EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine für Solarpanel-Produktionslinie
Die Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine ist ein leistungsstarkes automatisiertes Schneide- und Legesystem, das speziell für die Herstellung von Solarmodulen entwickelt wurde. Diese Maschine übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von EVA-, POE-, PYE-Verkapselungsfolien und Rückseitenfolien (TPT/KPK/KPE) auf Glassubstraten als Teil einer integrierten Solarmodul-Produktionslinie.
Ausgelegt für Zellgrößen von 156,75mm bis 210mm (G1, M6, M10, M12), liefert die GC-1500 einen schnellen 16-Sekunden-Produktionszyklus mit einer Schneidgenauigkeit von +/-2mm für EVA und +/-1mm für Rückseitenfolien. Das System verfügt über ein scherenartiges Ober- und Untermesser-Schneidsystem, servogesteuerte Materialzufuhr mit konstanter Spannung und automatisches Roboterstapeln nach jedem Schnitt. Ein fortschrittlicher Isolations- und Rückwärtsglättungsmechanismus sorgt jedes Mal für faltenfreies EVA-Legen.
Die GC-1500 Serie ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen, darunter einlagiges EVA-Schneiden (GC-1500FE), zweilagiges EVA-Schneiden (GC-1500SE) und zweilagiges Rückseitenfolien-Schneiden (GC-1500ST). Jedes Modell lässt sich nahtlos in bestehende Solarpanel-Montagelinien integrieren und unterstützt halbierte, vollformatige, Einfachglas- und Doppelglas-Modulformate.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder Ihren aktuellen EVA/Backsheet-Schneideprozess aufrüsten, der GC-1500 bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für die moderne MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- und Shingled-Modulfertigung erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Allgemeine Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Einzelschicht-EVA) / GC-1500SE (Doppelschicht-EVA) / GC-1500ST (Doppelschicht-Backsheet) |
| Stromversorgung | 380VAC, 50Hz, 3-Phasen 5-Leiter; Einphasig 220VAC |
| Gesamtstromverbrauch | Weniger als 8,0 KW |
| Druckluftversorgung | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbeitstemperatur | 0 °C bis 40 °C |
| Maschinenabmessungen (Einzelgerät) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 2500 KG |
| Anschlusshöhe Montagelinie | 950 mm (einstellbar +/-30 mm) |
| Geeignete Schneidfoliendicke | 0,3 - 0,8 mm |
Schneid- und Verlegeleistung
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schneidgrößenbereich | 50 - 2550 mm |
| Effektive Schneidbreite | 1450 mm |
| Kompatible Zellgrößen | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Schneidmethode | Scherung mit oberer und unterer Klinge (Scherentyp) |
| Schneidklingenmaterial | SH-9 Hochgeschwindigkeitsstahl |
| Klingenlebensdauer | 5.000.000 - 10.000.000 Schnitte |
| Produktionszykluszeit | 16 Sekunden pro Stück |
| Schneidgenauigkeit (EVA) | +/-2 mm |
| Schneidgenauigkeit (Backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonalabweichung | Weniger als oder gleich 1,5 mm |
| Schnittqualität | Glatte Kante, kein Zickzack |
| Schnittfehlerrate | Weniger als oder gleich 0,05% |
| Maschinenausfallzeit | Weniger als oder gleich 1 Stunde pro Monat |
| Präzises Verlegen | +/-2 mm |
Materialhandhabung und Rollenspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Maximaler EVA-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximaler TPT-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximales Rollengewicht | Größer oder gleich 1000 KG |
| Rollenrichtung | Unterstützt sowohl positive als auch negative Rotation |
| EVA-Zuführungsmethode | Konstante Spannung, synchrones Zuführen mit Servosteuerung |
