlussleitungs-Bandhandhabungsmechanismus das Busbar-Band auf die erforderliche Länge, übergibt es an die entsprechende Position und schließt das Schweißen ab. Der Entladeübergabearm greift dann die montierten Strings und legt sie auf die Glas-Arbeitsstation oder die Produktionslinie.

Reservierter Platz ist für automatischen Ladeanschluss, automatische Anschlussleitung und Isolierfolienintegration vorgesehen.

Technische Parameter

Markenliste der Hauptkomponenten

Verschleißteile

Technische Vorteile

Integriertes Layup- und Bussing-Design

• Kombiniert Zellstring-Layup und Anschlussbusbar-Schweißung in einer integrierten Maschine, reduziert den Platzbedarf der Produktionslinie erheblich und verbessert die Arbeitseffizienz

• Verarbeitet 2 Strings gleichzeitig pro Zyklus mit einer Kapazität von bis zu 15 Sekunden pro Gruppe

Fortschrittliches Hochfrequenz-Elektromagnetschweißen

• Nutzt Hochfrequenz-Elektromagnetschweißtechnologie für präzises, konsistentes und zuverlässiges Busbar-Schweißen

• 2+1 Schweißkopfkonfiguration ermöglicht gleichzeitiges Schweißen von String-Busbars und Anschlussleitungen

• Automatisches Temperaturkontrollsystem gewährleistet optimale Lötqualität und verhindert Überhitzungsschäden an Zellen

Präzises Dual-Positionierungssystem

• Kombiniert mechanische Positionierung mit faseroptischer Sensorpositionierung für außergewöhnliche Ausrichtungsgenauigkeit

• Hält eine extrem niedrige Bruchrate von ≤ 3‰ (Klasse A) ein und schützt empfindliche Solarzellen während der Handhabung

Intelligente Bandführung

• Automatisiertes Schneiden, Strecken, Positionieren und Transferieren von Busbändern für Hauptbusbars und Anschlussfahnen

• Busbarlänge ist vollständig über das Touchscreen-Interface einstellbar, um verschiedene Moduldesigns zu unterstützen

• Kompatibel mit Bandspezifikationen von 6~8 x 0,15mm

Flexible Bedienung und Steuerung

• Eigenentwickelte Software mit lebenslangen kostenlosen Upgrades gewährleistet kontinuierliche Optimierung

• Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit zentraler numerischer Steuerung aller Parameter

• Online- oder Offline-Betriebsmodi für maximale Produktionsflexibilität

• Echtzeit-Fehleralarmsystem mit Lichtvorhangschutz im Arbeitsbereich für die Sicherheit des Bedieners

• Reservierte Schnittstellen für zukünftige Automatisierungs-Upgrades wie automatische Ladeöffnung, Anschlussfahne und Isolationsfolie

Robuste mechanische Konstruktion

• Servomotor angetriebene Be- und Entlade-Transferarme mit Doppelschiene und elektrischem Zylinderhub

• Vakuumabsorptionssystem für sichere und schonende Handhabung von Zellstrings

• Stahlrahmen (Q235) für langfristige Stabilität und Haltbarkeit

• Premium-Komponenten von Marken wie Schneider, AirTAC/SMC und WON

Produktanwendungen

Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- und Bussing-Integrierte Maschine ist weitgehend anwendbar in einer Vielzahl von Solarpanel-Herstellungsszenarien:

Solar-Modul-Produktionslinien

• Voll kompatibel mit 5MW bis 1GW Solarpanel-Produktionslinien als zentrale Layup- und Bussing-Station

• Unterstützt Modulgrößen bis zu 800mm x 450mm und Stringlängen von 200~800mm

• Geeignet für PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB und andere gängige Solarzellentechnologien

• Unterstützt G1-, M6-, M10- und M12-Waferformate mit Zelldicken von 0,13mm bis 0,25mm

Integration in die Produktionslinie

• Nahtlose Online-Integration mit automatischen Tabber-Stringern, EL-Testern, Laminatoren und Rahmungsmaschinen

• Offline-Standalone-Betrieb für flexible Produktionsplanung und kleinere Chargenläufe

• Ideal sowohl für den Bau neuer Produktionslinien als auch für die Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf MBB-Produktionsfähigkeit

Zielanwendungen

• Solarpanel-Herstellungsanlagen, die neue Produktionskapazitäten aufbauen

• Bestehende Fabriken, die von manuellen oder halbautomatischen Layup- und Bussing-Prozessen aufrüsten

• Auftragsfertiger, die flexible, hochwertige Modulmontageausrüstung benötigen

• Forschungs- und Entwicklungszentren für Solar-Modul-Prototyping und Prozessoptimierung

Sehen Sie sich unsere MBB-Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an, um zu sehen, wie die SAW-100A in einen vollständigen Fertigungsablauf integriert wird: MBB Vollautomatische Produktionslinie Video

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Ooitech, gegründet 2013, ist ein führender Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Maschinen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele andere Länder weltweit exportiert.

Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:

• Lieferung von 5MW bis 1GW Solar-Modul-Produktionslinien

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinientechnologie

• Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken

Garantie und Kundendienst

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was früher eintritt

• Kostenlose rechtzeitige Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Versandkosten trägt der Käufer)

• Einsatz von Vor-Ort-Ingenieuren während der Garantie möglich, wenn Fernwartung das Problem nicht lösen kann (Reisekosten trägt der Käufer)

• Kostenlose Online-Dienste und technische Beratung nach der Garantiezeit, Ersatzteile zu günstigen Preisen

• Lebenslange kostenlose Software-Upgrades

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