Automatische Bussing-Maschine DH200-Y — Hochgeschwindigkeits-Busbar-Löten für die Solarpanel-Produktion
Die Ooitech DH200-Y automatische Bussing-Maschine ist ein leistungsstarkes Busbar-Lötsystem, das für moderne Solarmodul-Produktionslinien entwickelt wurde. Diese Maschine trennt automatisch die String-Zellen von der Glasoberfläche, hebt die Zellstrings mit einem Greifmechanismus auf eine präzise Höhe und schweißt gleichzeitig die Panel-Busbars an den vorderen, mittleren und hinteren Positionen. Ausgestattet mit einer Rollenzuführungstechnologie für Busbars kann die DH200-Y Busbars sowohl in U- als auch in L-Form nach oben biegen und verfügt über eine optionale Lochbohrfunktion in der Busbar, die je nach Bedarf ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Die DH200-Y ist für eine breite Palette von Zellformaten ausgelegt – einschließlich 166 mm, 182 mm, 210 mm und 230 mm Zellen mit 5BB bis 20BB Konfigurationen – und ist die ideale Bussing-Lösung für Hersteller von PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC-, Shingled- und MBB-Solarmodulen. Ob Sie eine neue 5MW- bis 1GW-Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, diese automatische Bussing-Maschine liefert die Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Fabrik benötigt.
Sehen Sie sich unsere vollständige MBB-automatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion auf YouTube an: Ooitech MBB Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie. Abonnieren Sie den Ooitech YouTube-Kanal für weitere Einblicke in Solarfabriken, Gerätedemonstrationen und Tutorials zu Produktionslinien.
Technische Parameter der DH200-Y automatischen Bussing-Maschine
Kompatibilität von Zellen und Modulen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Unterstützte Zellgrößen | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (Standard ein Typ, aufrüstbar auf andere) |
| Busbar-Konfiguration | 5BB bis 20BB (Hauptsammelschienenabstand vom Kunden bereitgestellt) |
| 156-182mm Zellenlayouts | 6 Strings x 10/11/12/13 Halbstücke x 2 |
| 210mm Zellenlayouts (6 Strings) | 6 Strings x 10/11 Halbstücke x 2; 6 Strings x 15 Drittelstücke x 2 |
| 210mm Zellenlayouts (5 Strings, optional) | 5 Strings x 10/11 Halbstücke x 2; 5 Strings x 15 Drittelstücke x 2 |
| 230mm Zellenlayouts | Verfügbar (Details bei Ooitech erfragen) |
| Zellenabstand | -0,5mm bis 4mm |
| Stringabstand | 1mm bis 6mm |
| Bypass-Löten | Optional; Bypass-String-Zellenabstand von 10mm oder mehr (4mm Sammelschienen) |
Glas- und Sammelschienenspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Glasbreite | 980mm bis 1500mm |
| Glaslänge | 1720mm bis 2600mm |
| Sammelschienen-Zuführung | Rollen-Zuführung mit automatischem Schneiden |
| Sammelschienendicke | 0,18mm bis 0,45mm |
| Sammelschienenbreite | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Spulengewicht | Bis zu 13kg pro Spule |
| L-Biegung kurze Seite | Senkrecht zur Glasoberfläche, höhenverstellbar 10mm bis 35mm |
Wichtigste Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Taktzeit (normales Muster) | 17 Sekunden |
| Taktzeit (Doppel-Bypass-Schweißen) | 21 Sekunden |
| Glaswechselzyklus der Übertragungsleitung | 3,5 Sekunden pro Block (Banddicke bis 0,35 mm) |
| Bruchrate | Weniger als 0,2 Promille (pro Stück) |
| Lötverfahren | Elektromagnetisch |
| Modul Ein-/Ausgangshöhe | 950 ± 30 mm |
| Winkelabweichung der Anschlussfahne | 90° ± 2° |
| Überlappungsbereich der Sammelschiene | 80 % oder mehr, Abweichung innerhalb ±1 mm |
| Überlappungsabweichung des Bypass-Busbands | ±1 mm |
| Lötspannung (4 x 4 Bereich) | 20 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (4 x 6 Bereich) | 25 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (6 x 6 Bereich) | 30 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Spannung zwischen Verbindungsband und Sammelschiene | 5 N/mm oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Maximale Abweichung des Lade-Panels | Glaszentrumsabweichung weniger als 30 mm |
| Gesamtausbeute | 99 % oder mehr |
| Wartungsrate | 98 % oder mehr |
| Korrekturabweichung | ±5 mm |
| Genauigkeit der sekundären String-Anordnung | ±0,25 mm |
Strom- und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | 3-phasig 5-Leiter: 380 V/220 V, 50/60 Hz |
| Spitzenleistungsaufnahme | 35 kW |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | Ca. 25 kW |
| Luftdruck | 0,6 bis 0,8 MPa |
| Luftdurchflussrate | 2,0 Kubikmeter pro Minute |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (einschließlich zwei Transfereinheiten) |
Technische Vorteile der automatischen Bussing-Maschine DH200-Y
Hochgeschwindigkeits-Elektromagnetlöten: Erreicht eine schnelle Zykluszeit von 17 Sekunden im Normalmodus und 21 Sekunden für doppeltes Bypass-Schweißen, maximiert den Produktionsdurchsatz für die Herstellung von Solarpaneelen in großen Stückzahlen.
