Kurze Antwort: Eine Tabber-Stringer-Maschine lötet einzelne Solarzellen mit Kupferband zu Strings zusammen. Dies ist der Schritt, in dem Zellrisse entstehen, und kein späterer Prozess kann sie reparieren. Der Ooitech AM050FH ist ein vollautomatischer Multi-Busbar-Tabber-Stringer, der halbierte und gedrittelte Zellen von 161 mm bis 230 mm verarbeitet und MBB-Löten mit Inline-Laserschneiden auf einer Plattform kombiniert. Er hält die Zellbruchrate unter 0,2 % und die Lötausbeute über 95 % und skaliert von einer 50-MW-Pilotlinie bis zu einer 1-GW-Fabriklinie. Multi-Busbar-Layouts verteilen den Strom auf mehr, dünnere Bänder, was den Serienwiderstand senkt, aber die Anzahl der Lötstellen erhöht, die die Maschine in jedem Zyklus präzise platzieren muss. Band mit nur 0,05 mm Dicke wird mit einer Positionstoleranz platziert, die den Stringwiderstand bestimmt. Da die Stringqualität sowohl die Modulleistung als auch die 25-jährige Garantie bestimmt, ist der Stringer normalerweise der Durchsatzengpass einer Modulproduktionslinie.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
AM050FH MBB PV-Zellen-Lötstringer - Vollautomatische Solarzellen Tabber Stringer
Hochgeschwindigkeits-Multi-Busbar-Zellenlöten und Laserschneid Lösung für Solarpanel-Produktionslinien
Die AM050FH MBB PV-Zell-Lötverbinder ist eine hochmoderne vollautomatische Tabber-Stringer-Maschine, die von Ooitech für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt und hergestellt wird. Diese fortschrittliche Ausrüstung integriert nicht-destruktives Laser-Zellschneiden und präzises Bandlöten in einen einzigen automatisierten Arbeitsablauf und bietet außergewöhnlichen Durchsatz und Qualität für Solarmodulhersteller weltweit.
Entwickelt für die Verarbeitung von monokristallinen und polykristallinen Siliziumzellen von 161mm bis 230mm, unterstützt der AM050FH einen breiten Busbar-Bereich von 3BB bis 24BB und ist damit vollständig kompatibel mit gängigen MBB- (Multi-Busbar) und SMBB- (Super Multi-Busbar) Zelltechnologien, einschließlich PERC, TOPCon, und anderen hocheffizienten Zellarchitekturen. Das integrierte Laserschneidmodul ermöglicht standardmäßig die Verarbeitung von halbgeschnittenen Zellen, mit einer Upgrade-Option für die Produktion von 1/3-geschnittenen Streifen.
Durch die Kombination von PLC-Steuerung, YASKAWA/STAUBLI SCARA-Robotern, DALSA-Industrie-CCD-Kameras und hochpräzisen Servosystemen erreicht der AM050FH eine Spitzenlötgeschwindigkeit von bis zu 6800 Streifen pro Stunde bei einer Zellbruchrate von ≤0,2% und einer Positioniergenauigkeit von ±0,05mm. Von der Zellkassettenbeladung bis zum Ausgang der fertigen Strings ist jeder Schritt vollautomatisiert, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Produktionskonsistenz maximiert werden.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Fertigungsanlage bauen oder eine bestehende Produktionslinie aufrüsten, der AM050FH MBB PV-Zell-Lötverbinder bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für wettbewerbsfähige Solarmodulproduktion in Größenordnungen von 50MW bis 1GW erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Grundlegende Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Maschinenmodell | AM050FH | MBB PV-Zell-Verbindungsmaschine |
| Maschinenverfügbarkeit | ≥95% | Basiert auf (1 - ungeplante Stillstandszeit/24H) |
| HMI-Spitzengeschwindigkeit | ≥6800 Streifen/Stunde | Für 161-230mm Halbzellen, 3BB-24BB |
| Zellbruchrate | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Beliebte Grade-A-Zelle, Dicke ≥170μm |
| Gesamtpositioniergenauigkeit | Abweichung ≤±0,05mm; Winkel ≤±0,04° | Hochpräzises Servo- und CCD-System |
| Schneidegenauigkeit | ≤±0,1mm | Lasernuten und thermisches Trennen |
| Durchschnittliche Laserleistung | 50W (Nuten) / 300W (Heizen) | Dual-Lasersystem |
| Lasergarantie | 20.000 Stunden | Hochwertige Laserquelle |
| Fehlererkennung | CCD-Kamerasystem | DALSA-Industriekameras |
| Lötverfahren | Infrarot (IR) Löten | UV-LED-Aushärtung optional für OBB |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±7,5°C | Obere/untere Grenzen am HMI einstellbar |
