Automatische Schindel-String-Zellterminal-Kopf-Schweißmaschine
STW-60A Serienübersicht
Die STW-60A Automatische Schindel-String-Zellterminal-Kopf-Schweißmaschine ist eine hochpräzise automatisierte Anlage, die speziell zum Schweißen von Band-Busbars auf die positiven und negativen Anschlüsse von Solarmodul-Zellenstrings entwickelt wurde. Entwickelt und hergestellt von Ooitech, liefert diese Maschine zuverlässige, gleichbleibende Schweißqualität für Schindel-Solarpanel-Produktionslinien.
Das komplette System integriert mehrere Funktionsmodule, darunter eine Transfereinheit, beidseitige (A-Seite und B-Seite) faseroptische Sensorerkennungs- und mechanische Positionierungseinheiten, zwei Bandverarbeitungseinheiten, zwei Infrarot-Schweißsysteme, ein Temperaturkontrollsystem, einen Entlademechanismusarm und einen Sammelbehälter für Fertigprodukte. Dieser vollautomatische Arbeitsablauf eliminiert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine hohe Durchsatzrate bei geringer Bruchrate.
Funktionsweise
Das Funktionsprinzip ist einfach und effizient. Der Solarzellenstring wird zunächst auf das Förderband übertragen und zur Positionierungseinheit der A-Seite bewegt, wo faseroptische Sensoren und mechanische Vorrichtungen den String präzise positionieren. Die Band-Handhabungseinheit der A-Seite platziert dann das Busbar-Band auf dem positiven Anschluss des Zellenstrings und fixiert es. Das Infrarot-Lichtschweißsystem führt das Schweißen auf dem positiven Anschluss durch. Als nächstes bewegt die Transfereinheit den Zellenstring zur B-Seite, wo identische Positionierungs-, Bandplatzierungs- und Infrarot-Schweißvorgänge auf dem negativen Anschluss durchgeführt werden. Sobald beide Anschlüsse geschweißt sind, nimmt der Entlademechanismusarm den fertigen Zellenstring auf und legt ihn in den Fertigproduktbehälter.
Erweiterungsbereites Design
Die STW-60A verfügt über reservierte Erweiterungsanschlüsse für eine nahtlose Anbindung an vorgelagerte und nachgelagerte Geräte, einschließlich Tabber-Stringern, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschinen. Dies macht sie zu einer idealen Komponente in einer vollständig integrierten Solarmodul-Produktionslinie.
Technische Parameter
STW-60A Spezifikationen
Nachfolgend sind die detaillierten technischen Spezifikationen für die STW-60A Serie der automatischen Schindel-String-Zellterminal-Kopf-Schweißmaschine aufgeführt:
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produktmodell | STW-60A / 80A / 180A |
| Lötkapazität | 20s/String (basierend auf 166mm Zelle) |
| Kompatible Zellgröße | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Zelldicke | 0,15 - 0,25mm |
| Bandgröße | 6-8 x 0,12mm |
| Flux-Sprühmethode | Eintauchen |
| Anzahl der Klebstoffköpfe | 2 Stück |
| Schweißverfahren | Infrarot-Heizschweißen |
| Positionierungssystem | Mechanisch + faseroptischer Sensor |
| Bruchrate | Weniger als oder gleich 3 Promille (A-Qualitätszellen) |
| Zellenstring Mindestlänge | 600mm |
| Zellenstring Maximallänge | 2000 mm |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Display, benutzerfreundliche Oberfläche |
| Fehleralarm | Echtzeit-Fehleralarmsystem |
| Gerätefarbe | Hauptkörper verkehrsweiß |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter, 380VAC / 50Hz |
| Nennleistung | 6KW |
| Luftquelle | 0,6 - 0,8 MPa; 300L/min; Einlassrohrdurchmesser: 12mm |
| Geräteabmessungen (L x B x H) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Lebenslange kostenlose Upgrades |
Wichtige Austauschteile
Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Verbrauchs- und Austauschteile für die routinemäßige Wartung auf:
| Teilname | Typ | Austauschzyklus |
|---|
| Düse | -- | 30 Tage |
| Band | Teflon | 60 Tage |
| Luftfilter | AFC30 | 90 Tage |
Technische Vorteile
Kernstärken der STW-60A
Beidseitiges Infrarot-Schweißsystem: Unabhängige Infrarot-Heizschweißeinheiten für A- und B-Seite ermöglichen das vollständige Schweißen der positiven und negativen Anschlüsse in einem Durchgang, was den Durchsatz und die Konsistenz maximiert.
