Vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie Ausrüstung
Komplette schlüsselfertige Solarmodul-Montagelösung von Ooitech
Die vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie von Ooitech ist eine umfassende, integrierte Fertigungslösung für die Serienproduktion von Solarmodulen. Die komplette Linie deckt jeden kritischen Prozessschritt ab, von der Rohglasbeladung bis zur Endsortierung und Palettierung der Module, und ist darauf ausgelegt, gleichbleibende Qualität, maximalen Durchsatz und minimalen Arbeitseinsatz zu gewährleisten.
Die Produktionslinie besteht aus den folgenden Prozessstationen in Reihenfolge: Automatische Glasbeladungsmaschine, Erste EVA-Automatikschneide- und -legemaschine, Automatischer String-Layout-Roboter, Automatische Klebebandauftragsmaschine, Zweite EVA/TPT-Legemaschine, Modulstapelpuffer, Glaseinlegeförderer für Laminierung, Bifaziale Glastrennmaschine, Bifaziale Randversiegelungsmaschine, Automatische Trimmmaschine, 90-Grad-Wendeprüfstation, Automatische Rahmungsmaschine mit integriertem Klebstoffspender, Automatische Anschlussdosenlötmaschine, Automatische AB-Klebstoff-Vergussmaschine, Aushärteförderband, Automatische Eckenschleifmaschine, 180-Grad-Wendemaschine, Isolations- und Hi-Pot-Tester, IV-Tester, EL-Tester und Automatische Sortier- und Palettiermaschine.
Die gesamte Linie folgt einem modularen Designansatz, der eine flexible Konfiguration ermöglicht, um spezifische Fabriklayouts und Produktionsziele von 5 MW bis 1 GW Jahreskapazität zu erreichen. Alle Geräte kommunizieren über ein einheitliches PLC-Netzwerk mit MES-Datenschnittstelle, was vollständige Rückverfolgbarkeit und Smart-Factory-Integration ermöglicht. Die Linie unterstützt den Eins-zu-Eins-Modus und den gemischten Dual-Mode-Betrieb je nach Produktionsplanungsanforderungen.
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Technische Parameter
Gesamtspezifikationen der Linie
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modultypen | Standardgerahmt, bifaziales Doppelglas, halbzellig gerahmt (C-Profil-Rahmen erforderlich) |
| Kompatible Zellformate | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Modullänge | 1640 mm – 2500 mm |
| Modulbreite | 992 mm – 1400 mm |
| Modulhöhe (Rahmen) | 30 mm – 40 mm |
| Maximales Modulgewicht | 40 kg / Stück |
| Linienzykluszeit | 25 s / Stück |
| Linienverfügbarkeit | 98% (produktionsbereiter Zustand, 3-Monats-Durchschnitt) |
| Förderhöhe | 950 ± 50 mm (vor und nach dem Laminator) |
| Fördergeschwindigkeit (vor Laminator) | 10 – 25 m/min (frequenzvariabel einstellbar) |
| Fördergeschwindigkeit (nach Laminator) | 10 – 25 m/min (frequenzvariabel einstellbar) |
| Maximale Förderbandvibration | < 1,5 g (gemessen mit Vibrationsprüfgerät) |
| Höhenunterschied zwischen benachbarten Abschnitten | 2 mm |
| Förderbandtransportfehler (horizontal) | < 10 mm |
| Förderbandtransportfehler (vertikal) | < 10 mm |
| Geräuschpegel | 60 dBA |
| Hauptstromversorgung | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-phasig 5-Leiter |
| Steuerspannung | 220 VAC ± 10%, DC 24V Steuerspannung |
| Druckluftdruck | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Floor Load Capacity Required | 500 kg/m² |
Technische Parameter der einzelnen Geräte
