AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Vollautomatische Solarzellen-Tabber-Stringer-Maschine
Hochgeschwindigkeits-Multi-Busbar-Zellenlöt- und Laserschneidlösung für Solarpanel-Produktionslinien
Die AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ist eine hochmoderne vollautomatische Tabber-Stringer-Maschine, die von Ooitech für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt und hergestellt wird. Diese fortschrittliche Ausrüstung integriert zerstörungsfreies Laser-Zellenschneiden und präzises Bandlöten in einen einzigen automatisierten Arbeitsablauf und bietet außergewöhnlichen Durchsatz und Qualität für Solarmodulhersteller weltweit.
Entwickelt für die Verarbeitung von mono- und polykristallinen Siliziumzellen von 161 mm bis 230 mm, unterstützt der AM050FH einen breiten Busbar-Bereich von 3BB bis 24BB und ist somit voll kompatibel mit gängigen MBB- (Multi-Busbar) und SMBB- (Super Multi-Busbar) Zelltechnologien einschließlich PERC, TOPCon und anderen hocheffizienten Zellarchitekturen. Das integrierte Laserschneidmodul ermöglicht die Halbzellenverarbeitung als Standard, mit einer Aufrüstmöglichkeit für die 1/3-Schnitt-Streifenproduktion.
Durch die Kombination von PLC-Steuerung, YASKAWA/STAUBLI SCARA-Robotern, DALSA-Industrie-CCD-Kameras und hochpräzisen Servosystemen erreicht der AM050FH eine Spitzenlötgeschwindigkeit von bis zu 6800 Streifen pro Stunde bei einer Zellenbruchrate von ≤0,2% und einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm. Vom Zellenkassettenladen bis zum fertigen String-Ausgang ist jeder Schritt vollautomatisiert, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Produktionskonsistenz maximiert werden.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Fertigungsanlage bauen oder eine bestehende Produktionslinie aufrüsten, der AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für eine wettbewerbsfähige Solarmodulproduktion in Größenordnungen von 50 MW bis 1 GW erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Grundlegende Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|
| Maschinenmodell | AM050FH | MBB PV-Zellen-Lötstringer |
| Maschinenverfügbarkeit | ≥95% | Basiert auf (1 - ungeplante Ausfallzeit/24H) |
| HMI-Spitzengeschwindigkeit | ≥6800 Streifen/Stunde | Für 161-230mm Halbzellen, 3BB-24BB |
| Zellenbruchrate | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Gängige Grade-A-Zelle, Dicke ≥170μm |
| Gesamtpositioniergenauigkeit | Abweichung ≤±0,05mm; Winkel ≤±0,04° | Hochpräzises Servo- und CCD-System |
| Schnittgenauigkeit | ≤±0,1mm | Lasernuten und thermisches Trennen |
| Durchschnittliche Laserleistung | 50W (Nuten) / 300W (Heizen) | Dual-Laser-System |
| Lasergarantie | 20.000 Stunden | Laserquelle der Spitzenklasse |
| Defekterkennung | CCD-Kamerasystem | DALSA-Industriekameras |
| Lötverfahren | Infrarot (IR) Löten | UV-LED-Aushärtung optional für OBB |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±7,5°C | Obere/untere Grenzen am HMI einstellbar |
| Flussmittelbeschichtungsmethode | Bandtränkung | Korrosionsbeständige Materialien |
Zellkompatibilität
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|
| Zellgröße | 161mm ~ 230mm | Kristallines Silizium, Halbzellen- und 1/3-Schnitt-Streifen |
| Zelltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Ohne BSF-Zellen; erfordert Spalt zum Schneiden |
| Anzahl der Busbars | 3BB bis 24BB | Werkzeugwechsel erforderlich für unterschiedliche BB-Anzahl |
| Busbar-Abstand | ≥8,5mm | Äußerster Busbar zum Zellenrand >5mm |
| Lötpad zum Zellenrand | >5,5mm | Abstand oberes und unteres Lötpad |
| Zelldicke | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard kristalline Siliziumzellen |
| Minimale Streifenbreite | ≥52mm | Nach dem Schneiden |
String-Ausgangsparameter
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|
| Maximale Stringlänge | 1300mm | Geeignet für alle gängigen Modulformate |
| String-Geradheitsabweichung | ±0,5mm | Hochpräzises Fördersystem |
