EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine für Solarpanel-Produktionslinie
Die Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine ist ein leistungsstarkes automatisiertes Schneide- und Legesystem, das speziell für die Herstellung von Solarmodulen entwickelt wurde. Diese Maschine übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von EVA-, POE-, PYE-Verkapselungsfolien und Rückseitenfolie (TPT/KPK/KPE) auf Glassubstrate als Teil einer integrierten Solarmodul-Produktionslinie.
Ausgelegt für Zellgrößen von 156,75 mm bis 210 mm (G1, M6, M10, M12), liefert die GC-1500 einen schnellen 16-Sekunden-Produktionszyklus mit einer Schneidegenauigkeit von +/-2 mm für EVA und +/-1 mm für Rückseitenfolien. Das System verfügt über einen Scheren-Ober- und Untermesser-Schnitt, servogesteuerte Materialzufuhr mit konstanter Spannung und automatisches Roboterstapeln nach jedem Schnitt. Ein fortschrittlicher Isolations- und Rückglättungsmechanismus sorgt für eine faltenfreie EVA-Verlegung.
Die GC-1500-Serie ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen, darunter einlagiger EVA-Schnitt (GC-1500FE), zweilagiger EVA-Schnitt (GC-1500SE) und zweilagiger Rückseitenfolien-Schnitt (GC-1500ST). Jedes Modell lässt sich nahtlos in bestehende Solarpanel-Montagelinien integrieren und unterstützt halbierte, vollformatige, Einfachglas- und Doppelglas-Modulformate.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder Ihren aktuellen EVA/Rückseitenfolien-Schneideprozess aufrüsten, die GC-1500 bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für die moderne MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- und Shingled-Modulfertigung erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Allgemeine Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Einlagiges EVA) / GC-1500SE (Zweilagiges EVA) / GC-1500ST (Zweilagige Rückseitenfolie) |
| Stromversorgung | 380VAC, 50Hz, 3-Phasen 5-Leiter; Einphasig 220VAC |
| Gesamtstromverbrauch | Weniger als 8,0 KW |
| Druckluftversorgung | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbeitstemperatur | 0 °C bis 40 °C |
| Maschinenabmessungen (Einzelgerät) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 2500 KG |
| Anschlusshöhe Montagelinie | 950 mm (einstellbar +/-30 mm) |
| Geeignete Schneidfolienstärke | 0,3 - 0,8 mm |
Schneide- und Legeleistung
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schneidegrößenbereich | 50 - 2550 mm |
| Effektive Schneidebreite | 1450 mm |
| Kompatible Zellgrößen | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Schneidemethode | Scherenartiges Ober- und Untermesser-Schneiden |
| Schneidemesser-Material | SH-9 Hochgeschwindigkeitsstahl |
| Messerlebensdauer | 5.000.000 - 10.000.000 Schnitte |
| Produktionszykluszeit | 16 Sekunden pro Stück |
| Schneidegenauigkeit (EVA) | +/-2 mm |
| Schneidegenauigkeit (Rückseitenfolie) | +/-1 mm |
| Diagonalabweichung | Weniger als oder gleich 1,5 mm |
| Schnittqualität | Glatte Kante, kein Zickzack |
| Schnittfehlerrate | Weniger als oder gleich 0,05% |
| Maschinenausfallzeit | Weniger als oder gleich 1 Stunde pro Monat |
| Legegenauigkeit | +/-2 mm |
Materialhandhabung und Rollenspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Maximaler EVA-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximaler TPT-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximales Rollengewicht | Größer oder gleich 1000 KG |
| Rollenrichtung | Unterstützt sowohl positive als auch negative Drehung |
| EVA-Zuführmethode | Konstante Spannung, synchroner Vorschub mit Servosteuerung |
