Kurze Antwort: Der STW-60A ist eine automatische Schindel-String-Zellendkopf-Schweißmaschine, die Station, die einen Schindel-String abschließt. Sie verarbeitet Formate von 166 mm bis 210 mm bei Banddicken bis hinunter zu 0,12 mm, mit einer Arbeitszugabe von 75 mm. In einem Schindelmodul überlappen sich die Zellen der Reihe nach entlang ihrer langen Kante, sodass der String an jedem Ende einen stromführenden Kontakt hat, der mit der Busbar verbunden werden muss. Diese Endverbindung ist der Punkt, an dem ein Schindel-String am häufigsten an Ausbeute verliert, weil die Endzelle auf einer anderen Höhe sitzt als die überlappten Zellen dahinter. Der STW-60A ist speziell für diesen Schritt gebaut, statt ihn als nachträglichen Gedanken am Ende des Stringers zu behandeln. Die 80A-Variante deckt den Fall mit höherem Strom ab.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatische Schindel-String-Zellterminal-Kopfschweißmaschine
STW-60A Serienübersicht
Die STW-60A Automatische Schindel-String-Zellterminal-Kopfschweißmaschine ist eine hochpräzise automatisierte Ausrüstung, die speziell zum Schweißen von Band-Busbars auf sowohl die positiven als auch negativen Anschlüsse von Solarpanel-Zell-Strings entwickelt wurde. Entwickelt und hergestellt von Ooitech, liefert diese Maschine zuverlässige, konsistente Schweißqualität für Schindel-Solarpanel-Produktionslinien.
Das komplette System integriert mehrere funktionale Module, darunter eine Übertragungseinheit, doppelseitige (A-Seite und B-Seite) faseroptische Sensorerkennung und mechanische Positionierungseinheiten, doppelte Bandverarbeitungseinheiten, doppelte Infrarot-Schweißsysteme, ein Temperaturkontrollsystem, einen Entlademechanismusarm und einen Sammelbehälter für fertige Produkte. Dieser vollautomatische Arbeitsablauf eliminiert manuelle Eingriffe und gewährleistet eine hohe Durchsatzrate und geringe Bruchrate in der Produktion.
So funktioniert es
Das Funktionsprinzip ist unkompliziert und effizient. Der Solarzellenstrang wird zunächst auf das Förderband übertragen und zur Positioniereinheit der A-Seite bewegt, wo Glasfasersensoren und mechanische Vorrichtungen den Strang präzise positionieren. Die Bandführungseinheit der A-Seite platziert dann das Busbar-Band auf dem positiven Anschluss des Zellstrangs und fixiert es in Position. Das Infrarotlicht-Schweißsystem schließt das Schweißen am positiven Anschluss ab. Als Nächstes bewegt die Übertragungseinheit den Zellstrang zur B-Seite, wo identische Positionierung, Bandplatzierung und Infrarot-Schweißvorgänge am negativen Anschluss durchgeführt werden. Sobald beide Anschlüsse geschweißt sind, nimmt der Entlade-Roboterarm den fertigen Zellstrang auf und legt ihn in die Fertigproduktbox.
Erweiterungsfähiges Design
Der STW-60A verfügt über reservierte Erweiterungsports für die nahtlose Andockung an vor- und nachgelagerte Geräte, einschließlich Tabber-Stringers, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschines. Dies macht ihn zu einer idealen Komponente in einer vollständig integrierten Solarpanel-Produktionslinie.
Technische Parameter
STW-60A Spezifikationen
Nachfolgend sind die detaillierten technischen Spezifikationen für die automatische Schindel-String-Zellterminal-Kopf-Schweißmaschine der STW-60A-Serie aufgeführt:
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Produktmodell | STW-60A / 80A / 180A |
| Lötkapazität | 20s/String (basierend auf 166mm Zelle) |
| Kompatible Zellgröße | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Zelldicke | 0,15 - 0,25mm |
| Bandgröße | 6-8 x 0,12mm |
| Flussmittel-Sprühmethode | Eintauchen |
| Anzahl der Klebstoffköpfe | 2 Stück |
| Schweißmethode | Infrarot-Heizschweißen |
| Positioniersystem | Mechanisch + Glasfasersensor |
| Bruchrate | Weniger als oder gleich 3 Promille (A-Qualitätszellen) |
| Mindestlänge des Zellstrangs | 600mm |
| Maximale Länge des Zellstrangs | 2000mm |
| Elektrisches System | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Anzeige, benutzerfreundliche Oberfläche |
| Störmeldung | Echtzeit-Störmeldesystem |
| Gerätefarbe | Hauptkörper Verkehrsweiß |
| Stromversorgung | Dreiphasen-Fünfleiter, 380 VAC / 50 Hz |
| Nennleistung | 6KW |
| Luftquelle | 0,6 - 0,8 MPa; 300L/min; Einlassrohrdurchmesser: 12mm |
| Geräteabmessungen (L x B x H) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Lebenslange kostenlose Updates |
Wichtigste Ersatzteile
Die folgende Tabelle listet die wichtigsten Verbrauchs- und Ersatzteile für die routinemäßige Wartung auf:
| Teilname | Typ | Austauschzyklus |
|---|
| Düse | -- | 30 Tage |
| Riemen | Teflon | 60 Tage |
| Luftfilter | AFC30 | 90 Tage |
Technische Vorteile
Kernstärken der STW-60A
Zweiseitiges Infrarot-Schweißsystem: Unabhängige Infrarot-Heizschweißeinheiten für Seite A und Seite B ermöglichen das vollständige Schweißen von positiven und negativen Anschlüssen in einem einzigen Durchgang, was den Durchsatz und die Konsistenz maximiert.