| Backsheet-Zuführungsmethode | Automatische Spannungsregelung mit Servosteuerung |
| Rollenbeladungsmethode | Elektrisches Hubsystem, Beladung durch eine Person |
| Materialwechselzeit | 1 Minute |
| Stanzwerkzeugwechselzeit | Weniger als oder gleich 5 Minuten |
| Materialbrucherkennung | Automatische Enderkennung, automatischer Stopp bei Materialende |
Stanzen und Anschlussdosenkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulformate | 60, 66, 72, 78 Zellen; Halbzellen; Einfachglas; Doppelglas |
| Mittenstanzposition | Feste Position |
| Einstellbarer Stanzabstand von der Mitte | 0 mm - 400 mm |
| Stanzlochabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Stanzgrößenabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Anschlussdosenkompatibilität | Standard 3-teilige Anschlussdosenöffnung; Halbzellen-Kurzseite und mittlere 3-teilige Anschlussdose; Halbzellen-Langseite 3-teilige Anschlussdose; diagonale Anschlussdosenöffnung |
Verlege- und Isolationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Verlegemethode | Automatischer systemgesteuerter Auslass; Roboterarm automatisches Stapeln nach dem Schneiden; Synchronsteuerungstechnologie isoliert Glas und Zellen mit umgekehrtem Glätten; faltenfreies EVA-Verlegen |
| EVA-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Restmaterialabfall; Heißschmelz-Stoßverbindung |
| Backsheet-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Abfallmaterial; Klebebandverbindung |
| Handhabung der Rückseitenfolienverbindung | Automatische Erkennung und Ausschleusung von Verbindungen; automatischer Ausgleich mit neuer Folie |
| Antriebssystem für das Auslegen | Hin- und hergehende Luftklauenklemmung mit EVA/TPT-Servosteuerung |
| Isolationssystem | Synchronisiertes Förderband mit Servomotorsteuerung während des EVA/TPT-Auslegens |
| Puffer-/Zwischenspeichersystem | Rotationsübergabepuffer zwischen zwei Einheiten beim zweiten Auslegeschritt |
Steuerungs- und Elektriksystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| SPS-Steuerung | Mitsubishi SPS oder gleichwertig |
| SPS-I/O-Reserve | Nicht weniger als 10% effektive I/O-Reserve (mindestens 10 Punkte) |
| HMI Touchscreen | Weinview TK6070IQ oder gleichwertig |
| Schneidmotorantrieb | Chengbang 1500W Motor |
| Größenanpassung | Elektrische Anpassung basierend auf den Modulabmessungen |
| Abweichungskorrektur | Automatische fotoelektrische Verfolgung der Ladeposition |
| Entladung statischer Elektrizität | Entlader für statische Elektrizität (Oberflächenspannung unter 15 KV) |
| Betriebsmodi | Touchscreen-Steuerung mit zusätzlichen physischen Start-/Stopp-Tasten |
| Fehlerdiagnose | Manueller Einzelschritt-Testmodus und simulierte Aktionsfunktion |
| Benutzerzugriffskontrolle | Mehrstufiges Passwortberechtigungssystem |
| Alarmsystem | Siemens 3-Farben-Warnleuchte mit akustischem Alarm und Fehleranzeige auf dem Touchscreen |
| Netzwerkkonnektivität | Ausgestattet mit Netzwerk-Switch/Router für Computerkommunikation |
| Wartungserinnerungen | Aufzeichnung der Aktionsanzahl mit geplanten Austauscherinnerungen |
| Statusüberwachung | Echtzeit-Gerätestatusinformationen mit Systemintegrationsfähigkeit |
| Kabel-/Leitungslebensdauer | Schleppkettengeeignete Kabel und Leitungen, ausfallfreie Lebensdauer > 3 Jahre oder 3 Millionen Zyklen |
Technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden und -Verlegen
16-Sekunden-Taktzeit: Ultra-schnelle Produktionsdurchsatzrate, geeignet für Hochleistungs-Solarmodul-Fertigungslinien von 50MW bis 500MW und darüber hinaus
