Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie Ausrüstung
Komplette schlüsselfertige Solarmodul-Montagelösung von Ooitech
Die vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie von Ooitech ist eine umfassende, integrierte Fertigungslösung für die Produktion von Solarmodulen in hohen Stückzahlen. Die komplette Linie deckt jeden kritischen Prozessschritt ab, vom Laden des Rohglases bis zur endgültigen Sortierung und Palettierung der Module, und ist darauf ausgelegt, gleichbleibende Qualität, maximale Durchsatzleistung und minimalen Arbeitseinsatz zu gewährleisten.
Die Produktionslinie besteht aus den folgenden Prozessstationen in Reihenfolge: Automatische Glaslademaschine, Erste Lage EVA automatische Schneide- und Legemaschine, Automatischer String-Layout-Roboter, Automatische Klebebandauftragsmaschine, Zweite Lage EVA/TPT Legemaschine, Modulstapelpuffer, Glaslaminierungs-Einförderband, Bifaziale Glasspaltmaschine, Bifaziale Randversiegelungsmaschine, Automatische Trimmmaschine, 90-Grad-Wende-Inspektionsstation, Automatische Rahmungsmaschine mit integriertem Klebstoffspender, Anschlussdosen-Automatiklötmaschine, Automatische AB-Klebstoff-Vergussmaschine, Aushärteförderband, Automatische Eckenschleifmaschine, 180-Grad-Wendemaschine, Isolations- und Hi-Pot-Tester, IV-Tester, EL-Tester und Automatische Sortier- und Palettiermaschine.
Die gesamte Linie folgt einem modularen Designkonzept, das eine flexible Konfiguration ermöglicht, um spezifische Fabriklayouts und Produktionsziele von 5 MW bis 1 GW Jahreskapazität zu erreichen. Alle Geräte kommunizieren über ein einheitliches PLC-Netzwerk mit MES-Datenschnittstelle, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Integration in die Smart Factory ermöglicht. Die Linie unterstützt den Einzelmodus und den gemischten Dualmodus, abhängig von den Produktionsplanungsanforderungen.
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Technische Parameter
Gesamtspezifikationen der Linie
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modultypen | Standard gerahmt, bifaziales Doppelglas, Halbzellen gerahmt (C-Face-Rahmen erforderlich) |
| Kompatible Zellformate | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modullänge | 1640 mm – 2500 mm |
| Modulbreite | 992 mm – 1400 mm |
| Modulhöhe (Rahmen) | 30 mm – 40 mm |
| Maximales Modulgewicht | 40 kg / Stück |
| Linienzykluszeit | 25 s / Stück |
| Linienbetriebszeit | 98% (produktionsbereiter Zustand, 3-Monats-Durchschnitt) |
| Förderhöhe | 950 ± 50 mm (vor und nach dem Laminator) |
| Fördergeschwindigkeit (vor Laminator) | 10 – 25 m/min (frequenzvariabel einstellbar) |
| Fördergeschwindigkeit (nach Laminator) | 10 – 25 m/min (frequenzvariabel einstellbar) |
| Maximale Förderbandvibration | < 1,5 g (gemessen mit Vibrationsprüfgerät) |
| Höhenunterschied zwischen benachbarten Abschnitten | 2 mm |
| Förderbandtransportfehler (horizontal) | < 10 mm |
| Förderbandtransportfehler (vertikal) | < 10 mm |
| Geräuschpegel | 60 dBA |
| Hauptstromversorgung | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-phasig 5-Leiter |
| Steuerspannung | 220 VAC ± 10%, DC 24V Steuerspannung |
| Druckluftdruck | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Erforderliche Bodenbelastbarkeit | 500 kg/m² |
Technische Parameter der Einzelgeräte
