AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Vollautomatischer Solarzellen-Tabber-Stringer
Hochgeschwindigkeits-Multi-Busbar-Zellenlöt- und Laserschneidlösung für Solarmodul-Produktionslinien
Die AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer ist eine hochmoderne vollautomatische Tabber-Stringer-Maschine, die von Ooitech für moderne Solarmodul-Produktionslinien entwickelt und hergestellt wird. Diese fortschrittliche Ausrüstung integriert zerstörungsfreies Laser-Zellschneiden und präzises Bandlöten in einen einzigen automatisierten Arbeitsablauf und bietet außergewöhnlichen Durchsatz und Qualität für Solarmodulhersteller weltweit.
Entwickelt für die Verarbeitung von mono- und polykristallinen Siliziumzellen von 161mm bis 230mm, unterstützt der AM050FH einen breiten Busbar-Bereich von 3BB bis 24BB und ist somit voll kompatibel mit gängigen MBB- (Multi-Busbar) und SMBB- (Super Multi-Busbar) Zelltechnologien einschließlich PERC, TOPCon und anderen hocheffizienten Zellarchitekturen. Das integrierte Laserschneidmodul ermöglicht die Halbzellenverarbeitung als Standard, mit einer Aufrüstmöglichkeit für die 1/3-Schnitt-Streifenproduktion.
Durch die Kombination von PLC-Steuerung, YASKAWA/STAUBLI SCARA-Robotern, DALSA-Industrie-CCD-Kameras und hochpräzisen Servosystemen erreicht der AM050FH eine Spitzenlötgeschwindigkeit von bis zu 6800 Streifen pro Stunde bei einer Zellbruchrate von ≤0,2% und einer Positioniergenauigkeit von ±0,05mm. Vom Zellkassettenladen bis zum fertigen String-Ausgang ist jeder Schritt vollautomatisiert, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Produktionskonsistenz maximiert werden.
Ob Sie eine neue Solarzellen-Produktionsanlage bauen oder eine bestehende Produktionslinie aufrüsten, der AM050FH MBB PV-Zellen-Lötstringer bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für eine wettbewerbsfähige Solarmodulproduktion im Maßstab von 50 MW bis 1 GW erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Grundlegende Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Maschinenmodell | AM050FH | MBB PV-Zellen-Lötstringer |
| Maschinenverfügbarkeit | ≥95% | Basiert auf (1 - ungeplante Ausfallzeit/24H) |
| HMI-Spitzengeschwindigkeit | ≥6800 Streifen/Stunde | Für 161-230mm Halbzellen, 3BB-24BB |
| Zellenbruchrate | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Beliebte Grade-A-Zelle, Dicke ≥170μm |
| Gesamtpositioniergenauigkeit | Abweichung ≤±0,05mm; Winkel ≤±0,04° | Hochpräzises Servo- und CCD-System |
| Schnittgenauigkeit | ≤±0,1mm | Lasernuten und thermisches Trennen |
| Durchschnittliche Laserleistung | 50W (Nuten) / 300W (Heizen) | Dual-Lasersystem |
| Lasergarantie | 20.000 Stunden | Laserquelle der Spitzenklasse |
| Fehlererkennung | CCD-Kamerasystem | DALSA Industriekameras |
| Lötverfahren | Infrarot (IR) Löten | UV-LED-Aushärtung optional für OBB |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±7,5°C | Obere/untere Grenzen am HMI einstellbar |
| Flussmittelbeschichtungsverfahren | Bandtränkung | Korrosionsbeständige Materialien |
Zellenkompatibilität
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Zellgröße | 161mm ~ 230mm | Kristallines Silizium, halbierte und 1/3-geschnittene Streifen |
| Zelltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Ohne BSF-Zellen; erfordert Spalt zum Schneiden |
| Anzahl der Busbars | 3BB bis 24BB | Werkzeugwechsel erforderlich bei unterschiedlicher BB-Anzahl |
| Busbar-Abstand | ≥8,5mm | Äußerster Busbar bis Zellkante >5mm |
| Lötpad bis Zellkante | >5,5mm | Abstand oberes und unteres Lötpad |
| Zelldicke | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard kristalline Siliziumzellen |
| Minimale Streifenbreite | ≥52mm | Nach dem Schneiden |
String-Ausgangsparameter
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Maximale Stringlänge | 1300mm | Geeignet für alle gängigen Modulformate |
| String-Geradheitsabweichung | ±0,5mm | Hochpräzises Fördersystem |