| Rückseitenfolien-Zuführmethode | Automatische Spannungsregelung mit Servosteuerung |
| Rollenbeladungsmethode | Elektrisches Hubsystem, Beladung durch eine Person |
| Materialwechselzeit | 1 Minute |
| Stanzwerkzeugwechselzeit | Weniger als oder gleich 5 Minuten |
| Materialbrucherkennung | Automatische Enderkennung, automatischer Stopp bei Materialende |
Stanz- und Anschlussdosen-Kompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulformate | 60, 66, 72, 78 Zellen; halbiert; Einfachglas; Doppelglas |
| Mittenstanzposition | Feste Position |
| Einstellbarer Stanzabstand von der Mitte | 0 mm - 400 mm |
| Stanzlochabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Stanzgrößenabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Anschlussdosen-Kompatibilität | Standard 3-teilige Anschlussdosenöffnung; Halbzellen-Kurzseite und mittige 3-teilige Anschlussdose; Halbzellen-Langseite 3-teilige Anschlussdose; diagonale Anschlussdosenöffnung |
Lege- und Isolationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Legemethode | Automatisch systemgesteuerter Auslass; Roboterarm automatisches Stapeln nach dem Schneiden; Synchronsteuerungstechnologie isoliert Glas und Zellen mit Rückwärtsglättung; faltenfreies EVA-Legen |
| EVA-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Restmaterialabfall; Heißschmelz-Stoßverbindung |
| Rückseitenfolien-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Restmaterialabfall; Klebebandverbindung |
| Rückseitenfolien-Stoßbehandlung | Automatische Erkennung und Ausschleusung von Stößen; automatische Kompensation mit neuer Bahn |
| Legeantriebssystem | Wechselseitige Luftklauenklemmung mit EVA/TPT-Servosteuerung |
| Isolationssystem | Synchronisiertes Förderband mit Servomotorsteuerung während des EVA/TPT-Legens |
| Puffer-/Zwischenspeichersystem | Drehübergabepuffer zwischen zwei Einheiten beim zweiten Legeschritt |
Steuerungs- und Elektriksystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| SPS-Steuerung | Mitsubishi SPS oder gleichwertig |
| SPS-I/O-Reserve | Nicht weniger als 10% effektive I/O-Reserve (mindestens 10 Punkte) |
| HMI Touchscreen | Weinview TK6070IQ oder gleichwertig |
| Schneidmotorantrieb | Chengbang 1500W Motor |
| Größenanpassung | Elektrische Anpassung basierend auf Modullayout-Abmessungen |
| Abweichungskorrektur | Automatische fotoelektrische Nachführung der Ladeposition |
| Entladung | Entladungsvorrichtung (Oberflächenspannung unter 15 KV) |
| Betriebsmodi | Touchscreen-Steuerung mit zusätzlichen physischen Start/Stopp-Tasten |
| Fehlerdiagnose | Manueller Einzelschritt-Testmodus und simulierte Aktionsfunktion |
| Benutzerzugriffskontrolle | Mehrstufiges Passwortberechtigungssystem |
| Alarmsystem | Siemens 3-Farben-Warnleuchte mit akustischem Alarm und Touchscreen-Fehleranzeige |
| Netzwerkkonnektivität | Ausgestattet mit Netzwerk-Switch/Router für Computerkommunikation |
| Wartungserinnerungen | Aktionszählung mit geplanten Austauscherinnerungen |
| Statusüberwachung | Echtzeit-Gerätestatusinformationen mit Systemintegrationsfähigkeit |
| Kabel-/Leitungslebensdauer | Schleppketten-geeignete Kabel und Leitungen, ausfallfreie Lebensdauer > 3 Jahre oder 3 Millionen Zyklen |
Technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden und -Legen
16-Sekunden-Zykluszeit: Ultra-schneller Produktionsdurchsatz, der Hochleistungs-Solarmodul-Fertigungslinien von 50MW bis 500MW und darüber hinaus unterstützt
Doppel-Präzisionsschneidsystem: EVA-Schneidgenauigkeit von +/-2mm und Rückseitenfoliengenauigkeit von +/-1mm mit Diagonalabweichung innerhalb von 1,5mm, für gleichbleibende Modulqualität