| Ausrüstung | Zykluszeit | Leistung | Wichtige Spezifikation | Betriebszeit |
|---|
| Automatische Glaslademaschine | 25 s/Stk | 10 KW | Kompatible Größe: L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm; automatische Papierablösung; Nylonbürste + Lüfterreinigung; Glasverlustrate 0,001% | 99% |
| Erste Lage EVA Auto-Schneide- und Legemaschine | 25 s/Stk | 5 KW | Längen- und Diagonalschnittgenauigkeit ±2 mm; Leggenauigkeit ±2 mm; kompatibel mit 400 m Rolle (aufrüstbar auf 800 m); Heißschmelz-Spleißfunktion; Antistatikvorrichtung | 99% |
| Automatischer String-Layout-Roboter | 6 s/String | 15 KW | CCD-Bildkorrektur; Positioniergenauigkeit ±0,3 mm; Stringabstand 1–10 mm einstellbar; Bruchrate 0,01%; Layoutfehlerrate 0,1%; 20 kg Roboterarm (Estun) | 99% |
| Automatische Klebeband-Aufklebemaschine | 25 s/Stk | 4 KW | Bandabschnittlänge 25 mm; Schnittgenauigkeit ±2 mm; kompatible Größe L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm | 99% |
| Zweite Lage EVA/TPT Legemaschine | 25 s/Stk | 5 KW | Längen- und Diagonalschnittgenauigkeit ±2 mm; Leggenauigkeit ±2 mm; kompatibel mit 400 m Rolle (aufrüstbar auf 800 m); Heißschmelz-Spleiß; kompatibel mit Standard / Halbzelle / bifazial | 99% |
| Modulstapelpuffer | 25 s/Stk | 1 KW | Lagerebenen: 12 oder 20 (anpassbar); Ebenenabstand 4 cm; Vibrationskoeffizient 5 m/s²; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Bifaziale Glastrennmaschine | 25 s/Stk | 5 KW | Zweistufige Laminierung: oberes Glas stoppt 30 mm über unterem Glas, Bediener bestätigt vor endgültiger Pressung; Laminiergenauigkeit ±1,5 mm; Vibrationskoeffizient 5 m/s² | 99% |
| Bifaziale Randversiegelungsmaschine | 25 s/Stk | 7 KW | Bandkantenpositionsfehler 0,5 mm; Bandklebebreite 1/3 der Bandbreite pro Seite; keine Falten oder Wellen; automatisches Vorlassen des Bandanfangs zur einfachen Entfernung nach der Laminierung | 99% |
| Automatische Trimm-Maschine | 25 s/Stk | 3 KW | Glatte Schnittfläche, keine Kleberückstände; Klingenwechselzyklus 15 Tage; Abfallsammelvorrichtung enthalten; kompatibel mit Standard / Halbzelle / bifazial | 99% |
| 90-Grad-Kipp-Inspektionsstation | 25 s/Stk | 1,5 KW | Servomotor-Hub + pneumatischer 90°-Kipp; LED-Beleuchtung; NG/OK-Ergebnis an nächste Station übermittelt; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Automatische Rahmungsmaschine (integriert) | 25 s/Stk | 15 KW | Rahmenplatzierungsgenauigkeit ±1 mm; Klebstoffausstoßgenauigkeit ±1 mm; kompatibler Rahmen H 30–40 mm; langer Rahmen L 1640–2500 mm; kurzer Rahmen L 992–1400 mm; 45° Eckverbindertyp; zwei kurze + zwei lange Rahmen als ein Satz ausgegeben | 99 % (Fehlerrate 1 %) |
| Automatische Anschlussdosen-Lötmaschine | 25 s/Stk | 5 KW | CCD-Positionierung für Anschlussdose; Löt-Wiederholgenauigkeit ±0,2 mm; automatische Spitzenreinigung; Litzenüberstand aus Klemmenöffnung erforderlich; kein Spalt an Draht-Klemmen-Verbindung; Versionswechselzeit 10 min | 99% |
| AB-Klebstoff-Vergussmaschine | 25 s/Stk | 2 kW | AB-Klebstoff-Mischverhältnis (1:6) ± 0,2; Doppelzylinder-A-Klebstoff-Vorratstank mit Zirkulation; Lebensdauer 10 Jahre; automatisch/manuell umschaltbar | 99% |