| Kopf-/Ende-Überstand Band | Unabhängig einstellbar | Getrennt für ersten und letzten String einstellbar |
| Streifenabstand (negativ) | -1mm bis -0,5mm | Für hochdichte Moduldesigns |
| Streifenabstand (klein) | 0,8mm bis 1mm | Kompakte Zellenanordnung |
| Streifenabstand (normal) | 1,5mm bis 6mm | Über HMI einstellbar |
| Genauigkeit des Streifenabstands | ±0,3mm | Abhängig von Schnitttiefe und Druckgenauigkeit |
| Bandversatz (Vorderseite) | ≤±0,2mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Bandversatz (Rückseite) | ≤±0,3mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Schlecht gelötete String-Rate | ≤2% | Einschließlich Pseudo-Lötung, Überlötung, Versatz |
| Modul-Nacharbeitsquote (MBB) | ≤12% | Vor der Lamination |
| Maximale Kassettenkapazität | 240 Zellen | Pro Kassette |
Anforderungen an die Schälfestigkeit
| Busbar-Konfiguration | Schälfestigkeit Vorderseite | Schälfestigkeit Rückseite | Banddurchmesser | Hinweise |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Bis zu einem Punkt <0,5N pro Busbar auf der Vorderseite erlaubt |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Bis zu einem Punkt <0,3N pro Busbar auf der Vorderseite erlaubt |
Band-Spezifikationen
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Bandtyp | Flachband | Rundband | Rundband |
| Breite/Durchmesser | 0,8 - 3,0mm Breite | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Dicke | 0,18 - 0,32mm | Größentoleranz ≤±0,01 | Größentoleranz ≤±0,01 |
| Streckgrenze | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Zugfestigkeit | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Dehnung | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Zinnschichtdicke | ≥0,018±0,005mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm |
| Kupferreinheit | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Lottyp | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei |
| Bandspule | Innen Ø16mm oder 20mm; Außen ≤Ø180mm; Breite ≤160mm | Gleich | Gleich |
Stromversorgung und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasig 380V, 50Hz | Dreiphasig fünfadrig (L1/L2/L3/N/PE), Leitungsquerschnitt 4×25mm² + 1×16mm² |
| Durchschnittsleistung | 41 kW | Standardbetriebsbedingungen |
| Spitzenleistung | 50 kW | Maximaler Stromverbrauch |
| Wasserversorgung | Reinstwasser | Für Laser-Zellschneidsystem |
| Luftdruck | 0,6 - 0,8 MPa | Zwei Ø16mm Druckluftschläuche gleichzeitig in Betrieb |
| Luftverbrauch | ≥3200 L/min | Stabiler Druck erforderlich |
| Druckluftqualität | Feststoffpartikel ≤15μm (Klasse 3); Taupunkt ≥+3°C (Klasse 4); Öldampf ≤5mg/m³ (Klasse 4) | ISO-Klassifizierung |
| Belüftung | 11 Lüftungsöffnungen × Ø102mm; Gesamtabluft ≥1500 m³/h | PVC-Rohr für Hochtemperaturabluft empfohlen |
| Bodenbelastbarkeit | ≥600 kg/m² | Ebene, vibrationsfreie Oberfläche erforderlich |
| Umgebungstemperatur | 5°C - 40°C | Betriebsumgebung |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5% - 70% (nicht kondensierend) | Betriebsumgebung |
Maschinenabmessungen und Gewicht
| Abschnitt | Gewicht |
|---|
| Zellschneidteil | 4.500 kg |
| Mittelteil | 6.000 kg |
| Hinterteil | 3.000 kg |
| Gesamtgewicht | 13.500 kg |
Technische Vorteile
Fortschrittliches Laser-Zellschneidsystem
Zerstörungsfreie thermische Trenntechnologie kombiniert Ritzlaser (50W), Heizlaser (300W) und präzisen Wasserspray, um sauberes Zellschneiden mit ≤±0,1mm Genauigkeit zu erreichen
Unterstützt sowohl Halb- und Drittelschnitt Zellverarbeitung, ermöglicht die Herstellung fortschrittlicher Modulkonfigurationen für höhere Leistung und reduziertes Hot-Spot-Risiko
Einstellbare Rillenlänge, Heizleistung, Wasserspray-Durchflussrate und Spaltgeschwindigkeit passen sich verschiedenen Zelltypen und Dicken an für optimale Schnittqualität
Hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet konsistente Streifenabmessungen über lange Produktionsläufe
Hochpräzise SCARA-Roboterpositionierung
STAUBLI / YASKAWA Vierachs-SCARA-Roboter liefern eine Positioniergenauigkeit von 0,01mm, wodurch der Lötversatz deutlich reduziert wird