| Ausrüstung | Zykluszeit | Leistung | Wichtige Spezifikation | Betriebszeit |
|---|
| Automatische Glasbeladungsmaschine | 25 s/Stück | 10 KW | Kompatible Größe: L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm; automatische Papierentnahme; Nylonbürste + Gebläse Reinigung; Glasverlustrate 0,001% | 99% |
| Erste EVA-Automatikschneide- und -legemaschine | 25 s/Stück | 5 KW | Längen- und Diagonalschnittgenauigkeit ±2 mm; Verlegegenauigkeit ±2 mm; kompatibel mit 400 m Rolle (aufrüstbar auf 800 m); Heißklebefunktion; Antistatikvorrichtung | 99% |
| Automatischer String-Layout-Roboter | 6 s/String | 15 KW | CCV-Bildkorrektur; Positioniergenauigkeit ±0,3 mm; Stringabstand 1–10 mm einstellbar; Bruchrate 0,01%; Layoutfehlerrate 0,1%; 20 kg Roboterarm (Estun) | 99% |
| Automatische Klebebandauftragsmaschine | 25 s/Stück | 4 KW | Bandzuschnittlänge 25 mm; Schnittgenauigkeit ±2 mm; kompatible Größe L 1640–2500 mm × B 992–1400 mm | 99% |
| Zweite EVA/TPT-Legemaschine | 25 s/Stück | 5 KW | Längen- und Diagonalschnittgenauigkeit ±2 mm; Verlegegenauigkeit ±2 mm; kompatibel mit 400 m Rolle (aufrüstbar auf 800 m); Heißklebung; kompatibel mit Standard / Halbzelle / Bifazial | 99% |
| Modulstapelpuffer | 25 s/Stück | 1 KW | Speicherebenen: 12 oder 20 (anpassbar); Ebenenabstand 4 cm; Vibrationskoeffizient 5 m/s²; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Bifaziale Glastrennmaschine | 25 s/Stück | 5 KW | Zweistufige Laminierung: oberes Glas stoppt 30 mm über unterem Glas, Bediener bestätigt vor endgültiger Pressung; Laminiergenauigkeit ±1,5 mm; Vibrationskoeffizient 5 m/s² | 99% |
| Bifaziale Randversiegelungsmaschine | 25 s/Stück | 7 KW | Bandkantenpositionsfehler 0,5 mm; Bandklebebreite 1/3 der Bandbreite pro Seite; keine Falten oder Wellen; automatisches Vorlassen des Bandanfangs für einfache Entfernung nach der Laminierung | 99% |
| Automatische Trimmmaschine | 25 s/Stück | 3 KW | Glatte Schnittfläche, keine Kleberückstände; Klingenwechselzyklus 15 Tage; Abfallsammelvorrichtung enthalten; kompatibel mit Standard-/Halbzellen-/bifazialen Modulen | 99% |
| 90-Grad-Wendestation | 25 s/Stück | 1,5 KW | Servomotor-Hub + pneumatische 90°-Wendung; LED-Beleuchtung; NG/OK-Ergebnis an nächste Station übermittelt; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Automatische Rahmungsmaschine (integriert) | 25 s/Stück | 15 KW | Rahmenplatzierungsgenauigkeit ±1 mm; Klebstoffausgabegenauigkeit ±1 mm; kompatibler Rahmen H 30–40 mm; langer Rahmen L 1640–2500 mm; kurzer Rahmen L 992–1400 mm; 45°-Eckverbinder-Typ; zwei kurze + zwei lange Rahmen als ein Satz ausgegeben | 99 % (Fehlerrate 1 %) |
| Automatische Anschlussdosen-Lötmaschine | 25 s/Stück | 5 KW | CCD-Positionierung für Anschlussdose; Löt-Wiederholgenauigkeit ±0,2 mm; automatische Spitzenreinigung; Litzenüberstand aus Klemmenöffnung erforderlich; kein Spalt an Draht-Klemmen-Verbindung; Versionswechselzeit 10 min | 99% |
| AB-Klebstoff-Vergussmaschine | 25 s/Stück | 2 KW | AB-Klebstoff-Mischverhältnis (1:6) ± 0,2; Doppelzylinder-A-Klebstoff-Vorratstank mit Zirkulation; Lebensdauer 10 Jahre; automatisch/manuell umschaltbar | 99% |