| Kopf-/Ende-Zusatzband | Unabhängig einstellbar | Getrennt für ersten und letzten String einstellbar |
| Streifenabstand (negativ) | -1mm bis -0,5mm | Für hochdichte Moduldesigns |
| Streifenabstand (klein) | 0,8mm bis 1mm | Kompakte Zellanordnung |
| Streifenabstand (normal) | 1,5mm bis 6mm | Über HMI einstellbar |
| Streifenabstandsgenauigkeit | ±0,3mm | Abhängig von Schnitttiefe und Druckgenauigkeit |
| Bandversatz (Vorderseite) | ≤±0,2mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Bandversatz (Rückseite) | ≤±0,3mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Schlecht gelötete String-Rate | ≤2% | Einschließlich Pseudo-Lötung, Überlötung, Versatz |
| Modul-Nacharbeitsrate (MBB) | ≤12% | Vor der Lamination |
| Maximale Kassettenkapazität | 240 Zellen | Pro Kassette |
Anforderungen an die Schälfestigkeit
| Busbar-Konfiguration | Schälfestigkeit Vorderseite | Schälfestigkeit Rückseite | Banddurchmesser | Anmerkungen |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Bis zu einem Punkt <0,5N pro Sammelschiene auf der Vorderseite erlaubt |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Bis zu einem Punkt <0,3N pro Sammelschiene auf der Vorderseite erlaubt |
Ribbon-Spezifikationen
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Bandtyp | Flachband | Rundband | Rundband |
| Breite/Durchmesser | 0,8 - 3,0mm Breite | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Dicke | 0,18 - 0,32mm | Größentoleranz ≤±0,01 | Größentoleranz ≤±0,01 |
| Streckgrenze | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Zugfestigkeit | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Dehnung | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Zinnschichtdicke | ≥0,018±0,005mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm |
| Kupferreinheit | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Löttyp | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei |
| Bandspule | Innen Ø16mm oder 20mm; Außen ≤Ø180mm; Breite ≤160mm | Gleich | Gleich |
Stromversorgungs- und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasig 380V, 50Hz | Dreiphasig fünfadrig (L1/L2/L3/N/PE), Leitungsquerschnitt 4×25mm² + 1×16mm² |
| Durchschnittsleistung | 41 kW | Standardbetriebsbedingung |
| Spitzenleistung | 50 kW | Maximaler Stromverbrauch |
| Wasserversorgung | Reinstwasser | Für Laser-Zelltrennsystem |
| Luftdruck | 0,6 - 0,8 MPa | Zwei Ø16mm Druckluftschläuche arbeiten gleichzeitig |
| Luftverbrauch | ≥3200 L/min | Stabiler Druck erforderlich |
| Druckluftqualität | Feststoffpartikel ≤15μm (Klasse 3); Taupunkt ≥+3°C (Klasse 4); Öldampf ≤5mg/m³ (Klasse 4) | ISO-Standardklassifizierung |
| Belüftung | 11 Lüftungsöffnungen × Ø102mm; Gesamtabluft ≥1500 m³/h | PVC-Rohr für Hochtemperaturabluft empfohlen |
| Bodenbelastbarkeit | ≥600 kg/m² | Ebene, vibrationsfreie Oberfläche erforderlich |
| Umgebungstemperatur | 5°C - 40°C | Betriebsumgebung |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5% - 70% (nicht kondensierend) | Betriebsumgebung |
Maschinenabmessungen und Gewicht
| Abschnitt | Gewicht |
|---|
| Zellschneideteil | 4.500 kg |
| Mittelteil | 6.000 kg |
| Hinterer Teil | 3.000 kg |
| Gesamtgewicht | 13.500 kg |
Technische Vorteile
Fortschrittliches Laser-Zellschneidesystem
Zerstörungsfreie thermische Spalttechnologie kombiniert Ritzlaser (50W), Heizlaser (300W) und präzisen Wassersprühnebel, um sauberes Zellschneiden mit ≤±0,1mm Genauigkeit zu erreichen
Unterstützt sowohl Halb- und 1/3-Schnitt Zellverarbeitung, was die Produktion fortschrittlicher Modulkonfigurationen für höhere Leistung und reduziertes Hot-Spot-Risiko ermöglicht
Einstellbare Ritzlänge, Heizleistung, Wassersprühdurchfluss und Spaltgeschwindigkeit passen sich verschiedenen Zelltypen und Dicken an, um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten
Hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet konsistente Streifenabmessungen über lange Produktionsläufe
Hochpräzise SCARA-Roboterpositionierung
STAUBLI / YASKAWA Vierachs-SCARA-Roboter liefern eine Positioniergenauigkeit von 0,01mm, was den Lötversatz deutlich reduziert
