Kurze Antwort: Die OPT-M960B, OPT-M951B und OPT-M950B sind eine Reihe kombinierter EL- und VI-Testmaschinen für Solarmodule. Sie decken Modullinien von 5 MW bis 1 GW ab, mit Inspektionsbereichen von etwa 5 mm bis zu Auflösungsklassen von 1 mm, einem Messbereich von 60 V und 10 A, und sie kombinieren Elektrolumineszenz-Bildgebung mit einer VI-Messung in einer Station. Die Kombination beider bedeutet, dass ein Modul im selben Handhabungszyklus abgebildet und elektrisch gemessen wird, sodass ein im EL-Bild erkannter Defekt mit dem erzeugten Strom und der Spannung in Verbindung gebracht werden kann. Auf einer Linie im Dreischichtbetrieb entfällt dadurch ein Transfer und eine Warteschlange. Die drei Modelle unterscheiden sich hauptsächlich in Kameraauflösung und Kammergröße, sodass die Wahl durch das größte Modulformat bestimmt wird, das Sie fertigen möchten.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Solarpanel-EL-Tester & VI-Tester-Maschine - OPT-M960B / M951B / M950B
Ooitech bietet eine komplette Palette an leistungsstarken Solarpanel-EL-Testern und VI (Sichtprüfungs)-Testern für moderne Solarmodul-Produktionslinien entwickelt. Die OPT-M960B-, OPT-M951B- und OPT-M950B-Serie Elektrolumineszenz Testmaschinen liefern eine schnelle, präzise und zuverlässige Fehlererkennung für Solarmodule vor und nach der Laminierung. Ausgestattet mit SONY-Industriekameras, spannungsstabilisierter Gleichstromversorgung, automatischer nahtloser Bildmosaik-Software und vollständiger MES-Systemintegration sind diese EL-Tester unverzichtbare Qualitätskontrollausrüstung für jede Solarpanel-Fertigungsanlage, die konventionelle, doppelt verglaste, Halbzellen-, Schindel- oder folienmontierte Module produziert.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie von 5MW bis 1GW aufbauen oder Ihre bestehende Qualitätskontrollstation aufrüsten, die EL-Tester von Ooitech stellen sicher, dass jedes Solarmodul die höchsten Standards erfüllt, bevor es Ihr Werk verlässt.
Drei Modelle für Ihre Produktionsanforderungen
Ooitech bietet drei EL-Tester-Modelle an, die unterschiedlichen Prüfanforderungen und Budgets entsprechen:
OPT-M960B - EL + VI Doppelprüfung, Intel i7 Prozessor, höchste Konfiguration
OPT-M951B - Nur EL-Prüfung, Intel i5 Prozessor, kostengünstige Lösung
OPT-M950B - EL + VI Doppelprüfung, Intel i5 Prozessor, ausgewogene Leistung
Alle drei Modelle teilen sich dasselbe robuste Ausrichtungssystem, die Vier-Kamera-Bildarchitektur und die MES-kompatible Softwareplattform, die konsistente und zuverlässige Testergebnisse in Ihrer Produktionslinie gewährleisten.