| Automatische Eckenschleifmaschine | 25 s/Stk | 2 kW | Schleifbreite 30–40 mm; vertikale Tiefenabweichung ±0,2 mm; Grat 0,05 mm; Schleifvibration < 1,5 g; Schleifbandwechselzyklus 3 Monate; Abfallsammelbehälter enthalten; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| 180-Grad-Wendemaschine | 25 s/Stk | 1,5 KW | Sanftes Wenden ohne Modulrisse; Standardmodul verwendet Druckrahmenzylinder; bifazial verwendet Vakuumsauger; Ein-Knopf-Umschaltung zwischen Standard- und Bifazialmodus; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Isolations- und Hochspannungsprüfgerät | 25 s/Stk | 1 KW | Isolationstest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; Erdungsdurchgang und Hochspannung in einem Gerät; Barcode-Scan automatischer Auslöser; automatischer Datenexport; konform mit IEC 61730; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Automatische Sortier- und Palettiermaschine | 25 s/Stk | 15 KW | Rahmenhaken + Vakuumsauger umschaltbar; kompatibel mit gerahmten und rahmenlosen bifazialen Modulen; Einzelpalettenkapazität 30 Stk.; Vibrationskoeffizient 5 m/s² | 99% |
Hauptkomponenten und Marken
| Komponente | Marke / Quelle |
|---|
| Hauptlinien-SPS (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Einzelmaschinen-SPS | Mitsubishi FX5U / FX3U Serie |
| HMI Touchscreen | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosystem & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servo-Transformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrischer Sensor | Omron E3Z Serie |
| Endschalter | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Wechselrichter / Frequenzumrichter | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Schütz | Schneider / CHINT |
| Relais | Omron G2R-2-SN |
| Magnetventil | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Zylinder | Airtac / CHELIC |
| Vakuumgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakuumschalter | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Gleichstromnetzteil | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linearschienenführung | HIWIN HGW30CC |
| Kugelgewindetrieb | TBI (kundenspezifische Abmessung) |
| Lager | NSK / SKF (Rillenkugellager / Schrägkugellager) |
| Getriebe / Untersetzungsgetriebe | Wanxin / Jiaoying (Planetengetriebe / Schneckengetriebe) |
| Allgemeiner Motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofil | Europäische Norm (40×80 mm 1,5 mm dick / 40×40 mm 1,5 mm dick) |
| Aluminiumplatte | A6061 |
| Förderband (Vorlaminator) | Grüner Canvas-Synchronriemen |
| Förderband (Nachlaminator) | Grüner PU-Synchronriemen (hitzebeständig, keine Riemenabdrücke) |
| Roboterarm (Bestückungsmaschine) | Estun 20 kg Nutzlast |
| Barcodescanner (Hochspannungstester) | Honeywell 3310G |
| Hochspannungsprüfgerät | Yangzi (kundenspezifisch nach Kundenspezifikation) |
Technische Vorteile
Hocheffiziente integrierte Automatisierung
Die Ooitech-Solarpanel-Produktionslinie erreicht eine Gesamtzykluszeit von 25 Sekunden pro Modul über alle Prozessstationen hinweg, was eine kontinuierliche Hochleistungsproduktion mit minimalen Engpässen ermöglicht. Die modulare Architektur erlaubt es, einzelne Stationen zu warten oder aufzurüsten, ohne die gesamte Linie anzuhalten. Der String-Layout-Roboter bietet eine CCD-visionskorrigierte Positionierung mit einer Genauigkeit von ±0,3 mm, während die Rahmen- und Glas-Handhabungsroboter eine Platzierungsgenauigkeit von ±1 mm während der gesamten Montage gewährleisten.