Intelligente Echtzeitanpassung basierend auf CCD-Ergebnissen gewährleistet präzise Busbar-zu-Band-Ausrichtung für jede Zelle
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit unterstützt den hohen Durchsatz von 6800 Streifen/Stunde ohne Beeinträchtigung der Platzierungsgenauigkeit
Geeignet für mehrere Zelltypen mit minimalem Umrüstaufwand, bietet stabilen und zuverlässigen Betrieb mit geringem Wartungsaufwand
Umfassende CCD-Inspektion und Qualitätskontrolle
DALSA hochpräzise Industriekameras erkennen abgesplitterte Ecken, Kanten, Risse, Siebversatz, Siebdrehung (90°/180°) und andere Zelldefekte
Defekterkennungsschwellen (Risstiefe ≥0,3mm × 0,3mm) sind über die HMI-Oberfläche vollständig anpassbar
Automatische NG-Zellen-Ausschleusung stellt sicher, dass nur qualifizierte Zellen in den Lötprozess gelangen, reduziert Materialabfall und Nacharbeitskosten
Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Zelleneinzug bis zum String-Ausgang unterstützt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems
Vielseitige Multi-Busbar-Lötfähigkeit
Unterstützt 3BB bis 24BB Zellkonfigurationen mit Werkzeugwechsel, abdeckt konventionelle, MBB- und SMBB-Technologien
16 Bandzufuhrmotoren (aufrüstbar auf 24 Sätze) mit individueller Ein-/Ausschaltung über HMI für maximale Flexibilität
Bandspulenkapazität bis zu 15 kg mit Schnellwechselspleißer, der einen Bandwechsel innerhalb von 1 Minute ermöglicht und Produktionsausfallzeiten minimiert
Präzises Bandstrecken, Abflachen, Schneiden und optionales Biegen mit allen über HMI einstellbaren Parametern
Überlegene Infrarot-Löttechnologie
Infrarotlöten erhitzt gleichzeitig beide Seiten des Zellstreifens, gewährleistet gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert Pseudo-Löten oder thermische Risse
Hochgeschwindigkeits-Lötsteuerung mit importierten Hochtemperatursensoren bietet ±7,5°C Temperaturregelgenauigkeit
Vorgeheizte Lötbasis und mehrzonige Heizplatten unter dem Förderband gewährleisten einen konsistenten Lötzyklus und passen sich verschiedenen Zelltypen an
IR-Lampenlebensdauer von ca. 3.000 Stunden (3-5 Monate bei normalem Gebrauch) bietet wirtschaftlichen Betrieb
Optional UV-LED-Aushärtung für Klebeverbindung (OBB-Technologie) mit 10.000 Stunden LED-Lebensdauer
Intelligente Automatisierung und benutzerfreundlicher Betrieb
Vollautomatischer Arbeitsablauf von der Zellkassettenbeladung bis zum fertigen String-Ausgang, gesteuert von KEYENCE SPS und YASKAWA/INOVANCE Servosystemen
Doppellagiger Zellkassettenförderer (oben voll / unten leer) mit drei Kassetten pro Lage für kontinuierliche Produktion
Luftmessersystem gewährleistet Einzelzellenaufnahme pro Zyklus und verhindert Doppelzufuhrfehler
Teflonbeschichteter Montageförderer widersteht hohen Temperaturen und verhindert Zinnanhaftung, mit Vakuumhalterung zur Vermeidung von Streifen- und Bandversatz
Einseitig gestütztes Förderbanddesign ermöglicht einfache Wartung und schnellen Riemenwechsel
String-Ausgangssystem mit automatischer OK/NG-Sortierung, manuellem Inspektionsmodus und optionalen Inline-String-Aussehen- und EL-Inspektionsmodulen
Weltklasse-Komponentenauswahl
SPS: KEYENCE für zuverlässige industrielle Steuerung
Servomotoren: YASKAWA und INOVANCE für präzise Bewegungssteuerung
Roboter: STAUBLI und YASKAWA SCARA für Hochgeschwindigkeits-Zellhandhabung
CCD-Kameras: DALSA für industrielle Bildverarbeitung
Sensoren: OMRON und PANASONIC für genaue Erkennung
Pneumatik: SMC, AirTAC und FESTO für zuverlässige Betätigung
Linearmodule: THK, HIWIN, TBI für präzise Führung
Lager: NSK für langlebige mechanische Leistung
Kabelträger: IGUS, MISUMI für langlebiges Kabelmanagement
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
Der AM050FH MBB PV-Zellenlötstringer ist eine Kernausrüstung in der Solarpanel-Produktionslinie, positioniert zwischen der Zellsortier-/Teststation und der Layup-Maschine. Er integriert sich nahtlos mit vor- und nachgelagerten Geräten, um eine vollständige automatisierte Modulfertigungslinie zu bilden.