Hochpräzise Positionierung: Die Kombination aus mechanischen Vorrichtungen und faseroptischer Sensordetektion gewährleistet eine präzise und wiederholbare Ausrichtung der Zellstrings, was für zuverlässige Lötverbindungen entscheidend ist.
Extrem niedrige Bruchrate: Erreicht eine Bruchrate von 3 Promille oder weniger bei A-Qualitätszellen, schützt Ihre wertvollen Zellstrings und reduziert Materialabfall.
Schnelle Lötgeschwindigkeit: Schließt einen vollständigen String-Anschluss-Schweißzyklus in nur 20 Sekunden ab (basierend auf 166-mm-Zellen) und unterstützt so die Anforderungen der Hochvolumenproduktion.
Breite Kompatibilität: Unterstützt mehrere Zellgrößen, einschließlich 158,75 mm, 166 mm und 210 mm, sowie verschiedene Band-Spezifikationen von 6-8 x 0,12 mm, was Flexibilität für verschiedene Produktkonfigurationen bietet.
Flexibler String-Längenbereich: Passt Zellstrings mit einer Länge von 600 mm bis 2000 mm an, geeignet für verschiedene Schindelmodul-Designs.
Intelligentes Steuerungssystem: PLC-basierte Steuerung mit Servomotoren, eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche und Echtzeit-Störmeldeüberwachung für stabilen und einfachen Betrieb.
Lebenslange Software-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose lebenslange Software-Upgrades, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung mit den neuesten Prozessoptimierungen auf dem neuesten Stand bleibt.
Erweiterungsfähige Architektur: Integrierte Anschlüsse für die Integration mit Tabber-Stringern, String-Inspektionssystemen und Layup-Maschinen, die eine nahtlose Produktionslinien-Konnektivität ermöglichen.
Tauchflussmittel-Anwendung: Die Tauchverfahren-Flussmittelsprühmethode gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Flussmittelabdeckung für hochwertige Lötverbindungen.
Produktanwendungen
Anwendungsszenarien
Die STW-60A Automatische Schindel-String-Zellkopf-Schweißmaschine ist für den Einsatz in den folgenden Solarpanel-Herstellungsszenarien konzipiert:
Produktionslinien für geschindelte Solarmodule: Dient als dedizierte Endverbindungs-Schweißstation in der Montage von geschindelten Modulen, schweißt Sammelschienen-Bänder an beide Enden von geschindelten Zellstrings, bevor diese zum Layup und zur Laminierung übergehen.
Herstellung hocheffizienter Module: Geeignet für Produktionslinien zur Herstellung von PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und anderen hocheffizienten zellbasierten Shingled-Modulen, mit Unterstützung für Zellgrößen von M6 bis M12.
Einrichtung neuer Solarfabriken: Ein wesentliches Ausrüstungsteil für neue Solarfabriken, die Produktionskapazitäten für geschindelte Module aufbauen, von Pilotlinien bis hin zur Fertigung im GW-Maßstab.
Upgrades von Produktionslinien: Ideal für bestehende Solarmodulhersteller, die von manueller oder halbautomatischer Endverbindung auf vollautomatischen Betrieb umstellen möchten, um die Ausbeute zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.
Integrierte automatisierte Produktionslinien: Mit seinen reservierten Erweiterungsanschlüssen integriert sich die STW-60A nahtlos in Ooitech Tabber-Stringer, EL-Tester, Layup-Maschinen und andere Produktionslinienausrüstung für eine durchgängig automatisierte Fertigung.
Forschungs- und Entwicklungslabore: Geeignet für F&E-Einrichtungen und Pilotproduktionsstätten, die neue geschindelte Moduldesigns und -prozesse entwickeln und testen.
Für einen umfassenden Überblick über Ooitech Solarmodul-Produktionslinienlösungen sehen Sie sich unser Video zur vollautomatischen MBB-Solarmodul-Produktionslinie an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Warum Ooitech wählen
Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien, spezialisiert auf Design, Lieferung, Schulung, Rohmaterialversorgung und Kundendienst für Produktionslinien mit einer Kapazität von 5MW bis 1GW. Unser vollständiges Produktportfolio deckt jede Stufe der Solarmodulmontage ab, vom Glasladen bis zur Endprüfung.
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