EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine für Solarpanel-Produktionslinie
Die Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Schneide- und Legemaschine ist ein leistungsstarkes automatisiertes Schneide- und Legesystem, das speziell für die Herstellung von Solarmodulen entwickelt wurde. Diese Maschine übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von EVA-, POE-, PYE-Verkapselungsfolien und Rückseitenfolien (TPT/KPK/KPE) auf Glassubstraten als Teil einer integrierten Solarmodul-Produktionslinie.
Ausgelegt für Zellgrößen von 156,75 mm bis 210 mm (G1, M6, M10, M12), bietet die GC-1500 einen schnellen 16-Sekunden-Produktionszyklus mit einer Schneidegenauigkeit von +/-2 mm für EVA und +/-1 mm für Rückseitenfolien. Das System verfügt über einen scherenartigen Ober- und Untermesserschneider, servogesteuerte Materialzufuhr mit konstanter Spannung und automatisches Roboterstapeln nach jedem Schnitt. Ein fortschrittlicher Isolations- und Rückglättungsmechanismus sorgt jedes Mal für faltenfreies EVA-Legen.
Die GC-1500-Serie ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen, darunter einschichtiges EVA-Schneiden (GC-1500FE), zweischichtiges EVA-Schneiden (GC-1500SE) und zweischichtiges Rückseitenfolien-Schneiden (GC-1500ST). Jedes Modell lässt sich nahtlos in bestehende Solarpanel-Montagelinien integrieren und unterstützt halbierte, vollformatige, Einfachglas- und Doppelglas-Modulformate.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Produktionslinie aufbauen oder Ihren aktuellen EVA/Backsheet-Schneideprozess aufrüsten, der GC-1500 bietet die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Präzision, die für die moderne MBB-, PERC-, TOPCon-, IBC- und Shingled-Modulfertigung erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
Allgemeine Maschinenparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Modellserie | GC-1500FE (Einzelschicht-EVA) / GC-1500SE (Doppelschicht-EVA) / GC-1500ST (Doppelschicht-Backsheet) |
| Stromversorgung | 380VAC, 50Hz, 3-Phasen 5-Leiter; Einphasig 220VAC |
| Gesamtstromverbrauch | Weniger als 8,0 KW |
| Druckluftversorgung | 0,6 - 0,8 MPa |
| Arbeitstemperatur | 0 °C bis 40 °C |
| Maschinenabmessungen (Einzelgerät) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 2500 KG |
| Anschlusshöhe der Montagelinie | 950 mm (einstellbar +/-30 mm) |
| Geeignete Schneidfoliendicke | 0,3 - 0,8 mm |
Schneid- und Verlegeleistung
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Schneidgrößenbereich | 50 - 2550 mm |
| Effektive Schneidbreite | 1450 mm |
| Kompatible Zellgrößen | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Schneidmethode | Scherenartiges Ober- und Untermesserschneiden |
| Schneidklingenmaterial | SH-9 Hochgeschwindigkeitsstahl |
| Klingenlebensdauer | 5.000.000 - 10.000.000 Schnitte |
| Produktionszykluszeit | 16 Sekunden pro Stück |
| Schneidgenauigkeit (EVA) | +/-2 mm |
| Schneidgenauigkeit (Backsheet) | +/-1 mm |
| Diagonalabweichung | Kleiner oder gleich 1,5 mm |
| Schnittqualität | Glatte Kante, kein Zickzack |
| Schnittfehlerrate | Kleiner oder gleich 0,05% |
| Maschinenausfallzeit | Kleiner oder gleich 1 Stunde pro Monat |
| Präzisionsverlegung | +/-2 mm |
Materialhandhabung und Rollenspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Maximaler EVA-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximaler TPT-Rollendurchmesser | 400 - 850 mm |
| Maximales Rollengewicht | Größer oder gleich 1000 KG |
| Rollenrichtung | Unterstützt sowohl positive als auch negative Rotation |
| EVA-Zuführungsmethode | Konstante Spannung, synchroner Vorschub mit Servosteuerung |
| Backsheet-Zuführungsmethode | Automatische Spannungsregelung mit Servosteuerung |
| Rollenbeladungsmethode | Elektrisches Hubsystem, Beladung durch eine Person |
| Materialwechselzeit | 1 Minute |
| Stanzwerkzeugwechselzeit | Weniger als oder gleich 5 Minuten |
| Materialbrucherkennung | Automatische Enderkennung, automatischer Stopp bei Materialende |
Stanzen und Anschlussdosenkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Modulformate | 60, 66, 72, 78 Zellen; Halbzellen; Einfachglas; Doppelglas |
| Mittenstanzposition | Feste Position |
| Einstellbarer Stanzabstand von der Mitte | 0 mm - 400 mm |
| Stanzlochabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Stanzgrößenabweichung | Weniger als oder gleich +/-1,0 mm |
