Kurze Antwort: Die DH200-Y ist eine automatische Bussing-Maschine für das Hochgeschwindigkeits-Busbar-Löten in Solarpanel-Produktionslinien. Sie verarbeitet Zellformate von 166 mm bis 210 mm und bis zu 230 mm Stringbreiten und bedient Linien von 5 MW bis 1 GW. Die Maschine misst etwa 2.210 mm mal 2.230 mm auf dem Boden. Nachdem die Strings auf das Glas gelegt wurden, verbindet das Bussing ihre Enden zum Modulschaltkreis und führt den Strom zum Anschlusskasten heraus. Die Anzahl der Verbindungen an dieser Station wächst mit der Busbar-Anzahl, sodass ein MBB8-Layout bei gleicher Modulgröße deutlich mehr Lötaufwand erfordert als ein MBB5-Layout. Das ist der Grund, warum eine Bussing-Maschine üblicherweise nach Busbar-Anzahl und nicht nur nach Modulen pro Stunde angeboten wird.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatisch Bussing-Maschine DH200-Y — Hochgeschwindigkeits-Busbar-Löten für die Solarpanel-Produktion
Die Ooitech DH200-Y automatische Bussing-Maschine ist ein Hochleistungs-Busbar-Lötsystem, das für moderne Solar-Modul-Produktionslinien entwickelt wurde. Diese Maschine trennt automatisch String-Zellen von der Glasoberfläche, hebt Zell-Strings mit einem Greifmechanismus auf eine präzise Höhe und schweißt gleichzeitig Panel-Busbars an Vorder-, Mittel- und Endpositionen. Ausgestattet mit Rollenzuführungs-Busbar-Technologie kann die DH200-Y Busbars sowohl in U- als auch in L-Form nach oben biegen und verfügt über eine optionale Lochbohrfunktion in der Busbar, die je nach Bedarf ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Entwickelt, um eine breite Palette von Zellformaten zu unterstützen – einschließlich 166mm, 182mm, 210mm und 230mm Zellen mit 5BB- bis 20BB-Konfigurationen – ist der DH200-Y die ideale Bussing-Lösung für Hersteller, die PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, Shingled- und MBB-Solarpanels produzieren. Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie mit 5MW bis 1GW aufbauen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, diese automatische Bussing-Maschine liefert die Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Fabrik benötigt.
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Technische Parameter der DH200-Y automatischen Bussing-Maschine
Zell- und Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Unterstützte Zellgrößen | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (Standard ein Typ, auf andere aufrüstbar) |
| Busbar-Konfiguration | 5BB bis 20BB (Hauptbusbar-Abstand vom Kunden bereitgestellt) |
| 156-182mm Zell-Layouts | 6 Strings x 10/11/12/13 Halbstücke x 2 |
| 210mm Zell-Layouts (6 Strings) | 6 Strings x 10/11 Halbteile x 2; 6 Strings x 15 Drittelteile x 2 |
| 210mm Zelllayouts (5 Strings, optional) | 5 Strings x 10/11 Halbteile x 2; 5 Strings x 15 Drittelteile x 2 |
| 230mm Zelllayouts | Verfügbar (Details bei Ooitech erfragen) |
| Zellabstand | -0,5mm bis 4mm |
| Stringabstand | 1mm bis 6mm |
| Bypass-Lötung | Optional; Bypass-String-Zellabstand von 10mm oder mehr (4mm Busbars) |
Glas- und Busbar-Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Glasbreite | 980mm bis 1500mm |
| Glaslänge | 1720mm bis 2600mm |
| Busbar-Zuführung | Rollen-Zuführung mit automatischem Schneiden |
| Busbar-Dicke | 0,18mm bis 0,45mm |
| Busbar-Breite | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Spulengewicht | Bis zu 13kg pro Spule |
| L-Biegung kurze Seite | Senkrecht zur Glasoberfläche, höhenverstellbar 10mm bis 35mm |
Wichtigste Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit (normales Muster) | 17 Sekunden |
| Zykluszeit (Doppel-Bypass-Schweißen) | 21 Sekunden |
| Glaswechselzyklus der Übertragungsleitung | 3,5 Sekunden pro Block (Banddicke bis 0,35mm) |
| Bruchrate | Weniger als 0,2 Promille (pro Stück) |
| Lötverfahren | Elektromagnetisch |
| Modul-Ein-/Ausgangshöhe | 950 ± 30mm |
| Winkelabweichung der Leiterschiene | 90° ± 2° |
| Überlappungsbereich der Busbar | 80% oder mehr, Abweichung innerhalb ±1mm |
| Überlappungsabweichung des Bypass-Busbands | ±1mm |
| Lötspannung (4 x 4 Bereich) | 20N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (4 x 6 Bereich) | 25N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (6 x 6 Bereich) | 30N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Spannung der Verbindungsbänder zur Busbar | 5N/mm oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Maximale Abweichung des beladenen Panels | Glasmittenabweichung weniger als 30mm |
| Gesamtausbeute | 99% oder mehr |
| Wartungsrate | 98% oder mehr |
| Korrekte Abweichung | ±5mm |
| Genauigkeit der Anordnung der Sekundärstrings | ±0,25mm |
Leistungs- und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasig 5-Leiter: 380V/220V, 50/60Hz |
| Spitzenstromverbrauch | 35 kW |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | Ungefähr 25 kW |
| Luftdruck | 0,6 bis 0,8 MPa |
| Luftdurchsatz | 2,0 Kubikmeter pro Minute |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (einschließlich zwei Transfer-Einheiten) |
Technische Vorteile der DH200-Y Automatischen Bussing-Maschine
Hochgeschwindigkeits-Elektromagnetlöten: Erreicht eine schnelle Zykluszeit von 17 Sekunden im Normalmodus und 21 Sekunden für Doppel-Bypass-Schweißen, maximiert den Produktionsdurchsatz für die Herstellung von Solarpaneelen in großen Stückzahlen.