Ultra-niedrige Bruchrate: Die Zellbruchrate wird auf unter 0,2 Promille pro Stück kontrolliert, wodurch wertvolle Solarzellen während des gesamten Busbar-Prozesses geschützt und Materialabfälle reduziert werden.
Breite Zellkompatibilität: Unterstützt Zellformate von 166 mm, 182 mm, 210 mm und 230 mm mit Multi-Busbar-Konfigurationen von 5BB bis 20BB und kann für zukünftige zusätzliche Zellgrößen aufgerüstet werden.
Flexible Modullayouts: Verarbeitet Halbzellen- und Drittelzellen-Layouts mit 5-String- und 6-String-Konfigurationen und erfüllt die vielfältigen Anforderungen moderner Solarmoduldesigns.
Automatisches Rollen-Busbar-System: Das Busbar wird von Rollen zugeführt und automatisch auf Länge geschnitten, unterstützt Dicken von 0,18 mm bis 0,45 mm und Breiten von 4 mm, 5 mm, 6 mm und 8 mm, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz.
Vielseitiges Busbar-Biegen: Kann sowohl L- als auch U-förmige Biegungen mit einstellbarer Biegehöhe von 10 mm bis 35 mm formen und gewährleistet präzise Anschlussdrahtformung für verschiedene Panelarchitekturen.
Optionale Bypass-Lötfunktion: Verfügbar für 5-String- und 6-String-Konfigurationen (Doppel-Bypass) und ermöglicht Kompatibilität mit fortschrittlichen Modulverdrahtungsdesigns.
Hochpräzise String-Positionierung: Sekundäre String-Anordnungsgenauigkeit von ±0,25 mm und Busbar-Überlappungsabweichung innerhalb von ±1 mm gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen und gleichbleibende Modulqualität.
Gesamtausbeute über 99%: Liefert branchenführende Produktionsausbeute, wenn die Setzgenauigkeit der eingehenden Komponenten innerhalb von ±0,5 mm gehalten wird.
Mehrere optionale Funktionen: Einschließlich kleinem L-förmigen Bandbiegen-Vorschweißen, Schwarzbus-Leitungslinien-Abisolieren, Führungslinienstanzen, Isolierfolienlegen, Kleinwinkel-Anschlussdrahtbiegen und 30-kg-Spulenträgerband-Unterstützung.
Breite Glaskompatibilität: Akzeptiert Glassubstrate von 980 mm bis 1500 mm Breite und 1720 mm bis 2600 mm Länge und deckt praktisch alle gängigen Solarpanelgrößen ab.
Normalisierungsbereite Integration: Entwickelt für die nahtlose Integration mit vorgelagerten Montagelinien, die Normalisierungsfunktionen aufweisen, und gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Produktionsablauf.
Anwendungen der DH200-Y Automatischen Busbar-Maschine
Die Ooitech DH200-Y Automatische Bussing-Maschine ist ein Kernstück jeder Solarpanel-Produktionslinie und dient als kritische Verbindung zwischen dem Zellstringen und den Laminierungsstufen. Ihre Anwendungen umfassen:
MBB-Solarpanel-Produktionslinien: Optimiert für Multi-Busbar-Technologie mit Unterstützung für 5BB- bis 20BB-Konfigurationen, ist die DH200-Y eine wesentliche Komponente in modernen MBB-Produktionslinien, die hocheffiziente PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- und HPBC-Solarmodule herstellen.
Herstellung von Halbzellen- und Drittelzellen-Modulen: Mit speziellen Layouts für Halbzellen (6 Strings x 10 bis 13 halbe Stücke) und Drittelzellen (6 oder 5 Strings x 15 Stücke) unterstützt diese Maschine die neuesten Zellschneidetechnologien, die die Modulleistung verbessern und das Hot-Spot-Risiko verringern.
Verarbeitung großer Zellformate: Volle Unterstützung für 210mm (M10/M12) und 230mm große Zellformate ermöglicht Herstellern die Produktion von Hochleistungs-Solarmodulen der nächsten Generation mit überlegener Leistungsdichte.
Einrichtung neuer Solarpanel-Fabriken (5MW bis 1GW): Als Teil von Ooitechs schlüsselfertiger Solarmodul-Produktionslinienlösung integriert sich die DH200-Y mit Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Testern und anderen Geräten für einen kompletten Fabrikaufbau.
Upgrade bestehender Produktionslinien: Hersteller, die traditionelle PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionstechnologie aufrüsten möchten, können die DH200-Y integrieren, um schnellere Zykluszeiten, höhere Ausbeuten und eine breitere Zellkompatibilität zu erreichen.
Shingled- und Spezialmodul-Linien: Mit optionalen Fähigkeiten wie Bypass-Löten, Isolierfolienlegen und flexiblem Busbar-Formen passt sich diese Bussing-Maschine an Shingled- und andere fortschrittliche Modularchitekturen an.
Garantie und Kundendienst
Garantieabdeckung
Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementsdatum, je nachdem, was zuerst eintritt.
Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (ausgenommen Verschleißteile). Die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer.
Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, wird Ooitech Ingenieure zum Werk des Käufers entsenden. Hin- und Rückflug, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers werden vom Käufer getragen.
Die Garantie deckt keine Schäden oder Fehlfunktionen, die durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Änderung oder einen Betrieb verursacht werden, der nicht mit dem
