Kurze Antwort: Die SAW-100A ist eine automatische integrierte Layup- und Bussing-Maschine, die zwei Stationen kombiniert, die normalerweise getrennt sind. Sie verarbeitet Modullinien von 5 MW bis 1 GW und Zellformate bis zu 800 mm mal 450 mm Platzierungsflächen, läuft mit AC 380 V bei einer Leistungsaufnahme von etwa 50 W und einer Bruchrate von nahezu 3 %. Die Integration von Layup und Bussing eliminiert einen Transfer zwischen Maschinen und eine Gelegenheit für die Strings, sich zu verschieben, bevor sie fixiert werden. Der Kompromiss ist, dass ein Stillstand bei einer der beiden Funktionen beide stoppt, sodass die integrierte Maschine zuverlässiger sein muss als die zwei separaten Einheiten, die sie ersetzt. Ihr Footprint beträgt in der Arbeitsrichtung grob 2.008 mm. Sie eignet sich für Linien, bei denen der Platzbedarf knapper ist als die Uptime-Marge.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatische Layup- und Bussing-Integrationsmaschine SAW-100A
Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- und Bussing-Integrationsmaschine ist eine Hochleistungslösung, die die Solarpanel-Herstellung optimiert, indem sie Zellstring-Layup und Anschlussbusbar-Schweißen in einem einzigen integrierten Arbeitsablauf kombiniert. Entwickelt für Präzision und Effizienz, ist diese Maschine für moderne PV-Modul-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW geeignet.
Das vollständige Anlagensystem umfasst einen Lade-Transferarm, faseroptische Sensorerkennung mit mechanischem Positionierungsmechanismus, Bandhandhabungsmechanismus, Hochfrequenz-Elektromagnetschweißsystem, Zellstring-Transfermechanismus, automatisches Temperaturkontrollsystem, Anschlussleitungs-Schweißsystem und Entlade-Transferarm.
Arbeitsprinzip
Zellstrings werden manuell in das String-Zelltablett geladen. Der Lade-Transferarm nimmt jeweils 2 Strings aus dem Ladekasten auf und transferiert sie zum Positionierungsmechanismus. Gleichzeitig schneidet der Bandhandhabungsmechanismus die Busbar auf die eingestellte Länge und transferiert sie zum Band. Die positionierten Strings werden auf die Busbar gelegt, und der Hochfrequenz-Elektromagnetschweißkopf schweißt beide Enden des Strings. Gleichzeitig schneidet der Anschlussleitungs-Bandhandhabungsmechanismus das Busbar-Band auf die erforderliche Länge, transferiert es an die entsprechende Position und schließt das Schweißen ab. Der Entlade-Transferarm greift dann die montierten Strings und platziert sie auf der Glas-Arbeitsstation oder der Produktionslinie.
Reservierter Platz ist für automatische Ladeöffnung, automatische Anschlussleitung und Isolationsfolien-Integration vorgesehen.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | SAW-100A |
| Kapazität | ≤ 15S/Gruppe (2 Strings, basierend auf Layup- und Bussing-Zeit für 50W-Modul) |
| Bruchrate | ≤ 3‰ (Klasse A) |
| Modulgröße | ≤ 800mm x 450mm (Länge x Breite) |
| Stringgröße | Länge: 200800mm; Breite: 83210mm |
| Zelldicke | 0,13 - 0,25mm |
| Band verfügbar | 6~8 x 0,15mm |
| Lötverfahren | Hochfrequentes elektromagnetisches Löten |
| Flussmittel-Auftragsverfahren | Einweichen des Bandes |
| Lötkopf | 2+1 |
| Betriebsmodus | Online oder offline optional |
| Geräteausfallrate | ≤ 3% |
| Positionierungsmethode | Mechanische Positionierung + Positionierung mit faseroptischem Sensor |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Anzeige, benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung |
| Störmeldung | Echtzeit-Störmeldung |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Luftquelle | 0,6-0,8MPa, 300L/min (gefriergetrocknete Druckluft), Einlassrohrdurchmesser: 12mm |
| Geräteabmessungen | 5780 x 1676 x 1400mm (L x B x H, ohne Alarmleuchte) |
| Software | Lebenslanges kostenloses Upgrade |
Markenliste der Hauptkomponenten
| Artikel | Marke | Anwendung |
|---|
| Stahlrahmen Q235 | China | Rahmen |
| Servomotor | China | Modul |
| Schweißkopf | China (kundenspezifisch) | Heizen und Schweißen |
| Sensor | Importiert | Positionierung und Inspektion |
| Pneumatische Komponenten | AirTAC / SMC | Gesamte Maschine |
| Luftschalter | Chint | Maschinensteuerungssystem |
| Wechselstromschütz | Schneider | Maschinensteuerungssystem |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | Maschinensteuerungssystem |
| Führungsschiene, Gewindestange | WON | X/Y-Modul |
Verbrauchsteile
| Name | Typ | Austauschzyklus |
|---|
| Düse | - | 30 Tage |
| Riemen | Teflon | 90 Tage |
| Luftfilter | AFC30 | 90 Tage |
Technische Vorteile
Integriertes Layup- und Bussing-Design
Kombiniert das Layup von Zellstrings und das Schweißen von Anschlussbusbars in einer integrierten Maschine, wodurch der Platzbedarf der Produktionslinie erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert wird
Verarbeitet 2 Strings gleichzeitig pro Zyklus mit einer Kapazität von bis zu 15 Sekunden pro Gruppe