| Flussmittel-Auftragsverfahren | Bandtränkung | Korrosionsbeständige Materialien |
Zellkompatibilität
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Zellgröße | 161mm ~ 230mm | Kristallines Silizium, Halbzellen und 1/3-Schnitte |
| Zelltyp | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Ohne BSF-Zellen; erfordert Spalt für Schnitt |
| Anzahl der Busbars | 3BB bis 24BB | Werkzeugwechsel erforderlich für unterschiedliche BB-Anzahl |
| Busbar-Abstand | ≥8,5mm | Äußerste Busbar bis Zellkante >5mm |
| Lötpad bis Zellkante | >5,5mm | Abstand zwischen oberem und unterem Lötpad |
| Zelldicke | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standard monokristalline Siliziumzellen |
| Mindeststreifenbreite | ≥52mm | Nach dem Schneiden |
String-Ausgangsparameter
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Maximale Stringlänge | 1300mm | Geeignet für alle gängigen Modulformate |
| String-Geradheitsabweichung | ±0,5 mm | Hochpräzises Fördersystem |
| Kopf-/Ende-Zusatzband | Unabhängig einstellbar | Getrennt für ersten und letzten String einstellbar |
| Streifenabstand (negativ) | -1mm bis -0,5mm | Für Hochdichte-Moduldesigns |
| Streifenabstand (klein) | 0,8mm bis 1mm | Kompakte Zellanordnung |
| Streifenabstand (normal) | 1,5mm bis 6mm | Über HMI einstellbar |
| Streifenabstandsgenauigkeit | ±0,3 mm | Abhängig von Schnitttiefe und Druckgenauigkeit |
| Bandversatz (Vorderseite) | ≤±0,2mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Bandversatz (Rückseite) | ≤±0,3mm | Mittellinie des Bandes zur Mittellinie des Lötpads |
| Fehlerhafte Lötstring-Rate | ≤2% | Einschließlich Pseudo-Lötung, Überlötung, Versatz |
| Modul-Reparaturquote (MBB) | ≤12% | Vor der Laminierung |
| Maximale Kassettenkapazität | 240 Zellen | Pro Kassette |
Anforderungen an die Schälfestigkeit
| Busbar-Konfiguration | Schälfestigkeit Vorderseite | Schälfestigkeit Rückseite | Banddurchmesser | Hinweise |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Bis zu einem Punkt <0,5N pro Sammelschiene auf der Stirnseite zulässig |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Bis zu einem Punkt <0,3N pro Sammelschiene auf der Stirnseite zulässig |
Band-Spezifikationen
| Parameter | Konventionell | MBB | SMBB |
|---|
| Bandtyp | Flachband | Rundband | Rundband |
| Breite/Durchmesser | 0,8 - 3,0mm Breite | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Dicke | 0,18 - 0,32mm | Größentoleranz ≤±0,01 | Größentoleranz ≤±0,01 |
| Streckgrenze | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Zugfestigkeit | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Dehnung | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Zinnbeschichtungsdicke | ≥0,018±0,005mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm | Dünnste Stelle ≥0,006mm |
| Kupferreinheit | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Löttyp | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei | Bleihaltig oder bleifrei |
| Bandspule | Innen Ø16mm oder 20mm; Außen ≤Ø180mm; Breite ≤160mm | Gleich | Gleich |
Stromversorgung und Anlagenanforderungen
| Parameter | Spezifikation | Bemerkungen |
|---|
| Stromversorgung | Dreiphasig 380V, 50Hz | Dreiphasig fünfadrig (L1/L2/L3/N/PE), Leitungsquerschnitt 4×25mm² + 1×16mm² |
| Durchschnittsleistung | 41 kW | Standardbetriebsbedingungen |
| Spitzenleistung | 50 kW | Maximaler Stromverbrauch |
| Wasserversorgung | Gereinigtes Wasser | Für Laser-Zellteilungs-System |
| Luftdruck | 0,6 - 0,8 MPa | Zwei Ø16mm Lufteinlassschläuche arbeiten gleichzeitig |
| Luftverbrauch | ≥3200 L/min | Stabiler Druck erforderlich |
| Druckluftqualität | Feststoffpartikel ≤15μm (Klasse 3); Taupunkt ≥+3°C (Klasse 4); Öldampf ≤5mg/m³ (Klasse 4) | ISO-Standardklassifizierung |
| Belüftung | 11 Lüftungsöffnungen × Ø102mm; Gesamtabluft ≥1500 m³/h | PVC-Rohr für Hochtemperatur-Abgase empfohlen |
| Bodenbelastbarkeit | ≥600 kg/m² | Ebene, vibrationsfreie Oberfläche erforderlich |