Doppel-Präzisionsschneidsystem: EVA-Schnittgenauigkeit von +/-2mm und Rückseitenfolien-Genauigkeit von +/-1mm mit Diagonalabweichung innerhalb von 1,5mm, gewährleistet gleichbleibende Modulqualität
Schertechnologie: SH-9 Hochgeschwindigkeitsstahl-Ober- und Untermesser liefern saubere, flache Schnitte ohne Zickzackkanten, mit einer Schnittfehlerrate von 0,05% oder weniger
Lange Messerlebensdauer: Jeder Satz Schneidmesser hält 5 bis 10 Millionen Schnitte, reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch
Fortschrittliches servo-gesteuertes Materialhandling
Synchroner Vorschub mit konstanter Spannung: Servo-gesteuerter EVA-Vorschub hält während des gesamten Prozesses eine stabile Spannung aufrecht, verhindert Materialdehnung oder -verformung
Automatische Spannungsregelung für Rückseitenfolie: Unabhängiger servo-angetriebener Rückseitenfolienvorschub gewährleistet präzise Materialzufuhr unabhängig von Rollendurchmesseränderungen
Bidirektionale Rollenkompatibilität: Unterstützt sowohl positive als auch negative Rollendrehrichtungen, bietet Flexibilität beim Materialladen
Schwerlast-Rollenkapazität: Nimmt Rollen bis zu 850mm Durchmesser und über 1000KG Gewicht auf, minimiert Rollenwechselhäufigkeit
1-Minuten-Materialwechsel: Elektrisches Hebeladesystem ermöglicht einem einzelnen Bediener den Rollenwechsel in etwa 1 Minute
Intelligente Automatisierung und Prozesssteuerung
Roboter-Autostapelung: Nach jedem Schnitt stapelt und positioniert ein integrierter Roboterarm die geschnittenen Materialien mit hoher Wiederholgenauigkeit
Synchron-Isolationstechnologie: Das förderbandbasierte Isolationssystem bewegt sich beim EVA/TPT-Verlegen perfekt synchron, trennt Materialien von Zellen und glättet sie rückseitig, um Null-Falten oder Oberflächenfehler zu gewährleisten
Automatische Stoßerkennung und -verwerfung: Das System erkennt automatisch Rückseitenfolienstöße, verwirft das betroffene Stück und kompensiert mit einer neuen Folie ohne Bedienereingriff
Kontinuierliche Produktion ohne Abfall: EVA-Heißschmelz-Stumpfverbindung und Rückseitenfolien-Klebeband-Spleißen ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion ohne Restmaterialabfall
Automatische fotoelektrische Abweichungskorrektur: Echtzeit-fotoelektrische Verfolgung gewährleistet konsistente Ladegenauigkeit über Tausende von Produktionszyklen
Vielseitige Modulformatkompatibilität
Breite Zellgrößenunterstützung: Kompatibel mit 156,75 mm, 166 mm, 182 mm und 210 mm Zellformaten (G1, M6, M10, M12)
Umfassende Modulkonfigurationen: Unterstützt 60-, 66-, 72- und 78-Zellen-Layouts in Halbzellen-, Einfachglas- und Doppelglaskonfigurationen
Flexible Anschlussdosen-Stanzung: Einstellbare Stanzpositionen (0-400 mm von der Mitte) passen für standardmäßige 3-teilige Anschlussdosen, Halbzellen-Kurz-/Langseitenkonfigurationen und diagonale Anschlussdosenöffnungen
Schneller Werkzeugwechsel: Stanzwerkzeugwechsel in 5 Minuten oder weniger, ermöglicht schnelles Umschalten der Produktionslinie zwischen Modulformaten
Elektrische Größenanpassung: Modulabmessungen werden elektronisch eingestellt, manuelle mechanische Anpassungen entfallen
Robuste Konstruktion und Sicherheitsdesign
Europäischer Standard-Rahmenbau: Maschinenkörper aus 40x80 mm europäischen Standard-Aluminiumprofilen oder gleichwertigem geschweißtem Stahlrahmen für vibrationsfreien Betrieb
Graphit-Führungssäulen-Obermesser: Verfügt über integriertes Abfallöl-Ablass- und Sammelsystem zur Vermeidung von Produktkontamination
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsabdeckungen an Schneidbereichen, Not-Aus-Taster an mehreren Stellen, Siemens 3-farbige Warnleuchten mit akustischem Alarm und Sicherheitszäune mit Verriegelungssystemen