Technische Spezifikationen - Modellvergleich
| Parameter | OPT-M960B | OPT-M951B | OPT-M950B |
|---|
| Prüfart | EL + VI | Nur EL | EL + VI |
| EL-Kameraauflösung | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W | 4 x 1.920 x 1.200 x 3W |
| VI-Kameraauflösung | 4 x 5.440 x 3.648 x 3W | N/A | 4 x 5.440 x 3.648 x 3W |
| EL-Bildpräzision | 0,5 mm/Pixel | 0,5 mm/Pixel | 0,5 mm/Pixel |
| VI-Bildpräzision | 0,1 mm/Pixel | N/A | 0,1 mm/Pixel |
| Kameramarke | SONY Industriekamera | SONY Industriekamera | SONY Industriekamera |
| Belichtungszeit | 0,5 - 10s (einstellbar) | 0,5 - 10s (einstellbar) | 0,5 - 10s (einstellbar) |
| Bildgebungsmethode | Vier Kameras, drei Bildgebungen, automatisches Mosaik | Vier Kameras, drei Bildgebungen, automatisches Mosaik | Vier Kameras, drei Bildgebungen, automatisches Mosaik |
| Prozessor | Intel i7 | Intel i5 | Intel i5 |
| Betriebssystem | Windows 10 | Windows 10 | Windows 10 |
| Prüfzyklus | ≤ 20s | ≤ 20s | ≤ 20s |
| Gleichstromnetzteil | DC 60V / 10A x 1 Satz | DC 60V / 10A x 1 Satz | DC 60V / 10A x 1 Satz |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2.800 x 2.260 x 1.925 | 2.800 x 2.260 x 1.415 | 2.800 x 2.260 x 1.300 |
| Leistungsbedarf | AC 220V, 15A | AC 220V, 15A | AC 220V, 15A |
| Luftquelle | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa | 0,6 - 0,8 MPa |
| Netzwerk | Optional | Optional | Optional |
| Betriebstemperatur | +15 bis +40 Grad C | +15 bis +40 Grad C | +15 bis +40 Grad C |
| Betriebsluftfeuchtigkeit | 10 - 75% | 10 - 75% | 10 - 75% |
| Lagertemperatur | +5 bis +40 Grad C | +5 bis +40 Grad C | +5 bis +40 Grad C |
| Lagerluftfeuchtigkeit | 5 - 85% | 5 - 85% | 5 - 85% |
Modulkompatibilität
| Modultyp | Unterstützte Abmessungen |
|---|
| 72-Zellen-Modul (156 Poly/Mono) | 2.500 x 1.400 x 40 mm (Rahmen: 45/35 mm oder 46 mm) |
| 60-Zellen-Modul | 1.650 x 992 x 40 mm (Rahmen: 35 mm) |
| Ausrichtungsbereich | Länge: 1.650 - 2.500 mm x Breite: 992 - 1.400 mm |
| Kompatible Modultypen | Konventionelle, doppelt verglaste, folienkaschierte Halbzellenmodule |
| Testphase | Universell für vor und nach der Laminierung |
Technische Vorteile
Hochpräzises SONY-Industriekamerasystem
Alle Modelle verwenden echte SONY-Industriekameras mit einer EL-Bildauflösung von 0,5 mm/Pixel und einer VI-Bildauflösung von 0,1 mm/Pixel (sofern zutreffend). Die Vier-Kamera-Architektur erfasst Bilder in drei Durchgängen mit automatischem, nahtlosem Software-Mosaiking und liefert vollständige Modulinspektionsbilder ohne Nahtstellen.
Schneller Testzyklus
Mit einem Testzyklus von 20 Sekunden oder weniger, halten diese EL-Tester mit Hochdurchsatz-Solarpanel-Produktionslinien Schritt. Das effiziente Ausrichtungssystem mit drei Canvas-Förderbändern und omnidirektionaler Modulpositionierung gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb.
Vielseitiges Stromversorgungssystem
Die spannungsstabilisierte DC 60V/10A-Stromversorgung unterstützt mehrere Testszenarien, einschließlich Busbar-Stromversorgung vor der Laminierung, Anschlussdose Werkzeug-Stromversorgung und konventionelle Doppelglasmodul-Stromversorgung, was maximale Flexibilität für verschiedene Produktionsphasen bietet.
Umfassende Bildverarbeitung
Die integrierte Bildverarbeitungssoftware unterstützt lokales Zoomen, Barcode-Anzeige, Hoch- und Niedrigstrom-Testmodi, Verstärkungsanpassung, Graustufenverarbeitung, Bildausschnitt und -drehung. Bediener können Inspektionsaufzeichnungen nach Barcode oder Datum abfragen und bei Bedarf zusätzliche Parameter anpassen.
