Automatische Schindel-String-Zellen-Anschlusskopf-Schweißmaschine
STW-60A Serienübersicht
Die STW-60A Automatische Schindel-String-Zellen-Anschlusskopf-Schweißmaschine ist eine hochpräzise automatisierte Ausrüstung, die speziell zum Schweißen von Band-Busbars auf die positiven und negativen Anschlüsse von Solarmodul-Zellen-Strings entwickelt wurde. Entwickelt und hergestellt von Ooitech, liefert diese Maschine zuverlässige, gleichbleibende Schweißqualität für Schindel-Solarpanel-Produktionslinien.
Das komplette System integriert mehrere Funktionsmodule, darunter eine Übertragungseinheit, beidseitige (A-Seite und B-Seite) faseroptische Sensorerkennungs- und mechanische Positionierungseinheiten, zwei Bandverarbeitungseinheiten, zwei Infrarot-Schweißsysteme, ein Temperaturkontrollsystem, einen Entlademechanismusarm und einen Sammelbehälter für Fertigprodukte. Dieser vollautomatische Arbeitsablauf eliminiert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine hohe Durchsatzrate bei geringer Bruchrate.
Funktionsweise
Das Funktionsprinzip ist einfach und effizient. Der Solarzellenstrang wird zunächst auf das Förderband übertragen und zur A-Seiten-Positioniereinheit bewegt, wo faseroptische Sensoren und mechanische Vorrichtungen den Strang präzise positionieren. Die A-Seiten-Bandhandhabungseinheit legt dann das Busbar-Band auf den positiven Anschluss des Zellenstrangs und fixiert es in Position. Das Infrarotlicht-Schweißsystem führt die Schweißung am positiven Anschluss durch. Anschließend bewegt die Übergabeeinheit den Zellenstrang zur B-Seite, wo identische Positionierung, Bandplatzierung und Infrarotschweißung am negativen Anschluss durchgeführt werden. Nachdem beide Anschlüsse geschweißt sind, nimmt der Entlade-Roboterarm den fertigen Zellenstrang auf und legt ihn in die Fertigproduktbox.
Erweiterungsbereites Design
Die STW-60A verfügt über reservierte Erweiterungsanschlüsse für eine nahtlose Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Geräte, einschließlich Tabber-Stringern, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschinen. Dies macht sie zu einer idealen Komponente in einer vollständig integrierten Solarpanel-Produktionslinie.
Technische Parameter
STW-60A Spezifikationen
Nachfolgend sind die detaillierten technischen Spezifikationen für die automatische Schindel-String-Zellenkopf-Schweißmaschine der STW-60A-Serie aufgeführt:
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produktmodell | STW-60A / 80A / 180A |
| Lötkapazität | 20s/String (basierend auf 166mm Zelle) |
| Kompatible Zellgröße | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Zelldicke | 0,15 - 0,25mm |
| Bandgröße | 6-8 x 0,12mm |
| Flux-Sprühverfahren | Eintauchen |
| Anzahl der Klebeköpfe | 2 Stück |
| Schweißmethode | Infrarot-Heizschweißen |
| Positioniersystem | Mechanisch + faseroptischer Sensor |
| Bruchrate | Weniger als oder gleich 3 Promille (A-Qualitätszellen) |
| Minimale Länge des Zellenstrangs | 600mm |
| Maximale Länge des Zellenstrangs | 2000mm |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Anzeige, benutzerfreundliche Oberfläche |
| Fehleralarm | Echtzeit-Fehleralarmsystem |
| Gerätefarbe | Hauptkörper Verkehrsweiß |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter, 380VAC / 50Hz |
| Nennleistung | 6KW |
| Luftquelle | 0,6 - 0,8 MPa; 300L/min; Einlassrohrdurchmesser: 12mm |
| Geräteabmessungen (L x B x H) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Lebenslange kostenlose Upgrades |
Wichtige Ersatzteile
Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Verbrauchs- und Ersatzteile für die routinemäßige Wartung auf:
| Teilname | Typ | Austauschzyklus |
|---|
| Düse | -- | 30 Tage |
| Riemen | Teflon | 60 Tage |
| Luftfilter | AFC30 | 90 Tage |
Technische Vorteile
Kernstärken der STW-60A
Doppelseitiges Infrarot-Lötsystem: Unabhängige A-Seiten- und B-Seiten-Infrarot-Heizlöteinheiten ermöglichen das vollständige Löten von positiven und negativen Anschlüssen in einem Durchgang, was den Durchsatz und die Konsistenz maximiert.