| Anschlussdosenkompatibilität | Standard 3-teilige Anschlussdosenöffnung; Halbzellen-Kurzseite und mittige 3-teilige Anschlussdose; Halbzellen-Langseite 3-teilige Anschlussdose; diagonale Anschlussdosenöffnung |
Verlege- und Isolationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Verlegemethode | Automatischer systemgesteuerter Auslass; Roboterarm automatisches Stapeln nach dem Schneiden; Synchronsteuerungstechnologie isoliert Glas und Zellen mit umgekehrter Glättung; faltenfreie EVA-Verlegung |
| EVA-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Restmaterialabfall; Heißschmelz-Stoßverbindung |
| Backsheet-Spleißmethode | Kontinuierliche Produktion ohne Abfallmaterial; Klebebandverbindung |
| Rückseitenfolien-Verbindungsbehandlung | Automatische Erkennung und Ausschleusung von Verbindungen; automatischer Ausgleich mit neuer Folie |
| Verlegesystem | Hin- und hergehende Luftklauenklemmung mit EVA/TPT-Servosteuerung |
| Isolationssystem | Synchronisiertes Förderband mit Servomotorsteuerung während des EVA/TPT-Verlegens |
| Puffer-/Cachesystem | Rotationsübergangscache zwischen zwei Einheiten beim Verlegen der zweiten Stufe |
Steuerungs- und Elektriksystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| SPS-Steuerung | Mitsubishi SPS oder gleichwertig |
| SPS-I/O-Reserve | Nicht weniger als 10% effektive I/O-Reserve (mindestens 10 Punkte) |
| HMI Touchscreen | Weinview TK6070IQ oder gleichwertig |
| Schneidmotorantrieb | Chengbang 1500W Motor |
| Größenanpassung | Elektrische Anpassung basierend auf Modulabmessungen |
| Abweichungskorrektur | Automatische photoelektrische Verfolgung der Ladeposition |
| Entladung statischer Elektrizität | Entlader statischer Elektrizität (Oberflächenspannung unter 15 KV) |
| Betriebsmodi | Touchscreen-Steuerung mit zusätzlichen physischen Start-/Stopp-Tasten |
| Fehlerdiagnose | Manueller Einzelschritt-Testmodus und simulierte Aktionsfunktion |
| Benutzerzugriffskontrolle | Mehrstufiges Passwortberechtigungssystem |
| Alarmsystem | Siemens 3-Farben-Warnleuchte mit akustischem Alarm und Fehleranzeige auf dem Touchscreen |
| Netzwerkkonnektivität | Ausgestattet mit Netzwerk-Switch/Router für Computerkommunikation |
| Wartungserinnerungen | Aufzeichnung der Aktionsanzahl mit geplanten Austauscherinnerungen |
| Statusüberwachung | Echtzeit-Gerätestatusinformationen mit Systemintegrationsfähigkeit |
| Kabelleitungslebensdauer | Schleppkettengeeignete Kabel und Leitungen, ausfallfreie Lebensdauer von mehr als 3 Jahren oder 3 Millionen Zyklen |
Technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden und -Verlegen
16-Sekunden-Taktzeit: Ultra-schneller Produktionsdurchsatz, der Hochleistungs-Solarmodul-Fertigungslinien von 50MW bis 500MW und darüber hinaus unterstützt
Doppel-Präzisions-Schneidsystem: EVA-Schnittgenauigkeit von +/-2mm und Rückseitenfolien-Genauigkeit von +/-1mm mit Diagonalabweichung innerhalb von 1,5mm, für gleichbleibende Modulqualität
Schertechnologie: SH-9-Hochgeschwindigkeitsstahl-Ober- und Untermesser liefern saubere, flache Schnitte ohne Zickzackkanten, mit einer Schnittfehlerrate von 0,05% oder weniger
Lange Messerlebensdauer: Jeder Satz Schneidmesser hält 5 bis 10 Millionen Schnitte, was Ausfallzeiten und Wartungskosten drastisch reduziert
Fortschrittliches servo-gesteuertes Materialhandling
Synchroner Vorschub mit konstanter Spannung: Servo-gesteuerter EVA-Vorschub hält während des gesamten Prozesses eine stabile Spannung aufrecht und verhindert Materialdehnung oder -verformung
Automatische Spannungsregelung für Rückseitenfolie: Unabhängiger servo-angetriebener Rückseitenfolien-Vorschub gewährleistet präzise Materialzufuhr unabhängig von Rollendurchmesseränderungen
Bidirektionale Rollenkompatibilität: Unterstützt sowohl positive als auch negative Rollendrehrichtungen und bietet Flexibilität beim Materialladen
Schwerlast-Rollenkapazität: Nimmt Rollen bis zu 850mm Durchmesser und über 1000KG Gewicht auf, wodurch die Häufigkeit des Rollenwechsels minimiert wird
1-Minuten-Materialwechsel: Elektrisches Hub-Ladesystem ermöglicht einem einzelnen Bediener den Rollenwechsel in etwa 1 Minute
Intelligente Automatisierung und Prozesssteuerung
Roboter-Autostapelung: Nach jedem Schnitt stapelt und positioniert ein integrierter Roboterarm die geschnittenen Materialien automatisch mit hoher Wiederholgenauigkeit
