Solarpanel-EL-Tester & VI-Tester-Maschine - OPT-M960B / M951B / M950B
Ooitech bietet eine vollständige Palette von leistungsstarken Solarpanel-EL-Testern und VI (Sichtprüfungs-)Testern an, die für moderne Solarmodul-Produktionslinien entwickelt wurden. Die Elektrolumineszenz-Prüfmaschinen der Serien OPT-M960B, OPT-M951B und OPT-M950B bieten eine schnelle, genaue und zuverlässige Defekterkennung für Solarmodule vor und nach der Lamination. Ausgestattet mit SONY Industriekameras, spannungsstabilisiertem DC-Netzteil, automatischer nahtloser Bildmosaiksoftware und vollständiger MES-Systemintegration sind diese EL-Tester eine wesentliche Qualitätskontrollausrüstung für jede Solarmodul-Produktionsstätte, die konventionelle, Doppelglas-, Halbzellen-, Shingled- oder folienmontierte Module herstellt.
Ob Sie eine neue Solarmodul-Produktionslinie von 5MW bis 1GW aufbauen oder Ihre bestehende Qualitätsprüfstation aufrüsten, Ooitech EL-Tester stellen sicher, dass jedes Solarmodul die höchsten Standards erfüllt, bevor es Ihr Werk verlässt.
Drei Modelle für Ihre Produktionsanforderungen
Ooitech bietet drei EL-Tester-Modelle an, die unterschiedlichen Prüfanforderungen und Budgets entsprechen:
OPT-M960B - EL + VI Doppelprüfung, Intel i7 Prozessor, höchste Konfiguration
OPT-M951B - Nur EL-Prüfung, Intel i5 Prozessor, kostengünstige Lösung
OPT-M950B - EL + VI Doppelprüfung, Intel i5 Prozessor, ausgewogene Leistung
Alle drei Modelle teilen sich das gleiche robuste Ausrichtungssystem, die Vier-Kamera-Bildgebungsarchitektur und die MES-kompatible Softwareplattform, die konsistente und zuverlässige Testergebnisse in Ihrer Produktionslinie gewährleisten.
Technische Spezifikationen - Modellvergleich
| Parameter | OPT-M960B | OPT-M951B | OPT-M950B |
|---|
| Prüfart | EL + VI | Nur EL | EL + VI |
| EL-Kameraauflösung | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W |
| VI-Kameraauflösung | 4 x 5.440 x 3.648 x 3W | N/A | 4 x 5.440 x 3.648 x 3W |
| EL-Bildgenauigkeit | 0,5 mm/Pixel | 0,5 mm/Pixel | 0,5 mm/Pixel |
| VI-Bildgenauigkeit | 0,1 mm/Pixel | N/A | 0,1 mm/Pixel |
| Kameramarke | SONY Industriekamera | SONY Industriekamera | SONY Industriekamera |
| Belichtungszeit | 0,5 - 10s (einstellbar) | 0,5 - 10s (einstellbar) | 0,5 - 10s (einstellbar) |
| Bildgebungsmethode | Vier Kameras, drei Bildaufnahmen, automatisches Mosaicing | Vier Kameras, drei Bildaufnahmen, automatisches Mosaicing | Vier Kameras, drei Bildaufnahmen, automatisches Mosaicing |
| Prozessor | Intel i7 | Intel i5 | Intel i5 |
| Betriebssystem | Windows 10 | Windows 10 | Windows 10 |
| Prüfzyklus | ≤ 20s | ≤ 20s | ≤ 20s |
| Gleichstromnetzteil | DC 60V / 10A x 1 Satz | DC 60V / 10A x 1 Satz | DC 60V / 10A x 1 Satz |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2.800 x 2.260 x 1.925 | 2.800 x 2.260 x 1.415 | 2.800 x 2.260 x 1.300 |
| Strombedarf | AC 220V, 15A | AC 220V, 15A | AC 220V, 15A |
| Luftquelle | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa |
| Netzwerk | Optional | Optional | Optional |
| Betriebstemperatur | +15 bis +40 Grad C | +15 bis +40 Grad C | +15 bis +40 Grad C |
| Betriebsfeuchtigkeit | 10 - 75% | 10 - 75% | 10 - 75% |
| Lagertemperatur | +5 bis +40 Grad C | +5 bis +40 Grad C | +5 bis +40 Grad C |
| Lagerfeuchtigkeit | 5 - 85% | 5 - 85% | 5 - 85% |
Modulkompatibilität
| Modultyp | Unterstützte Abmessungen |
|---|
| 72-Zellen-Modul (156 Poly/Mono) | 2.500 x 1.400 x 40 mm (Rahmen: 45/35 mm oder 46 mm) |
| 60-Zellen-Modul | 1.650 x 992 x 40 mm (Rahmen: 35 mm) |
| Ausrichtungsbereich | Länge: 1.650 - 2.500 mm x Breite: 992 - 1.400 mm |
| Kompatible Modultypen | Konventionelle, Doppelglas-, Folien- und Halbzellenmodule |
| Teststufe | Universell für vor und nach der Lamination |
Technische Vorteile
Hochpräzises SONY Industriekamerasystem
Alle Modelle verwenden originale SONY Industriekameras mit einer EL-Bildgenauigkeit von 0,5 mm/Pixel und einer VI-Bildgenauigkeit von 0,1 mm/Pixel (sofern zutreffend). Die Vier-Kamera-Architektur erfasst Bilder in drei Durchgängen mit automatischer nahtloser Software-Mosaikbildung und liefert vollständige Modulprüfbilder ohne Nahtstellen.