Hochpräzise Positionierung: Die Kombination aus mechanischen Vorrichtungen und faseroptischer Sensorerkennung gewährleistet eine genaue und wiederholbare Ausrichtung der Zellstrings, was für zuverlässige Lötverbindungen entscheidend ist.
Extrem niedrige Bruchrate: Erreicht eine Bruchrate von 3 Promille oder weniger bei A-Grade-Zellen, schützt Ihre wertvollen Zellstrings und reduziert Materialabfall.
Schnelle Lötgeschwindigkeit: Schließt einen vollständigen String-Anschlusslötzyklus in nur 20 Sekunden ab (basierend auf 166mm Zellen) und unterstützt so die Anforderungen der Hochvolumenproduktion.
Breite Kompatibilität: Unterstützt mehrere Zellgrößen, darunter 158,75mm, 166mm und 210mm, sowie verschiedene Band spezifikationen von 6-8 x 0,12mm, was Flexibilität für verschiedene Produktkonfigurationen bietet.
Flexibler String-Längenbereich: Ermöglicht Zellstrings mit einer Länge von 600mm bis 2000mm, geeignet für verschiedene Shingled-Moduldesigns.
Intelligentes Steuerungssystem: SPS-basierte Steuerung mit Servomotoren, benutzerfreundlicher Touchscreen-Oberfläche und Echtzeit-Fehleralarmüberwachung für stabilen und einfachen Betrieb.
Lebenslange Software-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose lebenslange Software-Upgrades, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung mit den neuesten Prozessoptimierungen auf dem neuesten Stand bleibt.
Erweiterungsfähige Architektur: Integrierte Anschlüsse für die Integration mit Tabber-Stringern, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschinen, die eine nahtlose Produktionslinienkonnektivität ermöglichen.
Tauchflussmittelauftrag: Die Tauchmethode zum Sprühen von Flussmittel gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Flussmittelabdeckung für hochwertige Lötverbindungen.
Produktanwendungen
Anwendungsszenarien
Die STW-60A Automatische Shingled-String-Zellanschluss-Kopfschweißmaschine ist für den Einsatz in den folgenden Solarpanel-Herstellungsszenarien konzipiert:
Shingled-Solarmodul-Produktionslinien: Dient als dedizierte Terminal-Schweißstation in der Shingled-Modulmontage, die Busbar-Bänder an beide Enden der Shingled-Zellstrings schweißt, bevor diese zum Layup und zur Lamination übergehen.
Hocheffiziente Modulfertigung: Geeignet für Produktionslinien, die PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC- und andere hocheffiziente zellbasierte Shingled-Module herstellen, unterstützt Zellgrößen von M6 bis M12.
Einrichtung neuer Solarfabriken: Ein wesentliches Ausrüstungsteil für neue Solarfabriken, die Shingled-Modul-Produktionskapazitäten aufbauen, von Pilotlinien bis hin zur vollständigen GW-Fertigung.
Produktionslinien-Upgrades: Ideal für bestehende Solarmodulhersteller, die von manuellem oder halbautomatischem Terminal-Schweißen auf vollautomatischen Betrieb umsteigen möchten, um die Ausbeute zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.
Integrierte automatisierte Produktionslinien: Mit seinen reservierten Erweiterungsanschlüssen lässt sich die STW-60A nahtlos in Ooitech-Tabber-Stringer, EL-Tester, Layup-Maschinen und andere Produktionslinienausrüstungen für eine durchgängig automatisierte Fertigung integrieren.
Forschungs- und Entwicklungslabore: Geeignet für F&E-Institutionen und Pilotproduktionsanlagen, die neue Shingled-Moduldesigns und -prozesse entwickeln und testen.
Für einen umfassenden Überblick über Ooitech-Solarmodul-Produktionslinienlösungen sehen Sie sich unser Video zur MBB-Vollautomatischen Solarmodul-Produktionslinie an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Solarmodul-Produktionslinienausrüstung, spezialisiert auf Design, Lieferung, Schulung, Rohmaterialversorgung und Kundendienst für Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW. Unser komplettes Produktportfolio deckt jede Phase der Solarmodulmontage ab, vom Glasladen bis zur Endprüfung.
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