| Umgebungstemperatur | 5°C - 40°C | Betriebsumgebung |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5% - 70% (nicht kondensierend) | Betriebsumgebung |
Maschinenabmessungen und Gewicht
| Sektion | Gewicht |
|---|
| Zellschneideteil | 4.500 kg |
| Mittlerer Teil | 6.000 kg |
| Hinterer Teil | 3.000 kg |
| Gesamtgewicht | 13.500 kg |
Technische Vorteile
Fortschrittliches Laser-Zellschneidesystem
Zerstörungsfreie thermische Trenntechnologie kombiniert Ritzlaser (50W), Heizlaser (300W) und präzises Wassersprühen für sauberes Zellschneiden mit einer Genauigkeit von ≤±0,1mm
Unterstützt sowohl Halb- und Drittel-Schneiden von Zellen, was die Produktion fortschrittlicher Modulkonfigurationen für höhere Leistung und geringeres Hot-Spot-Risiko ermöglicht
Einstellbare Ritzlänge, Heizleistung, Wassersprühmenge und Spaltgeschwindigkeit passen sich verschiedenen Zelltypen und -dicken für optimale Schnittqualität an
Hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet konsistente Streifenmaße über lange Produktionsläufe
Hochpräzise SCARA-Roboterpositionierung
STAUBLI / YASKAWA Vierachs-SCARA-Roboter liefern eine Positioniergenauigkeit von 0,01mm und reduzieren so den Lötversatz erheblich
Intelligente Echtzeitanpassung basierend auf CCD-Erkennungsergebnissen gewährleistet präzise Ausrichtung von Busbar zu Ribbon für jede Zelle
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit unterstützt den hohen Durchsatz von 6800 Streifen/Stunde ohne Beeinträchtigung der Platzierungsgenauigkeit
Geeignet für mehrere Zelltypen mit minimalem Umrüstaufwand, bietet stabile und zuverlässige Betriebsweise mit minimalem Wartungsaufwand
Umfassende CCD-Inspektion und Qualitätskontrolle
DALSA-Präzisionsindustriekameras erkennen abgebrochene Ecken, abgebrochene Kanten, Risse, Zellversatz, Zelldrehung (90°/180°) und andere Zelldefekte
Defekterkennungsschwellen (Risstiefe ≥0,3mm × 0,3mm) sind über die HMI-Oberfläche vollständig anpassbar
Automatische Ausschleusung fehlerhafter Zellen stellt sicher, dass nur qualifizierte Zellen in den Lötprozess gelangen, wodurch Materialabfall und Nacharbeitskosten reduziert werden
Vollständige Rückverfolgbarkeit von der Zellzufuhr bis zum String-Ausgang unterstützt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems
Vielseitige Multi-Busbar-Lötfähigkeit
Unterstützt 3BB bis 24BB Zellkonfigurationen mit Werkzeugwechsel, die konventionelle, MBB- und SMBB-Technologien abdecken
16 Sätze Bandzufuhrmotoren (auf 24 Sätze erweiterbar) mit individueller Aktivierung/Deaktivierung über HMI für maximale Flexibilität
Bandspulenkapazität bis zu 15kg mit Schnellwechselspleißer, der einen Bandwechsel innerhalb von 1 Minute ermöglicht und Produktionsausfallzeiten minimiert
Präzises Bandstrecken, -flachdrücken, -schneiden und optionales Biegen mit allen über HMI einstellbaren Parametern
Überlegene Infrarot-Löttechnologie
Infrarotlöten erhitzt gleichzeitig beide Seiten des Zellstreifens, gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert Scheinlötungen oder thermische Risse
Hochgeschwindigkeits-Lötcontroller mit importierten Hochtemperatursensoren bietet eine Temperaturregelgenauigkeit von ±7,5°C
Vorgeheizte Lötbasis und mehrzonige Heizplatten unter dem Förderband gewährleisten einen konsistenten Lötzyklus und passen sich verschiedenen Zelltypen an
IR-Lampenlebensdauer von ca. 3.000 Stunden (3-5 Monate bei normalem Gebrauch) bietet wirtschaftlichen Betrieb
Optional UV-LED-Aushärtung für Klebeverbindungen (OBB-Technologie) mit 10.000 Stunden LED-Lebensdauer
Intelligente Automatisierung und benutzerfreundlicher Betrieb
Vollautomatischer Arbeitsablauf von der Zellkassettenbeladung bis zum fertigen String-Ausgang, gesteuert von KEYENCE-SPS und YASKAWA/INOVANCE-Servosystemen
Zweischichtiges Zellkassetten-Förderband (oben voll / unten leer) mit einer Kapazität von drei Kassetten pro Schicht für kontinuierliche Produktion
Luftmessersystem gewährleistet die Einzelzellaufnahme bei jedem Zyklus und verhindert Doppelzuführungsfehler
