Automatische Bussing-Maschine DH200-Y — Hochgeschwindigkeits-Busbar-Löten für die Solarpanel-Produktion
Die Ooitech DH200-Y automatische Bussing-Maschine ist ein leistungsstarkes Busbar-Lötsystem, das für moderne Solarmodul-Produktionslinien entwickelt wurde. Diese Maschine trennt automatisch die String-Zellen von der Glasoberfläche, hebt die Zellstrings mit einem Greifmechanismus auf eine präzise Höhe und schweißt gleichzeitig die Panel-Busbars an den vorderen, mittleren und hinteren Positionen. Ausgestattet mit einer Rollenzuführungstechnologie für Busbars kann die DH200-Y Busbars sowohl in U- als auch in L-Form nach oben biegen und verfügt über eine optionale Lochbohrfunktion in der Busbar, die je nach Bedarf ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Die DH200-Y ist für eine breite Palette von Zellformaten ausgelegt – einschließlich 166 mm, 182 mm, 210 mm und 230 mm Zellen mit 5BB- bis 20BB-Konfigurationen – und ist die ideale Bussing-Lösung für Hersteller von PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC-, Shingled- und MBB-Solarmodulen. Ob Sie eine neue 5MW- bis 1GW-Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder eine bestehende Anlage aufrüsten, diese automatische Bussing-Maschine liefert die Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Fabrik benötigt.
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Technische Parameter der automatischen Bussing-Maschine DH200-Y
Zell- und Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Unterstützte Zellgrößen | 166 mm / 182 mm / 210 mm / 230 mm (Standard ein Typ, aufrüstbar auf andere) |
| Busbar-Konfiguration | 5BB bis 20BB (Hauptbusbar-Abstand vom Kunden bereitgestellt) |
| 156-182 mm Zelllayouts | 6 Strings x 10/11/12/13 Halbstücke x 2 |
| 210 mm Zelllayouts (6 Strings) | 6 Strings x 10/11 Halbstücke x 2; 6 Strings x 15 Drittelstücke x 2 |
| 210 mm Zelllayouts (5 Strings, optional) | 5 Strings x 10/11 Halbstücke x 2; 5 Strings x 15 Drittelstücke x 2 |
| 230 mm Zelllayouts | Verfügbar (konsultieren Sie Ooitech für Details) |
| Zellabstand | -0,5 mm bis 4 mm |
| String-Abstand | 1 mm bis 6 mm |
| Bypass-Löten | Optional; Bypass-String-Zellabstand von 10 mm oder mehr (4 mm Busbars) |
Glas- und Busbar-Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Glasbreite | 980 mm bis 1500 mm |
| Glaslänge | 1720 mm bis 2600 mm |
| Busbar-Zuführung | Rollenzuführung mit automatischem Schneiden |
| Busbar-Dicke | 0,18 mm bis 0,45 mm |
| Busbar-Breite | 4 mm / 5 mm / 6 mm / 8 mm |
| Spulengewicht | Bis zu 13 kg pro Spule |
| L-Biegung kurze Seite | Senkrecht zur Glasoberfläche, Höhe einstellbar 10 mm bis 35 mm |
Wichtigste Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit (normales Muster) | 17 Sekunden |
| Zykluszeit (Doppel-Bypass-Schweißen) | 21 Sekunden |
| Glaswechselzyklus der Übertragungslinie | 3,5 Sekunden pro Block (Banddicke bis zu 0,35 mm) |
| Bruchrate | Weniger als 0,2 Promille (pro Stück) |
| Lötverfahren | Elektromagnetisch |
| Modul Ein-/Aushöhe | 950 ± 30 mm |
| Winkelabweichung der Busbar | 90° ± 2° |
| Busbar-Überlappungsbereich | 80 % oder mehr, Abweichung innerhalb ±1 mm |
| Bypass-Busband-Überlappungsabweichung | ±1 mm |
| Lötspannung (4 x 4 Bereich) | 20 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (4 x 6 Bereich) | 25 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Lötspannung (6 x 6 Bereich) | 30 N oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Verbindungsband-zu-Busbar-Spannung | 5 N/mm oder mehr (mit Flussmittelspray) |
| Maximale Abweichung des geladenen Panels | Glaszentrumsabweichung weniger als 30 mm |
| Gesamtausbeute | 99 % oder mehr |
| Wartungsrate | 98 % oder mehr |
| Korrekturabweichung | ±5 mm |
| Genauigkeit der sekundären String-Anordnung | ±0,25 mm |
Strom- und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Stromversorgung | 3-phasig 5-Leiter: 380V/220V, 50/60Hz |
| Spitzenstromverbrauch | 35 kW |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | Ca. 25 kW |
| Luftdruck | 0,6 bis 0,8 MPa |
| Luftdurchflussrate | 2,0 Kubikmeter pro Minute |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (inkl. zwei Transfermodule) |
Technische Vorteile der DH200-Y Automatischen Bussing-Maschine
Hochgeschwindigkeits-Elektromagnetlöten: Erreicht eine schnelle Zykluszeit von 17 Sekunden im Normalmodus und 21 Sekunden für doppeltes Bypass-Schweißen, maximiert den Produktionsdurchsatz für die Herstellung von Solarpaneelen in großen Stückzahlen.