Intelligente Echtzeitanpassung basierend auf CCD-Ergebnissen gewährleistet präzise Ausrichtung von Busbar und Ribbon für jede Zelle
Hohe Bewegungsgeschwindigkeit unterstützt den hohen Durchsatz von 6800 Streifen/Stunde ohne Beeinträchtigung der Platzierungsgenauigkeit
Geeignet für mehrere Zelltypen mit minimalem Umrüstaufwand, bietet stabilen und zuverlässigen Betrieb mit geringem Wartungsaufwand
Umfassende CCD-Inspektion und Qualitätskontrolle
Hochpräzise Industriekameras von DALSA erkennen abgesplitterte Ecken, Kanten, Risse, Siebversatz, Siebdrehung (90°/180°) und andere Zelldefekte
Defekterkennungsschwellen (Risstiefe ≥0,3mm × 0,3mm) sind über die HMI-Oberfläche vollständig anpassbar
Automatische NG-Zellenausscheidung stellt sicher, dass nur qualifizierte Zellen in den Lötprozess gelangen, reduziert Materialabfall und Nacharbeitskosten
Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Zelleneingang bis zum Stringausgang unterstützt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems
Vielseitige Multi-Busbar-Lötfähigkeit
Unterstützt 3BB bis 24BB Zellkonfigurationen mit Werkzeugwechsel, abdeckt konventionelle, MBB- und SMBB-Technologien
16 Ribbon-Zufuhrmotoren (aufrüstbar auf 24) mit individueller Ein-/Ausschaltung über HMI für maximale Flexibilität
Ribbon-Spulenkapazität bis zu 15kg mit Schnellwechselspleißer ermöglicht Ribbon-Wechsel innerhalb von 1 Minute, minimiert Produktionsausfallzeiten
Präzises Ribbon-Strecken, Glätten, Schneiden und optionales Biegen mit allen über HMI einstellbaren Parametern
Überlegene Infrarot-Löttechnologie
Infrarotlöten erhitzt gleichzeitig beide Seiten des Zellstreifens, gewährleistet gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert Pseudo-Lötungen oder thermische Risse
Hochgeschwindigkeits-Lötsteuerung mit importierten Hochtemperatursensoren bietet ±7,5°C Temperaturregelgenauigkeit
Vorgeheizte Lötbasis und mehrzonige Heizplatten unter dem Förderband gewährleisten konsistente Lötzyklen und passen sich verschiedenen Zelltypen an
IR-Lampenlebensdauer von ca. 3.000 Stunden (3-5 Monate bei normalem Gebrauch) bietet wirtschaftlichen Betrieb
Optional UV-LED-Aushärtung für Klebeverbindungen (OBB-Technologie) mit 10.000 Stunden LED-Lebensdauer
Intelligente Automatisierung und benutzerfreundlicher Betrieb
Vollautomatischer Arbeitsablauf vom Laden der Zellkassette bis zum fertigen String-Ausgang, gesteuert von KEYENCE SPS und YASKAWA/INOVANCE Servosystemen
Doppellagiges Zellkassettenförderband (oben voll / unten leer) mit einer Kapazität von drei Kassetten pro Lage für kontinuierliche Produktion
Luftmessersystem gewährleistet Einzelzellenaufnahme pro Zyklus und verhindert Doppelzuführungsfehler
Teflonbeschichtetes Montageförderband resistent gegen hohe Temperaturen und verhindert Zinnanhaftung, mit Vakuumhalterung zur Vermeidung von Streifen- und Bandversatz
Einseitig gestütztes Förderbanddesign ermöglicht einfache Wartung und schnellen Riemenwechsel
String-Ausgangssystem mit automatischer OK/NG-Sortierung, manuellem Inspektionsmodus und optionalen Inline-String-Aussehens- und EL-Inspektionsmodulen
Weltklasse-Komponentenauswahl
SPS: KEYENCE für zuverlässige industrielle Steuerung
Servomotoren: YASKAWA und INOVANCE für präzise Bewegungssteuerung
Roboter: STAUBLI und YASKAWA SCARA für schnelle Zellhandhabung
CCD-Kameras: DALSA für industrielle Bildverarbeitung
Sensoren: OMRON und PANASONIC für genaue Erkennung
Pneumatik: SMC, AirTAC und FESTO für zuverlässige Betätigung
Linearmodule: THK, HIWIN, TBI für präzise Führung
Lager: NSK für langlebige mechanische Leistung
Kabelträger: IGUS, MISUMI für langlebiges Kabelmanagement
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer is a core equipment in the solar panel production line, positioned between the cell sorting/testing station and the layup machine. It seamlessly integrates with upstream and downstream equipment to form a complete automated module manufacturing line.