Scheren-Schneidtechnologie: SH-9 Hochgeschwindigkeitsstahl-Ober- und Untermesser liefern saubere, flache Schnitte ohne Zickzack-Kanten, mit einer Schnittfehlerrate von 0,05% oder weniger
Lange Messerlebensdauer: Jeder Satz Schneidmesser hält 5 bis 10 Millionen Schnitte, was Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch reduziert
Fortschrittliche Servogesteuerte Materialhandhabung
Konstanter Zug synchroner Vorschub: Servogesteuerter EVA-Vorschub hält während des gesamten Prozesses stabilen Zug, verhindert Materialdehnung oder -verformung
Automatische Zugkontrolle für Rückseitenfolie: Unabhängiger servogesteuerter Rückseitenfolienvorschub gewährleistet präzise Materialzufuhr unabhängig von Rollendurchmesseränderungen
Bidirektionale Rollenkompatibilität: Unterstützt sowohl positive als auch negative Rollendrehrichtungen, bietet Flexibilität beim Materialladen
Schwerlast-Rollenkapazität: Nimmt Rollen bis zu 850mm Durchmesser und über 1000KG Gewicht auf, minimiert Rollenwechselhäufigkeit
1-Minuten-Materialwechsel: Elektrisches Hub-Ladesystem ermöglicht einem einzelnen Bediener, Rollenwechsel in etwa 1 Minute durchzuführen
Intelligente Automatisierung und Prozesssteuerung
Roboter-Autostapelung: Nach jedem Schnitt stapelt und positioniert ein integrierter Roboterarm geschnittene Materialien automatisch mit hoher Wiederholgenauigkeit
Synchron-Isolationstechnologie: Das förderbandbasierte Isolationssystem bewegt sich während des EVA/TPT-Legens perfekt synchron, trennt Materialien von Zellen und glättet rückwärts, um Null-Falten oder Oberflächendefekte zu gewährleisten
Automatische Stoßerkennung und -ausschleusung: Das System erkennt automatisch Rückseitenfolienstöße, verwirft das betroffene Stück und kompensiert mit einer neuen Bahn ohne Bedienereingriff
Kontinuierliche Produktion ohne Abfall: EVA-Heißschmelz-Stoßverbindung und Rückseitenfolien-Klebebandspleißung ermöglichen unterbrechungsfreie Produktion ohne Restmaterialabfall
Automatische fotoelektrische Abweichungskorrektur: Echtzeit-fotoelektrische Nachführung gewährleistet gleichbleibende Ladepositionsgenauigkeit über Tausende von Produktionszyklen
Vielseitige Modulformat-Kompatibilität
Breite Zellengrößenunterstützung: Kompatibel mit 156,75mm, 166mm, 182mm und 210mm Zellformaten (G1, M6, M10, M12)
Umfassende Modulkonfigurationen: Unterstützt 60, 66, 72 und 78-Zellen-Layouts in Halbzellen-, Einfachglas- und Doppelglaskonfigurationen
Flexibles Anschlussdosenstanzen: Einstellbare Stanzpositionen (0-400 mm von der Mitte) passen für standardmäßige 3-teilige Anschlussdosen, Halbzellen-Kurz-/Langseitenkonfigurationen und diagonale Anschlussdosenöffnungen
Schneller Werkzeugwechsel: Stanzwerkzeugwechsel in 5 Minuten oder weniger, ermöglicht schnelles Umschalten der Produktionslinie zwischen Modulformaten
Elektrische Größenanpassung: Modullayout-Abmessungen werden elektronisch eingestellt, manuelle mechanische Anpassungen entfallen
Robuste Konstruktion und Sicherheitsdesign
Europäische Standardrahmenkonstruktion: Maschinenkörper aus 40x80 mm europäischen Standard-Aluminiumprofilen oder gleichwertigem geschweißtem Stahlrahmen für vibrationsfreien Betrieb
Graphit-Führungssäulen-Obermesser: Verfügt über integriertes Abfallöl-Ablass- und Sammelsystem zur Vermeidung von Produktkontamination
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsabdeckungen an Schneidbereichen, Not-Aus-Taster an mehreren Stellen, Siemens 3-Farb-Warnleuchten mit akustischen Alarmen und Sicherheitszäune mit Verriegelungssystemen