Ultra-niedrige Bruchrate: Zellbruchrate kontrolliert unter 0,2 Promille pro Stück, schützt wertvolle Solarzellen während des gesamten Bussing-Prozesses und reduziert Materialabfall.
Breite Zellkompatibilität: Unterstützt Zellformate von 166mm, 182mm, 210mm und 230mm mit 5BB bis 20BB Multi-Busbar-Konfigurationen und kann für zusätzliche Zellgrößen in der Zukunft aufgerüstet werden.
Flexible Modullayouts: Unterstützt Halbzellen- und Drittelzellen-Layouts mit 5-String- und 6-String-Konfigurationen und erfüllt die vielfältigen Anforderungen moderner Solarmodul-Designs.
Automatisches Rollen-Vorschub-Busbar-System: Die Busbar wird von Rollen zugeführt und automatisch auf Länge geschnitten, unterstützt Dicken von 0,18 mm bis 0,45 mm und Breiten von 4 mm, 5 mm, 6 mm und 8 mm, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz.
Vielseitiges Busbar-Biegen: Kann sowohl L-förmige als auch U-förmige Biegungen mit einstellbarer Biegehöhe von 10 mm bis 35 mm formen und gewährleistet präzise Anschlussdrahtformung für verschiedene Panelarchitekturen.
Optionale Bypass-Lötfunktion: Verfügbar für 5-String- und 6-String-Konfigurationen (Doppel-Bypass), ermöglicht Kompatibilität mit fortschrittlichen Modulverdrahtungsdesigns.
Hochpräzise String-Positionierung: Sekundäre String-Anordnungsgenauigkeit von ±0,25 mm und Busbar-Überlappungsabweichung innerhalb ±1 mm gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen und konstante Modulqualität.
Gesamtausbeute über 99%: Liefert branchenführende Produktionsausbeute, wenn die Satzgenauigkeit der eingehenden Komponenten innerhalb ±0,5 mm gehalten wird.
Mehrere optionale Funktionen: Einschließlich kleinem L-förmigen Bandbiegen-Vorschweißen, Schwarzbus-Leitungslinien-Schaben, Leiterlinien-Stanzen, Isolierfolienlegen, Kleinwinkel-Anschlussdrahtbiegen und 30-kg-Spulen-Zuführbandunterstützung.
Breite Glas-Kompatibilität: Akzeptiert Glassubstrate von 980 mm bis 1500 mm Breite und 1720 mm bis 2600 mm Länge und deckt praktisch alle gängigen Solarpanelgrößen ab.
Normalisierungsbereite Integration: Entwickelt für die nahtlose Integration in vorgelagerte Montagelinien mit Normalisierungsfunktionen, gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Produktionsfluss.
Anwendungen der DH200-Y Automatischen Bussing-Maschine
Die Ooitech DH200-Y Automatische Bussing-Maschine ist ein Kernstück der Ausrüstung in jeder Solarpanel-Produktionslinie und dient als kritische Verbindung zwischen Zellverstringung und Laminierungsphasen. Ihre Anwendungen umfassen:
MBB-Solarpanel-Produktionslinien: Optimiert für Multi-Busbar-Technologie mit Unterstützung für 5BB- bis 20BB-Konfigurationen, ist der DH200-Y eine wesentliche Komponente in modernen MBB-Produktionslinien, die hocheffiziente PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- und HPBC-Solarmodule herstellen.
Herstellung von Halbzellen- und Drittelzellenmodulen: Mit speziellen Layouts für Halbzellen (6 Strings x 10 bis 13 halbe Stücke) und Drittelzellen (6 oder 5 Strings x 15 Stücke) unterstützt diese Maschine die neuesten Zellschneidetechnologien, die die Modulleistung verbessern und das Hot-Spot-Risiko reduzieren.
Verarbeitung großformatiger Zellen: Die volle Unterstützung für 210mm (M10/M12) und 230mm großformatige Zellen ermöglicht Herstellern die Produktion von Hochleistungs-Solarmodulen der nächsten Generation mit überlegener Leistungsdichte.
Einrichtung neuer Solarfabriken (5MW bis 1GW): Als Teil von Ooitechs schlüsselfertiger Lösung für die Solarmodul-Produktionslinie integriert sich der DH200-Y mit Tabber-Stringers, Layup-Maschines, EL-Tester, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, IV-Testern und anderer Ausrüstung für einen kompletten Fabrikaufbau.
Upgrade bestehender Produktionslinien: Hersteller, die traditionelle PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionstechnologie aufrüsten möchten, können den DH200-Y integrieren, um schnellere Taktzeiten, höhere Ausbeuten und eine breitere Zellkompatibilität zu erreichen.
Shingled- und Spezialmodullinien: Mit optionalen Funktionen wie Bypass-Löten, Isolierfolienverlegung und flexibler Busbar-Formgebung passt sich diese Bussing-Maschine an Shingled- und andere fortschrittliche Modularchitekturen an.
Garantie und Kundendienst
Garantieabdeckung
Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt.
Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (ausgenommen Verschleißteile). Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer.
Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zum Werk des Käufers. Hin- und Rückflug, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers trägt der Käufer.
Die Garantie deckt keine Schäden oder Fehlfunktionen ab, die durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Modifikation oder Betrieb entgegen der