Teflonbeschichtetes Montageförderband widersteht hohen Temperaturen und verhindert Lotanhaftung, mit Vakuumhalterung zur Vermeidung von Band- und Ribbon-Versatz
Einseitig gestütztes Förderbanddesign ermöglicht einfache Wartung und schnellen Riemenwechsel
String-Ausgangssystem mit automatischer OK/NG-Sortierung, manuellem Inspektionsmodus und optionalen Inline-Modulen für String-Erscheinungsbild- und EL-Inspektion
Weltklasse-Komponentenauswahl
SPS: KEYENCE für zuverlässige industrielle Steuerung
Servomotoren: YASKAWA und INOVANCE für präzise Bewegungssteuerung
Roboter: STAUBLI und YASKAWA SCARA für Hochgeschwindigkeits-Zellhandhabung
CCD-Kameras: DALSA für industrielle Bildverarbeitung
Sensoren: OMRON und PANASONIC für genaue Erkennung
Pneumatik: SMC, AirTAC und FESTO für zuverlässige Betätigung
Linearmodule: THK, HIWIN, TBI für präzise Führung
Lager: NSK für langlebige mechanische Leistung
Kabelträger: IGUS, MISUMI für langlebiges Kabelmanagement
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
Der AM050FH MBB PV-Zellen-Lötstringer ist ein Kernausrüstungsgegenstand in der Solarpanel-Produktionslinie und positioniert zwischen der Zellensortier-/Teststation und der Layup-Maschine. Er integriert sich nahtlos mit vor- und nachgelagerten Geräten zu einer kompletten automatisierten Modulfertigungslinie.
Kompatible Zelltechnologien:
PERC-Monokristalline Zellen - Die am weitesten verbreitete hocheffiziente Zelltechnologie, vollständig unterstützt mit optimierten Lötparametern
TOPCon-Zellen - Zelltechnologie der nächsten Generation (N-Typ) mit präziser Temperaturregelung zum Schutz der Passivierungsschichten
MBB- und SMBB-Konfigurationen - 9BB bis 24BB Runddrahtlötung für verbesserte Stromsammlung und reduzierten Zell-zu-Modul-Verlust (CTM)
Halbzellen-Module - Standardfähigkeit zur Herstellung von Halbzellen-Strings, die ohmsche Verluste reduzieren und die Modulzuverlässigkeit verbessern
1/3-geschnittene Zellmodule - Upgrade-Option für fortschrittliche Moduldesigns, die kleinere Streifenbreiten erfordern (mindestens 52mm)
Anwendungen im Produktionsmaßstab:
Pilotlinien (50MW - 100MW): Einzel-Stringer-Konfiguration für den Hochlauf neuer Anlagen und Prozessentwicklung
Mittelgroße Produktion (100MW - 500MW): Mehrere AM050FH-Einheiten parallel für ausgewogenen Durchsatz
Großserienfertigung (500MW - 1GW): Vollständige Produktionslinienintegration mit automatischem Layup, EL-Test, Laminierung und Rahmungsausrüstung
Kompatibilität der Modulformate:
Standardformate für 60-Zellen-, 72-Zellen- und 78-Zellen-Module
Halbzellen-Konfigurationen für 120-, 132-, 144- und 156-Zellen-Module
1/3-geschnittene Moduldesigns für fortschrittliche Hochdichte-Layouts
Kundenspezifische Stringlängen bis 1300mm für verschiedene Modulabmessungen
Einstellbarer Streifenabstand von -1mm bis 6mm für verschiedene Moduldesign-Anforderungen
Bediente Industriesektoren:
Hersteller von Solarmodulen im Versorgungsmaßstab, die Module für bodenmontierte Kraftwerke produzieren
Dezentrale Solarmodulhersteller für gewerbliche und private Dachinstallationen
Spezialisierte Solarmodulhersteller für BIPV-Anwendungen (gebäudeintegrierte Photovoltaik)
OEM- und Auftragsfertiger, die globale Solarmarken bedienen
Forschungseinrichtungen und Entwicklungszentren für Solartechnologie
Kontaktieren Sie Ooitech für den AM050FH MBB-Stringer
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Ooitech ist ein professioneller Lieferant von Ausrüstung für Solarpanel-Produktionslinien und bietet umfassende Lösungen von 5MW bis 1GW Kapazität, einschließlich Anlagenplanung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung des Bedienpersonals, Rohmaterialversorgung und lebenslangem Kundendienst.
Kundendienst und Qualitätssicherung:
Kostenlose Schulung vor Ort für Maschinenbedienung und Wartung
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24-Stunden-Telefonunterstützung durch das engagierte Kundendienstteam
Ein Jahr Garantie (außer Verschleißteile) nach Abnahme
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