| Automatische Eckenschleifmaschine | 25 s/Stück | 2 KW | Schleifbreite 30–40 mm; vertikale Tiefenabweichung ±0,2 mm; Grat 0,05 mm; Schleifvibration < 1,5 g; Schleifbandwechselzyklus 3 Monate; Abfallsammelbehälter enthalten; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| 180-Grad-Wendemaschine | 25 s/Stück | 1,5 KW | Sanftes Wenden ohne Modulrisse; Standardmodul verwendet Druckrahmenzylinder; bifazial verwendet Vakuumsaugnäpfe; Ein-Knopf-Umschaltung zwischen Standard- und Bifazialmodus; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Isolations- und Hochspannungsprüfgerät | 25 s/Stück | 1 KW | Isolationstest: 6 kVDC @ 9999 MΩ; Erdungsdurchgang und Hochspannung in einer Maschine; Barcode-Scan automatischer Auslöser; automatischer Datenexport; konform mit IEC 61730; Stromversorgung: 220 VAC einphasig | 99% |
| Automatische Sortier- und Palettiermaschine | 25 s/Stück | 15 KW | Rahmenhaken + Vakuumsaugnapf umschaltbar; kompatibel mit gerahmten und rahmenlosen bifazialen Modulen; Einzelpalettenkapazität 30 Stück; Vibrationskoeffizient 5 m/s² | 99% |
Hauptkomponenten und Marken
| Komponente | Marke / Quelle |
|---|
| Hauptlinien-SPS (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| Einzelmaschinen-SPS | Mitsubishi FX5U / FX3U Serie |
| HMI Touchscreen | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Servosystem & Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Servo-Transformator | Mingyi MYL-6000W |
| Fotoelektrischer Sensor | Omron E3Z Serie |
| Endschalter | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Frequenzumrichter / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Schütz | Schneider / CHINT |
| Relais | Omron G2R-2-SN |
| Magnetventil | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Zylinder | Airtac / CHELIC |
| Vakuumgenerator | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Vakuumschalter | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| DC-Netzteil | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Linearführungsschiene | HIWIN HGW30CC |
| Kugelgewindetrieb | TBI (kundenspezifische Abmessung) |
| Lager | NSK / SKF (Rillenkugellager / Schrägkugellager) |
| Getriebe / Untersetzungsgetriebe | Wanxin / Jiaoying (Planetengetriebe / Schneckengetriebe) |
| Allgemeiner Motor | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Aluminiumprofil | Europäische Norm (40×80 mm 1,5 mm dick / 40×40 mm 1,5 mm dick) |
| Aluminiumplatte | A6061 |
| Förderband (vor Laminator) | Grüner Canvas-Synchronriemen |
| Förderband (nach Laminator) | Grüner PU-Synchronriemen (hochtemperaturbeständig, keine Riemenabdrücke) |
| Roboterarm (Layoutmaschine) | Estun 20 kg Nutzlast |
| Barcode-Scanner (Hochspannungsprüfgerät) | Honeywell 3310G |
| Hochspannungsprüfgerät | Yangzi (kundenspezifisch nach Kundenspezifikation) |
Technische Vorteile
Hocheffiziente integrierte Automatisierung
Die Ooitech-Solarmodul-Produktionslinie erreicht eine Gesamtzykluszeit von 25 Sekunden pro Modul über alle Prozessstationen hinweg und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen und minimalen Engpässen. Die modulare Architektur ermöglicht die Wartung oder Aufrüstung einzelner Stationen, ohne die gesamte Linie anhalten zu müssen. Der String-Layout-Roboter liefert eine CCD-visionskorrigierte Positionierung mit einer Genauigkeit von ±0,3 mm, während die Rahmungs- und Glas-Handhabungsroboter eine Platzierungsgenauigkeit von ±1 mm während der Montage gewährleisten.