Vollständige MES-Systemintegration
Alle EL- und VI-Bilder werden automatisch mit dem Modul-Barcode als Dateiname gespeichert und direkt in Ihr MES (Manufacturing Execution System)hochgeladen. Dies gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätsdatenmanagement für jedes produzierte Solarpanel.
Drei Betriebsmodi
Testmodus - Normale Produktionslinieninspektion mit Echtzeitüberwachung und Serienproduktionsstatistik
Montagelinienmodus - Durchlaufband ohne EL-Test für flexible Linienkonfiguration
Inbetriebnahmemodus - Einzelmodulsteuerung für Gerätedebugging und Wartung
Automatische Barcode-Erkennung
Das System identifiziert und liest automatisch Modul-Barcodes und verknüpft Inspektionsbilder mit spezifischen Panel-Seriennummern für eine nahtlose Qualitätsverfolgung während des gesamten Produktionsprozesses.
Breite Modulkompatibilität
Das verstellbare Ausrichtungssystem unterstützt Module von 60-Zellen- bis 72-Zellen-Konfigurationen, mit Längen von 1.650 mm bis 2.500 mm und Breiten von 992 mm bis 1.400 mm. Kompatibel mit konventionellen, doppelt verglasten, folienmontierten und Halbzellen-Solarmodulen.
Anwendungen
Qualitätskontrolle in der Solarpanel-Produktionslinie
Die EL-Tester OPT-M960B, M951B und M950B dienen als kritische Qualitätsprüfstationen in Solarpanel-Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW. Sie erkennen Mikrorisse, gebrochene Zellen, Lötfehler und andere unsichtbare Mängel durch Elektrolumineszenz-Bildgebung.
Inspektion vor der Laminierung
Führen Sie EL-Tests an Solarmodulen vor dem Laminierprozess durch, um defekte Paneele frühzeitig zu identifizieren und zu entfernen, Materialabfall zu reduzieren und die Gesamtproduktionsausbeute zu verbessern.
Inspektion nach der Laminierung
Führen Sie nach der Laminierung abschließende EL- und VI-Tests durch, um sicherzustellen, dass fertige Solarmodule vor Verpackung und Versand den Qualitätsstandards entsprechen. Das Doppelzweckdesign unterstützt sowohl Tests vor als auch nach der Laminierung auf einer einzigen Maschine.
Sichtprüfung (VI) für Oberflächendefekte
Die Modelle OPT-M960B und OPT-M950B umfassen dedizierte VI-Kameras mit einer Präzision von 0,1 mm/Pixel zur Erkennung von Oberflächendefekten, Kratzern, Verschmutzungen und kosmetischen Problemen, die durch EL-Tests allein nicht sichtbar sind.
MES-Datenintegration für intelligente Fertigung
Integrieren Sie EL- und VI-Inspektionsdaten direkt in Ihr MES-System für Echtzeit-Qualitätsüberwachung, statistische Prozesskontrolle und vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit - unerlässlich für die moderne intelligente Solarpanel-Fertigung.
Kompatible Solarzellenmodul-Technologien
Diese EL-Tester eignen sich zur Inspektion von Solarmodulen basierend auf verschiedenen Zelltechnologien, einschließlich PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB, Shingled, Halbzellen- und Doppelglas-Moduldesigns. Die flexible Testplattform passt sich Modulen im M6-, M10- und M12-Waferformat an.
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Ooitech ist ein professioneller Anbieter von Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien und bietet komplette Lösungen von 5MW bis 1GW, einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohstoffversorgung und After-Sales-Service. Unser Produktsortiment deckt den gesamten Fertigungsprozess von Solarmodulen ab: Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringers, Layup-Maschines, Busing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, Dosiergeräte, IV-Tester, Sonnensimulatoren, Glasbeladungsmaschinen, EVA/TPT-Schneidemaschinen und mehr.
Um mehr über unsere EL-Tester-Maschinen zu erfahren oder ein Angebot für Ihre Solarmodul-Produktionslinie anzufordern, kontaktieren Sie uns bitte über einen der folgenden Kanäle:
E-Mail: [email protected]
Telefon: +86 18571646990
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