Hochpräzise Positionierung: Die Kombination aus mechanischen Vorrichtungen und faseroptischer Sensorerkennung gewährleistet eine genaue und wiederholbare Ausrichtung des Zellenstrings, was für zuverlässige Lötverbindungen entscheidend ist.
Extrem niedrige Bruchrate: Erreicht eine Bruchrate von 3 Promille oder weniger bei A-Qualitätszellen, schützt Ihre wertvollen Zellenstrings und reduziert Materialabfall.
Schnelle Lötgeschwindigkeit: Schließt einen vollständigen String-Anschluss-Schweißzyklus in nur 20 Sekunden ab (basierend auf 166mm Zellen) und unterstützt so die Anforderungen der Hochvolumenproduktion.
Breite Kompatibilität: Unterstützt mehrere Zellgrößen, darunter 158,75 mm, 166 mm und 210 mm, sowie verschiedene Bandspezifikationen von 6-8 x 0,12 mm, was Flexibilität für verschiedene Produktkonfigurationen bietet.
Flexibler String-Längenbereich: Akzeptiert Zellenstrings mit einer Länge von 600 mm bis 2000 mm, geeignet für verschiedene Schindelmodul-Designs.
Intelligentes Steuerungssystem: SPS-basierte Steuerung mit Servomotoren, benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche und Echtzeit-Fehleralarmüberwachung für stabilen und einfachen Betrieb.
Lebenslange Software-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose lebenslange Software-Upgrades, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung mit den neuesten Prozessoptimierungen auf dem neuesten Stand bleibt.
Erweiterungsbereite Architektur: Integrierte Anschlüsse für die Integration mit Tabber-Stringern, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschinen, die eine nahtlose Produktionslinien-Konnektivität ermöglichen.
Tauchflussmittelauftrag: Die Tauchflussmittel-Sprühmethode gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Flussmittelabdeckung für hochwertige Lötverbindungen.
Produktanwendungen
Anwendungsszenarien
Die STW-60A Automatische Shingled-String-Zellenkopf-Schweißmaschine ist für den Einsatz in folgenden Solarpanel-Herstellungsszenarien konzipiert:
Shingled-Solarmodul-Produktionslinien: Dient als dedizierte Endanschluss-Schweißstation in der Shingled-Modulmontage, schweißt Busbar-Bänder an beide Enden von Shingled-Zellenstrings, bevor diese zum Layup und zur Lamination weitergeleitet werden.
Hocheffiziente Modulfertigung: Geeignet für Produktionslinien, die PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC- und andere hocheffiziente zellbasierte Shingled-Module herstellen, und unterstützt Zellgrößen von M6 bis M12.
Einrichtung neuer Solarpanel-Fabriken: Ein wesentliches Ausrüstungsteil für neue Solarpanel-Fabriken, die Shingled-Modul-Produktionskapazitäten aufbauen, von Pilotlinien bis hin zur vollständigen GW-Fertigung.
Produktionslinien-Upgrades: Ideal für bestehende Solarpanel-Hersteller, die von manueller oder halbautomatischer Endanschluss-Schweißung auf vollautomatischen Betrieb umsteigen möchten, um die Ausbeute zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.
Integrierte automatisierte Produktionslinien: Mit seinen reservierten Erweiterungsanschlüssen integriert sich die STW-60A nahtlos in Ooitech-Tabber-Stringer, EL-Tester, Layup-Maschinen und andere Produktionslinienausrüstungen für eine durchgängig automatisierte Fertigung.
Forschungs- und Entwicklungslabore: Geeignet für F&E-Institutionen und Pilotproduktionsstätten, die neue Shingled-Moduldesigns und -prozesse entwickeln und testen.
Für einen umfassenden Überblick über Ooitech-Solarpanel-Produktionslinienlösungen sehen Sie sich unser Video zur MBB-Vollautomatischen Solarpanel-Produktionslinie an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Warum Ooitech wählen
Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Solarpanel-Produktionslinienausrüstung, spezialisiert auf Design, Lieferung, Schulung, Rohmaterialversorgung und Kundendienst für Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW. Unser komplettes Produktportfolio deckt jede Phase der Solarmodulmontage ab, von der Glasbeladung bis zur Endprüfung.
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