Breite Modulkompatibilität
Die Produktionslinie ist so konstruiert, dass sie eine Vielzahl von Modulformaten ohne größere Umkonfiguration verarbeiten kann. Sie unterstützt G1-, M6-, M10- und M12-Zellgrößen bei standardgerahmten, halbgerahmten und bifazialen Doppelglas-Modultypen. Kompatible Technologien umfassen PERC-, TOPCon-, IBC-, ABC-, HPBC- und Shingled-Zelldesigns. Modulabmessungen von 1640 mm bis 2500 mm Länge und 992 mm bis 1400 mm Breite werden vollständig unterstützt, wobei ein Formatwechsel in 10 Minuten oder weniger möglich ist.
Intelligente Steuerung und MES-Integration
Jede Station der Produktionslinie verfügt über eine standardmäßige Ethernet-Datenschnittstelle, die MES-Konnektivität unterstützt. Das System erfasst und meldet Bedienerinformationen, Gerätestatus, Prozessparameter, Wartungsaufzeichnungen und Modul-Rückverfolgbarkeitsdaten, die mit einzelnen Barcodes verknüpft sind. MES-Daten können verwendet werden, um Geräteparameter mit autorisierter Berechtigung automatisch anzupassen. Die gesamte Software wird mit kommentierten SPS-Programmen, HMI-Programmen und elektrischen Zeichnungen geliefert, mit lebenslangen kostenlosen Software-Upgrades.
Zuverlässigkeit und Sicherheitstechnik
Die Geräteverfügbarkeit entlang der Linie wird unter Vollproduktionsbedingungen mit 98 % oder mehr garantiert. Jede Maschine verfügt über mehrschichtige Sicherheitsvorkehrungen: Kurzschlussschutzschalter an allen Motorlasten, Verriegelungsschutz an allen Wartungstüren, Sicherheitslichtvorhänge an Bedienerstationen, pneumatische Schutzvorrichtungen an Glaszuführungspunkten und dreifarbige Alarmindikatoren mit Summern überall. Not-Aus-Schalter verwenden eine 24-V-Niederspannungsstromversorgung mit Schutzkappen, um versehentliche Aktivierung zu verhindern.
Präzisionsfördersystem
Das eloxierte Aluminium-Fördergestell hält eine maximale Vibrationsamplitude von unter 1,5 g entlang der gesamten Linie. Grüne Canvas-Synchronriemen werden stromaufwärts des Laminators für eine schonendere Modulhandhabung verwendet, während hochtemperaturbeständige grüne PU-Synchronriemen stromabwärts verwendet werden, um Riemenabdrücke auf beschichteten Glasoberflächen zu vermeiden. Die Höhenabweichung benachbarter Förderabschnitte wird innerhalb von 2 mm kontrolliert, und Übergangspunkte zwischen Stationen verwenden gepolsterte Gummirollen, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.
Fortschrittliche Prozessstationen
Spezielle Stationen bewältigen die anspruchsvollsten Prozessschritte. Die bifaziale Kantenversiegelungsmaschine hält den Klebebandkantenfehler innerhalb von 0,5 mm und verhindert EVA-Hohlraumdefekte nach der Lamination. Die automatische Anschlussdosen-Lötmaschine verwendet CCD-gestützte Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,2 mm und automatischen Spitzenreinigungszyklen. Die Eckenschleifmaschine kontrolliert die Schleiftiefenabweichung innerhalb von ±0,2 mm mit einer Vibration unter 1,5 g, um das Risiko von Mikrorissen zu eliminieren. Der Isolations- und Hochspannungstester führt 6 kVDC-Tests gemäß IEC 61730 mit barcodeausgelöster automatischer Testsequenzierung durch.