Schneller Testzyklus
Mit einem Testzyklus von 20 Sekunden oder wenigerhalten diese EL-Tester mit Hochdurchsatz-Solarmodul-Produktionslinien Schritt. Das effiziente Ausrichtungssystem mit drei Förderbändern und omnidirektionaler Modulpositionierung gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb.
Vielseitiges Stromversorgungssystem
Die spannungsstabilisierte DC 60V/10A Stromversorgung unterstützt mehrere Testszenarien, darunter Busbar-Stromversorgung vor der Lamination, Anschlussdosen-Stromversorgung und konventionelle Doppelglas-Modul-Stromversorgung, und bietet maximale Flexibilität für verschiedene Produktionsstufen.
Umfassende Bildverarbeitung
Die integrierte Bildverarbeitungssoftware unterstützt lokales Zoomen, Barcode-Anzeige, Hoch- und Niedrigstrom-Testmodi, Verstärkungsanpassung, Graustufenverarbeitung, Bildausschnitt und -drehung. Bediener können Prüfaufzeichnungen nach Barcode oder Datum abfragen und bei Bedarf zusätzliche Parameter anpassen.
Vollständige MES-Systemintegration
Alle EL- und VI-Bilder werden automatisch mit dem Modul-Barcode als Dateiname gespeichert und direkt in Ihr MES (Manufacturing Execution System). Dies gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätsdatenverwaltung für jedes produzierte Solarmodul.
Drei Betriebsmodi
Testmodus - Normale Produktionslinieninspektion mit Echtzeitüberwachung und Serienproduktionsstatistiken
Montagelinienmodus - Förderbanddurchlauf ohne EL-Test für flexible Linienkonfiguration
Inbetriebnahmemodus - Individuelle Modulsteuerung für Gerätedebugging und Wartung
Automatische Barcode-Erkennung
Das System erkennt und liest automatisch Modul-Barcodes und verknüpft Inspektionsbilder mit spezifischen Panel-Seriennummern für eine nahtlose Qualitätsverfolgung während des gesamten Produktionsprozesses.
Breite Modulkompatibilität
Das verstellbare Ausrichtungssystem unterstützt Module von 60-Zellen- bis 72-Zellen-Konfigurationen, mit Längen von 1.650 mm bis 2.500 mm und Breiten von 992 mm bis 1.400 mm. Kompatibel mit konventionellen, doppelt verglasten, folienbeschichteten und Halbzellen-Solarmodulen.
Anwendungen
Qualitätskontrolle in der Solarpanel-Produktionslinie
Die EL-Tester OPT-M960B, M951B und M950B dienen als kritische Qualitätsprüfstationen in Solarmodul-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Sie erkennen Mikrorisse, gebrochene Zellen, Lötfehler und andere unsichtbare Mängel durch Elektrolumineszenz-Bildgebung.
Inspektion vor der Lamination
Führen Sie EL-Tests an Solarmodulen vor dem Laminationsprozess durch, um defekte Panels frühzeitig zu identifizieren und zu entfernen, Materialabfall zu reduzieren und die Gesamtproduktionsausbeute zu verbessern.
Inspektion nach der Lamination
Führen Sie abschließende EL- und VI-Tests nach der Lamination durch, um sicherzustellen, dass fertige Solarmodule vor Verpackung und Versand den Qualitätsstandards entsprechen. Das Doppelnutzungsdesign unterstützt sowohl Vor- als auch Nachlaminationsprüfungen auf einer einzigen Maschine.
Visuelle Inspektion (VI) für Oberflächenfehler
Die Modelle OPT-M960B und OPT-M950B enthalten dedizierte VI-Kameras mit einer Präzision von 0,1 mm/Pixel zur Erkennung von Oberflächenfehlern, Kratzern, Verunreinigungen und kosmetischen Mängeln, die allein durch EL-Tests nicht sichtbar sind.
MES-Datenintegration für intelligente Fertigung
Integrieren Sie EL- und VI-Inspektionsdaten direkt in Ihr MES-System für Echtzeit-Qualitätsüberwachung, statistische Prozesskontrolle und vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit – unverzichtbar für die moderne intelligente Solarmodulfertigung.
Kompatible Solarmodul-Technologien
Diese EL-Tester eignen sich zur Inspektion von Solarmodulen basierend auf verschiedenen Zelltechnologien, einschließlich PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB, Shingled, Half-Cell und Doppelglas-Moduldesigns. Die flexible Testplattform passt sich Modulen mit M6-, M10- und M12-Waferformaten an.
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Ooitech ist ein professioneller Lieferant von Ausrüstungen für Solarmodul-Produktionslinien und bietet Komplettlösungen von 5MW bis 1GW, einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und Kundendienst. Unser Produktsortiment umfasst den gesamten Solarmodul-Herstellungsprozess: Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Busing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, Klebstoff-Dispenser, IV-Tester, Sonnensimulatoren, Glaslademaschinen, EVA/TPT-Schneidemaschinen und mehr.
Um mehr über unsere EL-Tester-Maschinen zu erfahren oder ein Angebot für Ihre Solarmodul-Produktionslinie anzufordern, kontaktieren Sie uns bitte über einen der folgenden Kanäle:
E-Mail: [email protected]
Telefon: +86 18571646990
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Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
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