Produktoberflächenschutz: Alle Kontaktflächen sind so konstruiert, dass sie Abdrücke, Kratzer, Verformungen und statische Abdrücke auf EVA- und Rückseitenfolienmaterialien verhindern
Statisches Entladungssystem: Integrierter statischer Elektrizitätsentlader reduziert die Oberflächenspannung auf unter 15 KV und schützt empfindliche photovoltaische Materialien
Intelligente Steuerung und Wartung
Mitsubishi PLC-Plattform: Branchenerprobter PLC-Controller mit mindestens 10 % I/O-Reservekapazität für zukünftige Erweiterungen
Mehrstufige Zugangskontrolle: Benutzergestuftes Berechtigungssystem mit Passwortschutz für Bediener, Techniker und Administratoren
Umfassende Diagnose: Manueller Einzelschritt-Testmodus, simulierte Aktionsfunktion und Echtzeit-Fehlerstatusüberwachung mit Alarmverlaufsprotokollierung
Vorausschauende Wartungswarnungen: Automatischer Aktionszähler verfolgt die Komponentennutzung und löst Erinnerungen zum Austausch aus, bevor Fehler auftreten
Netzwerkbereite Integration: Integrierter Router/Netzwerk-Switch ermöglicht direkte Computerkommunikation und Integration mit MES-Systemen der Fabrik
Kostenlose System-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose System-Upgrades basierend auf Kundenanforderungen und technologischen Fortschritten
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
Die GC-1500 EVA/TPT Online-Schneide- und Legemaschine ist eine Kernkomponente in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist nach der GlasladeStation und vor dem Zellenlegen oder Laminieren positioniert und übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von Verkapselungs- und Rückseitenfolien.
Unterstützte Solarzellentechnologien
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristalline und polykristalline Module
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) hocheffiziente Module
HJT (Heterojunction Technology) Module
IBC (Interdigitated Back Contact) und ABC/HPBC Module
MBB (Multi-Busbar) Solarmodule
Half-Cut-Zellenmodule (60, 66, 72, 78 Zellen)
Shingled-Solarmodule
Einfachglas- und Doppelglas- (bifaziale) Modulkonfigurationen
Kompatible Verkapselungs- und Rückseitenfolienmaterialien
EVA (Ethylen-Vinylacetat) Verkapselungsfolie
POE (Polyolefin-Elastomer) Verkapselungsfolie
PYE Verkapselungsfolie
TPT/KPK/KPE und andere Verbund-Rückseitenfolienmaterialien
Foliendickenbereich: 0,3 mm bis 0,8 mm
Produktionslinienkapazität
Die GC-1500 eignet sich für Solarpanel-Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50 MW bis 500 MW und mehr. Mit einer Zykluszeit von 16 Sekunden hält sie Schritt mit Hochdurchsatz-Tabber-Stringern, Layup-Maschinen und Laminatoren in einer vollautomatischen MBB-Solarpanel-Produktionslinie.
Typischer Arbeitsablauf der Produktionslinie
Glasladen - EVA-Schneiden und -Legen (GC-1500FE/SE) - Zell-Tabbing und -Stringing - Zell-Layup - EVA/Rückseitenfolie-Schneiden und -Legen (GC-1500ST) - EL-Test - Laminierung - Besäumen - Rahmen - Anschlussdose - IV-Test - Verpackung
Die Maschine unterstützt die nahtlose Integration mit Ooitechs kompletter Palette an Solarpanel-Produktionsanlagen, einschließlich Laser-Zellschneidemaschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen und IV-Testern.
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Ooitech ist ein führender Hersteller und Lieferant kompletter Solarpanel-Produktionslinienausrüstung und bedient Solarmodulfabriken weltweit mit Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen einschließlich Anlagendesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und umfassendem Kundendienst.
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