Produktanwendungen
Kompatible Solarmodul-Technologien
Die vollautomatische Produktionslinie von Ooitech ist für die Fertigung nahezu aller gängigen Solarmodul-Technologien ausgelegt, die derzeit in kommerzieller Produktion sind. Die flexible Gerätekonfiguration unterstützt:
Standard-Kristalline Siliziummodule - G1, M6, M10, M12 monokristalline und multikristalline PERC- und Nicht-PERC-Designs im standardmäßigen Aluminiumrahmenformat mit EVA/TPT- oder EVA/Glas-Verkapselung.
Hocheffiziente Zelltechnologien - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) und MBB (Multi Busbar) Zellarchitekturen werden alle mit der entsprechenden Prozessstationskonfiguration vollständig unterstützt.
Halbzellenmodule - Halbzellenmodule mit Rahmen in allen kompatiblen Größenbereichen werden in der gesamten Linie vom Glasladen bis zur Rahmung und Prüfung unterstützt. Die Linie kann gleichzeitig Standard- und Halbzellenmodule im Mischbetrieb verarbeiten.
Bifaziale Doppelglasmodule - Die Linie umfasst spezielle Stationen für bifaziale Glastrennung, zweite Glaslamination und Kantenversiegelung, die speziell für rahmenlose und gerahmte bifaziale Doppelglas-Modulkonstruktionen entwickelt wurden.
Shingled-Module - Geschindelte Zellenstring-Layouts werden von der CCD-korrigierten Roboterbestückungsstation mit programmierbarem Zellenabstand von 1 mm bis 10 mm unterstützt.
Produktionskapazitätsbereich
Ooitech konfiguriert und liefert Solarmodul-Produktionslinien für Hersteller mit einer breiten Palette jährlicher Produktionsziele. Einlinienkonfigurationen zielen typischerweise auf 50 MW bis 200 MW pro Jahr ab. Mehrlinien-Parallelkonfigurationen mit gemeinsamer Test- und Sortierinfrastruktur sind für Anlagen im Maßstab von 200 MW bis 1 GW verfügbar. Das modulare Design ermöglicht eine Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen von Prozessstationen oder parallelen Linien, ohne die bestehende Produktion zu unterbrechen.
Zielkunden
Diese Produktionslinienlösung eignet sich für neue Solarmodulhersteller, die Greenfield-Fabriken errichten, bestehende Hersteller, die von manuellen oder halbautomatischen Linien auf Vollautomatisierung umrüsten, Auftragshersteller, die neue Modultechnologie-Kompatibilität hinzufügen möchten, und Solarprojektentwickler, die die Modulfertigung vertikal integrieren. Ooitech bietet vollständige Fabrikplanungsunterstützung von der Ausrüstungslayout-Planung über Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung bis hin zu fortlaufendem Kundendienst.
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Ooitech ist ein spezialisierter Hersteller von Solarmodul-Produktionslinien mit Sitz in Wuhan, China, der sich der Lieferung kompletter Solarmodul-Fertigungslösungen von 5 MW bis 1 GW verschrieben hat, einschließlich Ausrüstungsdesign, Fabriklieferung, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und lebenslangem Kundendienst. Unser Ingenieurteam wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die optimale Linienkonfiguration für Ihren Modultyp, Ihr Produktionsziel und Ihr Fabriklayout zu entwerfen.
Nach der Abnahme der Ausrüstung gewährt Ooitech eine einjährige Garantie, die alle nicht durch menschliches Verschulden verursachten Mängel mit kostenloser Reparatur oder Ersatz abdeckt. Der Vor-Ort-Support ist innerhalb von 8–24 Stunden (während der Geschäftszeiten im Inland) und 24–72 Stunden außerhalb der Geschäftszeiten und an Feiertagen garantiert. Software-Updates sind für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung kostenlos. Vollständige elektrische Zeichnungen, kommentierte SPS- und HMI-Programme, Ersatzteillisten und Wartungshandbücher werden bei Abnahme bereitgestellt.
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