Breite Modulkompatibilität
Die Produktionslinie ist so ausgelegt, dass sie eine Vielzahl von Modulformaten ohne größere Umkonfiguration verarbeiten kann. Sie unterstützt Zellgrößen G1, M6, M10 und M12 für Standard-Gerahmte, Halbzellen-Gerahmte und bifaziale Doppelglas-Module. Kompatible Technologien umfassen PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und geschuppte Zellendesigns. Modulabmessungen von 1640 mm bis 2500 mm Länge und 992 mm bis 1400 mm Breite werden vollständig unterstützt, wobei ein Formatwechsel in 10 Minuten oder weniger möglich ist.
Intelligente Steuerung und MES-Integration
Jede Station der Produktionslinie verfügt über eine standardmäßige Ethernet-Datenschnittstelle zur MES-Anbindung. Das System erfasst und meldet Bedienerinformationen, Anlagenstatus, Prozessparameter, Wartungsaufzeichnungen und Modulrückverfolgbarkeitsdaten, die mit einzelnen Barcodes verknüpft sind. MES-Daten können verwendet werden, um Anlagenparameter mit autorisierter Berechtigung automatisch anzupassen. Die gesamte Software wird mit kommentierten SPS-Programmen, HMI-Programmen und elektrischen Zeichnungen geliefert, mit lebenslangen kostenlosen Software-Upgrades.
Zuverlässigkeits- und Sicherheitstechnik
Die Anlagenverfügbarkeit entlang der Linie wird unter Vollproduktionsbedingungen mit 98 % oder mehr garantiert. Jede Maschine verfügt über mehrschichtige Sicherheitsvorrichtungen: Kurzschlussschutzschalter an allen Motorlasten, Verriegelungsschutz an allen Wartungstüren, Sicherheitslichtvorhänge an Bedienerstationen, pneumatische Schutzvorrichtungen an Glaseingabepunkten und dreifarbige Alarmindikatoren mit Summern überall. Not-Aus-Schalter verwenden eine 24-V-Niederspannungsstromversorgung mit Schutzkappen, um versehentliche Aktivierung zu verhindern.
Präzisionsfördersystem
Das eloxierte Aluminiumfördergestell hält die maximale Schwingungsamplitude unter 1,5 g entlang der gesamten Linie. Grüne Canvas-Synchronriemen werden stromaufwärts des Laminators für eine schonendere Modulhandhabung verwendet, während hochtemperaturbeständige grüne PU-Synchronriemen stromabwärts verwendet werden, um Riemenabdrücke auf beschichteten Glasoberflächen zu vermeiden. Die Höhenabweichung benachbarter Förderabschnitte wird innerhalb von 2 mm kontrolliert, und Übergangspunkte zwischen Stationen verwenden gepolsterte Gummirollen, um Oberflächenkratzer zu vermeiden.
Fortschrittliche Prozessstationen
Spezielle Stationen bewältigen die anspruchsvollsten Prozessschritte. Die bifaziale Kantenversiegelungsmaschine hält den Klebebandkantenplatzierungsfehler innerhalb von 0,5 mm und verhindert EVA-Hohlraumdefekte nach der Lamination. Die automatische Anschlussdosen-Lötmaschine verwendet CCD-geführte Positionierung mit ±0,2 mm Wiederholgenauigkeit und automatischen Spitzenreinigungszyklen. Die Kantenschleifmaschine kontrolliert die Schleiftiefenabweichung innerhalb von ±0,2 mm mit Vibration unter 1,5 g, um das Risiko von Mikrorissen zu vermeiden. Der Isolations- und HiPot-Tester führt 6 kVDC-Tests gemäß IEC 61730 mit barcodegesteuerter automatischer Testsequenzierung durch.