Extrem niedrige Bruchrate: Zellbruchrate unter 0,2 Promille pro Stück, schützt wertvolle Solarzellen während des gesamten Bussing-Prozesses und reduziert Materialabfall.
Breite Zellkompatibilität: Unterstützt Zellformate von 166 mm, 182 mm, 210 mm und 230 mm mit 5BB bis 20BB Multi-Busbar-Konfigurationen und kann zukünftig für zusätzliche Zellgrößen aufgerüstet werden.
Flexible Modullayouts: Verarbeitet Halbzellen- und Drittelzellen-Layouts mit 5-String- und 6-String-Konfigurationen und erfüllt die vielfältigen Anforderungen moderner Solarmoduldesigns.
Automatisches Rollen-Busbar-System: Die Busbar wird von Rollen zugeführt und automatisch auf Länge geschnitten, unterstützt Dicken von 0,18 mm bis 0,45 mm und Breiten von 4 mm, 5 mm, 6 mm und 8 mm, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz.
Vielseitiges Busbar-Biegen: Kann sowohl L- als auch U-förmige Biegungen mit einstellbarer Biegehöhe von 10 mm bis 35 mm formen und gewährleistet präzise Anschlussdrahtformung für verschiedene Panelarchitekturen.
Optionale Bypass-Lötfunktion: Verfügbar für 5-String- und 6-String-Konfigurationen (Doppel-Bypass), ermöglicht Kompatibilität mit fortschrittlichen Modulverdrahtungsdesigns.
Hochpräzise String-Positionierung: Sekundäre String-Anordnungsgenauigkeit von ±0,25 mm und Busbar-Überlappungsabweichung innerhalb von ±1 mm gewährleisten zuverlässige elektrische Verbindungen und gleichbleibende Modulqualität.
Gesamtausbeute über 99 %: Liefert branchenführende Produktionsausbeute, wenn die Satzgenauigkeit der eingehenden Komponenten innerhalb von ±0,5 mm gehalten wird.
Mehrere optionale Funktionen: Einschließlich kleinem L-förmigen Bandbiegen-Vorschweißen, schwarzer Busleitungsabstreifung, Führungslinienstanzen, Isolierfolienlegen, kleinem Winkel-Anschlussdrahtbiegen und 30-kg-Spulenträgerbandunterstützung.
Breite Glaskompatibilität: Akzeptiert Glassubstrate von 980 mm bis 1500 mm Breite und 1720 mm bis 2600 mm Länge und deckt praktisch alle gängigen Solarpanelgrößen ab.
Normalisierungsbereite Integration: Entwickelt für die nahtlose Integration mit vorgelagerten Montagelinien, die Normalisierungsfunktionen aufweisen, und gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Produktionsfluss.
Anwendungen der DH200-Y Automatischen Bussing-Maschine
Die Ooitech DH200-Y Automatische Bussing-Maschine ist ein Kernstück jeder Solarpanel-Produktionslinie und dient als kritische Verbindung zwischen dem Zellstringen und den Laminierungsstufen. Ihre Anwendungen umfassen:
MBB-Solarpanel-Produktionslinien: Optimiert für Multi-Busbar-Technologie mit Unterstützung für 5BB bis 20BB-Konfigurationen, ist die DH200-Y eine wesentliche Komponente in modernen MBB-Produktionslinien, die hocheffiziente PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC- und HPBC-Solarmodule herstellen.
Halbzellen- und Drittelzellen-Modulfertigung: Mit speziellen Layouts für Halbzellen (6 Strings x 10 bis 13 halbe Stücke) und Drittelzellen (6 oder 5 Strings x 15 Stücke) unterstützt diese Maschine die neuesten Zellschneidetechnologien, die die Modulleistung verbessern und das Hot-Spot-Risiko verringern.
Großformat-Zellverarbeitung: Volle Unterstützung für 210 mm (M10/M12) und 230 mm große Zellen ermöglicht Herstellern die Produktion von Hochleistungs-Solarpaneelen der nächsten Generation mit überlegener Leistungsdichte.
Einrichtung neuer Solarpanelfabriken (5 MW bis 1 GW): Als Teil von Ooitechs schlüsselfertiger Solarmodul-Produktionslinienlösung integriert sich die DH200-Y mit Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Testern und anderen Geräten für einen kompletten Fabrikaufbau.
Aufrüstung bestehender Produktionslinien: Hersteller, die traditionelle PV-Linien auf die neueste MBB-Produktionstechnologie aufrüsten möchten, können die DH200-Y integrieren, um schnellere Zykluszeiten, höhere Ausbeuten und breitere Zellkompatibilität zu erreichen.
Shingled- und Spezialmodullinien: Mit optionalem Bypass-Löten, Isolierfolienlegen und flexiblen Busbar-Formungsfähigkeiten passt sich diese Bussing-Maschine an Shingled- und andere fortschrittliche Modularchitekturen an.
Garantie und Kundendienst
Garantieumfang
Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt.
Während der Garantiezeit bietet Ooitech zeitnahe Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile kostenlos an (ausgenommen Verschleißteile). Die Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer.
Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zum Werk des Käufers. Hin- und Rückflug, lokale Transportkosten, Hotel- und Verpflegungskosten in der Stadt des Käufers trägt der Käufer.
Die Garantie deckt keine Schäden oder Fehlfunktionen ab, die durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, unbefugte Änderung oder Betrieb entgegen der