Kompatible Zelltechnologien:
PERC monokristalline Zellen - Die am weitesten verbreitete hocheffiziente Zelltechnologie, voll unterstützt mit optimierten Lötparametern
TOPCon-Zellen - Nächste Generation N-Typ-Zelltechnologie mit präziser Temperaturkontrolle zum Schutz der Passivierungsschichten
MBB- und SMBB-Konfigurationen - 9BB bis 24BB Runddrahtlöten für verbesserte Stromsammlung und reduzierte Zell-zu-Modul (CTM) Verluste
Halbzellen-Module - Standardfähigkeit zur Herstellung von Halbzellen-Strings, die ohmsche Verluste reduzieren und die Modulzuverlässigkeit verbessern
1/3-Zellen-Module - Upgrade-Option für fortschrittliche Moduldesigns, die kleinere Streifenbreiten erfordern (mindestens 52 mm)
Produktionsmaßstabsanwendungen:
Pilotlinien (50 MW - 100 MW): Einzel-Stringer-Konfiguration für den Hochlauf neuer Anlagen und Prozessentwicklung
Mittelgroße Produktion (100 MW - 500 MW): Mehrere AM050FH-Einheiten parallel für ausgewogenen Durchsatz
Großserienfertigung (500 MW - 1 GW): Vollständige Produktionslinienintegration mit automatisiertem Layup, EL-Test, Laminierung und Rahmungsausrüstung
Modulformatkompatibilität:
Standard 60-Zellen-, 72-Zellen- und 78-Zellen-Modulformate
Halbzellen 120-Zellen-, 132-Zellen-, 144-Zellen- und 156-Zellen-Modulkonfigurationen
1/3-Zellen-Moduldesigns für fortschrittliche hochdichte Layouts
Kundenspezifische Stringlängen bis zu 1300 mm für verschiedene Modulabmessungen
Einstellbarer Streifenabstand von -1 mm bis 6 mm für unterschiedliche Moduldesignanforderungen
Bediente Branchen:
Hersteller von Solarpanels für Versorgungsmaßstab, die Module für bodenmontierte Kraftwerke produzieren
Hersteller von dezentralen Solarmodulen für gewerbliche und private Dachinstallationen
Spezialisierte Solarmodulhersteller für BIPV-Anwendungen (gebäudeintegrierte Photovoltaik)
OEM- und Auftragsfertiger, die globale Solarmarken bedienen
Forschungseinrichtungen und Solartechnologie-Entwicklungszentren
Kontaktieren Sie Ooitech für den AM050FH MBB Stringer
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Ooitech ist ein professioneller Lieferant von Solarmodul-Produktionslinien und bietet umfassende Lösungen von 5MW bis 1GW Kapazität, einschließlich Anlagenplanung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und lebenslangem Kundendienst.
Kundendienst und Qualitätssicherung:
Kostenlose Vor-Ort-Schulung für Maschinenbedienung und -wartung
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24-Stunden-Telefon-Support durch ein engagiertes Kundendienstteam
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