Produktanwendungen
Kompatible Solarmodultechnologien
Die vollautomatische Produktionslinie von Ooitech ist für die Herstellung nahezu aller derzeit kommerziell produzierten Solarmodultechnologien ausgelegt. Die flexible Gerätekonfiguration unterstützt:
Standard-Kristalline Siliziummodule - G1, M6, M10, M12 monokristalline und multikristalline PERC- und Nicht-PERC-Designs im standardmäßigen Aluminiumrahmenformat mit EVA/TPT- oder EVA/Glas-Verkapselung.
Hocheffiziente Zelltechnologien - TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) und MBB (Multi Busbar) Zellarchitekturen werden mit der entsprechenden Prozessstationskonfiguration vollständig unterstützt.
Halbzellenmodule - Halbzellen-Rahmenmodule in allen kompatiblen Größenbereichen werden auf der gesamten Linie von der Glasbeladung bis zur Rahmung und Prüfung unterstützt. Die Linie kann gleichzeitig Standard- und Halbzellenmodule im Mischbetrieb verarbeiten.
Bifaziale Doppelglasmodule - Die Linie umfasst spezielle Stationen für bifaziale Glastrennung, Zweitglaslaminierung und Kantenversiegelung, die speziell für rahmenlose und gerahmte bifaziale Doppelglasmodule entwickelt wurden.
Shingled-Module - Geschindelte Zellstring-Layouts werden von der CCD-korrigierten Roboter-Layoutstation mit programmierbarem Zellabstand von 1 mm bis 10 mm unterstützt.
Produktionskapazitätsbereich
Ooitech konfiguriert und liefert Solarmodul-Produktionslinien für Hersteller mit einer breiten Palette jährlicher Produktionsziele. Einlinienkonfigurationen zielen typischerweise auf 50 MW bis 200 MW pro Jahr ab. Mehrlinien-Parallelkonfigurationen mit gemeinsamer Prüf- und Sortierinfrastruktur sind für Anlagen im Bereich von 200 MW bis 1 GW erhältlich. Das modulare Design ermöglicht Kapazitätserweiterungen durch Hinzufügen von Prozessstationen oder parallelen Linien, ohne die bestehende Produktion zu unterbrechen.
Zielkunden
Diese Produktionslinienlösung eignet sich für neue Solarmodulhersteller, die Greenfield-Fabriken errichten, bestehende Hersteller, die von manuellen oder halbautomatischen Linien auf Vollautomation umrüsten, Auftragshersteller, die neue Modultechnologiekompatibilität hinzufügen möchten, und Solarprojektentwickler, die die Modulfertigung vertikal integrieren. Ooitech bietet vollständige Fabrikplanungsunterstützung von der Anlagenlayoutplanung über Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung bis hin zu fortlaufendem Kundendienst.
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Ooitech ist ein spezialisierter Hersteller von Solarmodul-Produktionslinien mit Sitz in Wuhan, China, der sich der Lieferung kompletter 5 MW bis 1 GW Solarmodul-Fertigungslösungen verschrieben hat, einschließlich Anlagendesign, Werkslieferung, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und lebenslangem Kundendienst. Unser Ingenieurteam wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um die optimale Linienkonfiguration für Ihren Modultyp, Ihr Produktionsziel und Ihr Fabriklayout zu entwerfen.
Nach der Geräteabnahme gewährt Ooitech eine einjährige Garantie, die alle nicht durch menschliches Verschulden verursachten Mängel mit kostenloser Reparatur oder Ersatz abdeckt. Der Vor-Ort-Support ist innerhalb von 8–24 Stunden (während der Geschäftszeiten im Inland) und 24–72 Stunden außerhalb der Geschäftszeiten und an Feiertagen garantiert. Software wird für die gesamte Lebensdauer der Geräte kostenlos aktualisiert. Vollständige elektrische Zeichnungen, kommentierte SPS- und HMI-Programme, Ersatzteillisten und Wartungshandbücher werden bei Abnahme bereitgestellt.
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