Produkteinführung
Die OLS-20E Vollautomatische Laser-Ritz- und Brechmaschine ist speziell konzipiert für das Schneiden und Brechen von geschuppten Solarzellen. Sein Kernvorteil ist die Konfiguration mit zwei Laser-Köpfen, mit zwei gleichzeitig arbeitenden Lasereinheiten für eine effiziente Verarbeitung geschuppter Solarzellen. Eine wichtige zusätzliche Funktion ist das automatische 1/4-Brechen, während es auch kompatibel mit 1/2-Brechenbleibt. Dies gibt Herstellern mehr Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitung geschuppter Solarzellen.
Das komplette System integriert A/B-Beladekästen, einen automatischen Beladeroboterarm, präzise Positionierungsmechanismen, einen Schneidtisch, X/Y-Schneidebewegungsmodule, zwei Faserlasersysteme, optisches System, Entladeroboterarm, automatischen Brechmechanismusund Lagerkästen für Fertigprodukte. Diese Konfiguration ist optimiert für effiziente, präzise und kontinuierliche Verarbeitung geschuppter Solarzellen.
Arbeitsprinzip
Die Anlage arbeitet in einem hochautomatisierten Ablauf: Der Laderoboter entnimmt Solarzellen aus der Ladebox und legt sie auf den Schneidtisch. Der Positioniermechanismus sorgt für eine präzise Ausrichtung der Zelle, bevor sie in den Schneidbereich gelangt. Die X/Y-Schneidmodule arbeiten koordiniert, um die Solarzelle mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu teilen. Nach dem Schneiden werden die Zellen neu positioniert und zum Brechmechanismus zur endgültigen Trennung transportiert, wobei die fertigen Zellen in dafür vorgesehene Aufbewahrungsboxen sortiert werden.
Technische Spezifikationen
Hauptverkaufsargument: Speziell entwickelt für das Schneiden von Shingled-Solarzellen, mit zwei Laser-Köpfen, zwei Lasern, die gleichzeitig arbeiten, automatisches 1/4-Brechen, und Kompatibilität mit 1/2-Brechen.
Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modell | OLS-20E |
| Produktionskapazität | ≥800 Stück/h (210mm 6-Zellen-Teilung) |
| Schnittgenauigkeit | ±0,05mm (ohne abgerundete Ecken) |
| Maximale Arbeitsgeschwindigkeit | 1000mm/s (einstellbar) |
| Kompatible Zellgrößen | 156mm, 166mm, 182mm, 210mm Vollzellen |
| Dickenbereich | 120-220μm |
| Arbeitstischgröße | 230×230mm |
| X/Y/Z-Verfahrbereich | 650×650×50mm |
| Ladebox-Kapazität | 2 Boxen, 250 Stück/Box |
| Anlagenausfallrate | ≤3% |
| Positionierungsmethode | Mechanische Positionierung |
| Brechmethode | Mechanisches Brechen |
| Brechmechanismus | Standard 210mm Shingled 6-Zellen-Teilung |
| Be-/Entladung | Automatisch |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen + Servo + Modul |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle | Touchscreen-Display mit benutzerfreundlicher Oberfläche |
Lasersystem-Spezifikationen
| Komponente | Details |
|---|
| Laserwellenlänge | 1064nm |
| Laserleistung | 0-30W |
| Pulsfrequenz | 20 kHz - 200 kHz |
| Kühlmethode | Luftkühlung |
| Anzahl der Laser | 2 Einheiten |
| Optisches System | Spezieller Schneidkopf mit kurzbrennweitiger Fokussierung |
Technische Vorteile
Erweiterte Automatisierungsfunktionen
Duales Ladesystem: Funktionen A/B duale Ladeboxen ermöglichen unterbrechungsfreien Betrieb mit automatischem Wechsel für kontinuierliche Produktion
Intelligente Erkennung: Ausgestattet mit erfolgreicher Greiferkennung und Leerbox-Alarmfunktionen für zuverlässigen Betrieb
Hochpräzise Steuerung: Servomotorgetriebene Systeme mit Stahlschienen-Riemenmodulen für außergewöhnliche Positioniergenauigkeit
Berührungslose Handhabung: Bernoulli-berührungslose Saugnäpfe minimieren Zellschäden bei der Materialhandhabung
Überlegene Schnittleistung
Duale Faserlaser-Technologie: Zwei 30W Faserlaser arbeiten gleichzeitig für erhöhte Produktivität
Präzisionsbewegungssteuerung: Lineare Führungsschienen mit Kugelgewindemodulen für sanfte und genaue Bewegung
Einstellbare Parameter: Softwaregesteuerte Laserparameter mit selektiver Abschaltmöglichkeit für optimale Schneidbedingungen
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Maximale Betriebsgeschwindigkeit von 1000 mm/s mit einstellbaren Einstellungen für verschiedene Zelltypen
Qualitätskontrollsysteme
Echtzeitüberwachung: Kontinuierliche Fehlererkennung mit sofortigen Alarmmeldungen
Stückzählfunktion: Automatisches Zählsystem für Produktionsverfolgung und Qualitätssicherung
Gehärtete Arbeitsfläche: Speziell behandelte Werkbank mit Punktentstaubungssystem
Hochvakuumadsorption: Fortschrittliches Vakuumsystem für stabile Zellpositionierung während der Verarbeitung
Produktanwendungen
Solarzellenherstellung
Der OLS-20E wird in zahlreichen Solarzellen-Produktionsstätten eingesetzt und unterstützt verschiedene Zelltechnologien wie PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und Shingled-Konfigurationen. Das Gerät lässt sich nahtlos in Ooitechs komplette Solarpanel-Produktionslinie integrieren und arbeitet mit Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren und Rahmungsmaschinen zusammen.
Kompatible Zelltypen und -größen
Standardzellen: M6, M10, M12 Wafer-basierte Zellen mit voller Kompatibilität
Fortschrittliche Technologien: MBB (Multi-Busbar), Half-Cut und Shingled-Zellverarbeitung
Flexible Produktion: Unterstützt sowohl starre kristalline Silizium- als auch Dünnschicht-Solarzellenanwendungen
Benutzerdefinierte Konfigurationen: Anpassbar an spezifische Produktionsanforderungen mit kundenspezifischen Brechmechanismen
Produktionslinienintegration
Das Gerät ist eine kritische Komponente in automatisierten Solarpanel-Montagelinien und wird zwischen Zelltest- und Stringprozessen positioniert. Es ermöglicht Herstellern eine hohe Produktionskapazität mit gleichbleibender Qualität und unterstützt Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW Jahresproduktion.
Kontakt- und Kaufinformationen
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Warum Ooitech wählen:Als führender Anbieter von Solarpanel-Produktionsausrüstung bietet Ooitech umfassende Lösungen für Produktionslinien mit Kapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Unsere Expertise erstreckt sich über den gesamten Herstellungsprozess, von Laserschneidemaschinen bis hin zu Endprüfgeräten, und stellt sicher, dass Sie integrierte Lösungen erhalten, die Ihre Produktionseffizienz und Produktqualität maximieren.