Fortschrittliches Hochfrequenz-Elektromagnetisches Schweißen
Nutzt Hochfrequenz-Elektromagnetische Löttechnologie für präzises, konsistentes und zuverlässiges Busbar-Schweißen
2+1 Lötkopf-Konfiguration ermöglicht gleichzeitiges Schweißen von String-Busbars und Anschlussleitungen
Automatisches Temperaturkontrollsystem gewährleistet optimale Lötqualität und verhindert Überhitzungsschäden an den Zellen
Präzises Doppelpositionierungssystem
Kombiniert mechanische Positionierung mit faseroptischer Sensorpositionierung für außergewöhnliche Ausrichtungsgenauigkeit
Hält eine extrem niedrige Bruchrate von ≤ 3‰ (Klasse A) aufrecht und schützt empfindliche Solarzellen während der Handhabung
Intelligente Bandführung
Automatisiertes Schneiden, Strecken, Positionieren und Übertragen von Busbar-Bändern für Hauptbusbars und Anschlussleitungen
Die Busbarlänge ist über die Touchscreen-Oberfläche vollständig einstellbar, um verschiedene Moduldesigns zu berücksichtigen
Kompatibel mit Band-Spezifikationen von 6~8 x 0,15mm
Flexible Bedienung und Steuerung
Unabhängig entwickelte Software mit lebenslangen kostenlosen Upgrades gewährleistet kontinuierliche Optimierung
Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit zentraler numerischer Steuerung aller Parameter
Online- oder Offline-Betriebsmodi für maximale Produktionsflexibilität verfügbar
Echtzeit-Störmeldesystem mit Lichtvorhangschutz im Arbeitsbereich für die Sicherheit des Bedieners
Reservierte Schnittstellen für zukünftige Automatisierungs-Upgrades für automatische Ladeöffnung, Anschlussleitungen und Isolierfolien
Robuste mechanische Konstruktion
Servomotorangetriebene Be- und Entlade-Transferarme mit Doppelschiene und elektrischem Zylinderhub
Vakuumansaugsystem für sichere und schonende Handhabung der Zellstrings
Stahlkonstruktionsrahmen (Q235) für langfristige Stabilität und Haltbarkeit
Premium-Komponenten von Marken wie Schneider, AirTAC/SMC und WON
Produktanwendungen
Die Ooitech SAW-100A Automatische Layup- und Bussing-Integrationsmaschine ist breit anwendbar in vielen Szenarien der Solarpanel-Herstellung:
Solarpanel-Produktionslinien
Voll kompatibel mit 5MW bis 1GW Solarpanel-Produktionslinien als zentrale Layup- und Bussing-Arbeitsstation
Unterstützt Modulgrößen bis 800mm x 450mm und Stringlängen von 200~800mm
Geeignet für PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB und andere gängige Solarzellentechnologien
Unterstützt G1-, M6-, M10- und M12-Waferformate mit Zelldicken von 0,13mm bis 0,25mm
Integration in Produktionslinien
Zielanwendungen
Solarpanel-Herstellungsanlagen, die neue Produktionskapazitäten aufbauen
Bestehende Fabriken, die von manuellen oder halbautomatischen Layup- und Bussing-Prozessen aufrüsten
Lohnfertiger, die flexible, qualitativ hochwertige Modulmontageausrüstung benötigen
Forschungs- und Entwicklungszentren für Solarpanel-Prototyping und Prozessoptimierung
Sehen Sie sich unsere MBB-Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an, um zu sehen, wie die SAW-100A in einen vollständigen Fertigungsablauf integriert wird: MBB-Vollautomatik-Produktionslinienvideo
Kontaktieren Sie uns für ein Angebot
Ooitech, gegründet 2013, ist ein führender Anbieter von schlüsselfertigen Solarenergielösungen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Maschinen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und vielen anderen Ländern weltweit exportiert.
Unsere schlüsselfertigen Lösungen umfassen:
Lieferung von 5MW bis 1GW Solarpanel-Produktionslinien
Upgrade traditionelle PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionslinientechnologie
Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage
Beratung zur Beschaffung von Rohmaterialien
Unterstützung bei Produktionsabläufen und Hilfe bei der Installation von Solarkraftwerken
Garantie und Kundendienst
Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementsdatum, je nachdem, was früher eintritt
Kostenlose zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Kurierkosten trägt der Käufer)
Entsendung eines Ingenieurs vor Ort während der Garantiezeit möglich, wenn Fernwartung Probleme nicht lösen kann (Reisekosten trägt der Käufer)
Kostenlose Online-Dienste und technische Beratung nach der Garantiezeit, Ersatzteile zu günstigen Preisen
Lebenslange kostenlose Software-Upgrades
Kontakt aufnehmen
Bereit, Ihre Solarpanel-Produktionseffizienz mit der SAW-100A Automatischen Layup- und Bussing-Integrierten Maschine zu steigern? Kontaktieren Sie noch heute unser Team für ein detailliertes Angebot und eine Beratung zur Produktionslinie.
Laden Sie unseren Produktkatalog herunter: Ooitech Katalog Download
Laden Sie unser Firmenprofil herunter: Ooitech Firmenprofil
Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal für die neuesten Updates zu Solarpanel-Fabriken, Gerätedemonstrationen und Produktionstipps: Ooitech YouTube-Kanal