Produktoberflächenschutz: Alle Kontaktflächen sind so konstruiert, dass sie Abdrücke, Kratzer, Verformungen und statische Abdrücke auf EVA- und Rückseitenfolien verhindern
Entladungssystem: Integrierter statischer Entlader reduziert die Oberflächenspannung auf unter 15 kV und schützt empfindliche Photovoltaikmaterialien
Intelligente Steuerung und Wartung
Mitsubishi SPS-Plattform: Branchenerprobte SPS-Steuerung mit mindestens 10% I/O-Reservekapazität für zukünftige Erweiterungen
Mehrstufige Zugangskontrolle: Benutzergestuftes Berechtigungssystem mit Passwortschutz für Bediener, Techniker und Administratoren
Umfassende Diagnose: Manueller Einzelschritt-Testmodus, simulierte Aktionsfunktion und Echtzeit-Fehlerstatusüberwachung mit Alarmverlaufsprotokollierung
Vorausschauende Wartungswarnungen: Automatischer Aktionszähler verfolgt die Komponentennutzung und löst Erinnerungen zum Austausch aus, bevor Ausfälle auftreten
Netzwerkfähige Integration: Integrierter Router/Netzwerk-Switch ermöglicht direkte Computerkommunikation und Integration mit MES-Systemen der Fabrik
Kostenlose System-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose System-Upgrades basierend auf Kundenanforderungen und technologischen Fortschritten
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
Die GC-1500 EVA/TPT Online-Schneide- und Legemaschine ist eine Kernausrüstungskomponente in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist nach der GlasladeStation und vor der Zellenbestückung oder Laminierung positioniert und übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von Verkapselungs- und Rückseitenmaterialien.
Unterstützte Solarzellentechnologien
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristalline und polykristalline Module
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) hocheffiziente Module
HJT (Heterojunction Technology) Module
IBC (Interdigitated Back Contact) und ABC/HPBC Module
MBB (Multi-Busbar) Solarmodule
Halbzellenmodule (60, 66, 72, 78 Zellen)
Shingled-Solarmodule
Einfachglas- und Doppelglas- (bifaziale) Modulkonfigurationen
Kompatible Verkapselungs- und Rückseitenmaterialien
EVA (Ethylen-Vinylacetat) Verkapselungsfolie
POE (Polyolefin-Elastomer) Verkapselungsfolie
PYE Verkapselungsfolie
TPT/KPK/KPE und andere Verbund-Rückseitenmaterialien
Foliendickenbereich: 0,3 mm bis 0,8 mm
Produktionslinienkapazität
Die GC-1500 eignet sich für Solarpanel-Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50 MW bis 500 MW und mehr. Mit einer Zykluszeit von 16 Sekunden hält sie Schritt mit Hochdurchsatz-Tabber-Stringern, Layup-Maschinen und Laminatoren in einer vollautomatischen MBB-Solarpanel-Produktionslinie.
Typischer Arbeitsablauf der Produktionslinie
Glasladen - EVA-Schneiden und -Legen (GC-1500FE/SE) - Zellen-Tabbing und -Stringen - Zellenbestückung - EVA/Rückseitenfolie-Schneiden und -Legen (GC-1500ST) - EL-Test - Laminierung - Trimmen - Rahmen - Anschlussdose - IV-Test - Verpackung
Die Maschine unterstützt die nahtlose Integration mit Ooitechs kompletter Palette an Solarpanel-Produktionsausrüstung, einschließlich Laser-Zellschneidemaschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen und IV-Testern.
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Ooitech ist ein führender Hersteller und Lieferant kompletter Solarpanel-Produktionslinienausrüstung und beliefert Solarmodulfabriken weltweit mit Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen einschließlich Ausrüstungsdesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und umfassendem Kundendienst.
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