Kompatible Zelltechnologien:
PERC monokristalline Zellen - Die am weitesten verbreitete hocheffiziente Zelltechnologie, voll unterstützt mit optimierten Lötparametern
TOPCon-Zellen - N-Typ-Zelltechnologie der nächsten Generation mit präziser Temperaturregelung zum Schutz der Passivierungsschichten
MBB- und SMBB-Konfigurationen - 9BB bis 24BB Runddrahtlöten für verbesserte Stromsammlung und reduzierte Zell-zu-Modul (CTM) Verluste
Half-Cut-Zellmodule - Standardfähigkeit zur Herstellung von Halbzellen-Strings, die ohmsche Verluste reduzieren und die Modulzuverlässigkeit verbessern
1/3-Zellen-Module - Upgrade-Option für fortschrittliche Moduldesigns, die kleinere Streifenbreiten erfordern (mindestens 52 mm)
Produktionsmaßstäbe:
Pilotlinien (50 MW - 100 MW): Einzel-Stringer-Konfiguration für den Hochlauf neuer Anlagen und Prozessentwicklung
Mittelgroße Produktion (100 MW - 500 MW): Mehrere AM050FH-Einheiten parallel für ausgewogenen Durchsatz
Großserienfertigung (500 MW - 1 GW): Vollständige Produktionslinienintegration mit automatischem Layup, EL-Test, Laminierung und Rahmungsausrüstung
Modulformat-Kompatibilität:
Standard 60-Zellen-, 72-Zellen- und 78-Zellen-Modulformate
Halbzellen-Konfigurationen: 120-Zellen, 132-Zellen, 144-Zellen und 156-Zellen
1/3-Zellen-Moduldesigns für fortschrittliche Hochdichte-Layouts
Individuelle Stringlängen bis zu 1300 mm für verschiedene Modulabmessungen
Einstellbarer Streifenabstand von -1 mm bis 6 mm für unterschiedliche Moduldesign-Anforderungen
Bediente Branchen:
Hersteller von Solarmodulen für Freiflächenkraftwerke
Hersteller von Solarmodulen für gewerbliche und private Dachanlagen
Spezialisierte Solarmodulhersteller für BIPV-Anwendungen (gebäudeintegrierte Photovoltaik)
OEM- und Auftragsfertiger für globale Solarmarken
Forschungseinrichtungen und Entwicklungszentren für Solartechnologie
Kontaktieren Sie Ooitech für den AM050FH MBB Stringer
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After-Sales-Service und Qualitätssicherung:
Kostenlose Vor-Ort-Schulung in Maschinenbedienung und -wartung
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24-Stunden-Telefon-Support durch das dedizierte After-Sales-Service-Team
Ein Jahr Garantie (ausgenommen Verschleißteile) nach Abnahme
Kostenloser Ersatz oder Reparatur von qualitätsbezogenen Problemen während der Garantiezeit
Wettbewerbsfähige Preise für technische Dienstleistungen nach Ablauf der Garantie
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