Synchron-Isolationstechnologie: Das förderbandbasierte Isolationssystem bewegt sich beim EVA/TPT-Verlegen perfekt synchron, trennt Materialien von Zellen und glättet sie rückwärts, um Null-Falten oder Oberflächenfehler zu gewährleisten
Automatische Stoßerkennung und -abweisung: Das System erkennt automatisch Rückseitenfolienstöße, verwirft das betroffene Stück und kompensiert mit einer neuen Folie ohne Eingriff des Bedieners
Kontinuierliche Produktion ohne Abfall: EVA-Heißschmelz-Stumpfverbindung und Rückseitenfolien-Klebeband-Spleißen ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion ohne Restmaterialabfall
Automatische fotoelektrische Abweichungskorrektur: Echtzeit-fotoelektrische Verfolgung gewährleistet konsistente Positioniergenauigkeit über Tausende von Produktionszyklen
Vielseitige Modulformatkompatibilität
Breite Zellgrößenunterstützung: Kompatibel mit 156,75 mm, 166 mm, 182 mm und 210 mm Zellformaten (G1, M6, M10, M12)
Umfassende Modulkonfigurationen: Unterstützt 60-, 66-, 72- und 78-Zellen-Layouts in Halbzellen-, Einfachglas- und Doppelglaskonfigurationen
Flexibles Anschlussdosenstanzen: Einstellbare Stanzpositionen (0-400 mm von der Mitte) passen für standardmäßige 3-teilige Anschlussdosen, Halbzellen-Kurz-/Langseitenkonfigurationen und diagonale Anschlussdosenöffnungen
Schneller Werkzeugwechsel: Stanzwerkzeugwechsel in 5 Minuten oder weniger, ermöglicht schnelles Umschalten der Produktionslinie zwischen Modulformaten
Elektrische Größenanpassung: Modullayout-Abmessungen werden elektronisch eingestellt, manuelle mechanische Anpassungen entfallen
Robuste Konstruktion und Sicherheitsdesign
Europäischer Standard-Rahmenbau: Maschinenkörper aus 40x80 mm europäischen Standard-Aluminiumprofilen oder gleichwertigem geschweißtem Stahlrahmen für vibrationsfreien Betrieb
Graphit-Führungssäulen-Obermesser: Verfügt über ein integriertes Abfallöl-Ablass- und Sammelsystem zur Vermeidung von Produktkontamination
Umfassender Sicherheitsschutz: Sicherheitsabdeckungen an Schneidbereichen, Not-Aus-Taster an mehreren Stellen, Siemens 3-Farben-Warnleuchten mit akustischem Alarm und Sicherheitszäune mit Verriegelungssystemen
Produktoberflächenschutz: Alle Kontaktflächen sind so konstruiert, dass sie Abdrücke, Kratzer, Verformungen und statische Abdrücke auf EVA- und Rückseitenfolienmaterialien verhindern
Statisches Eliminationssystem: Integrierter statischer Elektrizitätsentferner reduziert die Oberflächenspannung auf unter 15 KV und schützt empfindliche Photovoltaikmaterialien
Intelligente Steuerung und Wartung
Mitsubishi PLC-Plattform: Branchenerprobter PLC-Controller mit mindestens 10 % I/O-Reservekapazität für zukünftige Erweiterungen
Mehrstufige Zugangskontrolle: Benutzerberechtigungssystem mit Passwortschutz für Bediener, Techniker und Administratoren
Umfassende Diagnose: Manueller Einzelschritt-Testmodus, simulierte Aktionsfunktion und Echtzeit-Fehlerstatusüberwachung mit Alarmverlaufsprotokollierung
Vorausschauende Wartungswarnungen: Automatischer Aktionszähler verfolgt die Komponentennutzung und löst Erinnerungen zum Austausch aus, bevor Fehler auftreten
Netzwerkbereite Integration: Integrierter Router/Netzwerk-Switch ermöglicht direkte Computerkommunikation und Integration mit MES-Systemen der Fabrik
Kostenlose System-Upgrades: Ooitech bietet kostenlose System-Upgrades basierend auf Kundenanforderungen und technologischen Fortschritten
Produktanwendungen
Integration in die Solarpanel-Produktionslinie
Die GC-1500 EVA/TPT Online-Schneide- und Legemaschine ist eine Kernkomponente in modernen Solarpanel-Produktionslinien. Sie ist nach der Glaslade- und vor der Zellenbestückungs- oder Laminierstation positioniert und übernimmt das präzise Schneiden und Platzieren von Verkapselungs- und Rückseitenmaterialien.
Unterstützte Solarzellentechnologien
PERC (Passivated Emitter and Rear Cell) monokristalline und polykristalline Module
TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact) hocheffiziente Module
HJT (Heterojunction Technology) Module
IBC (Interdigitated Back Contact) und ABC/HPBC Module
MBB (Multi-Busbar) Solarmodule
Half-Cut-Zellenmodule (60, 66, 72, 78 Zellen)
Shingled-Solarmodule
Einfachglas- und Doppelglas- (bifaziale) Modulkonfigurationen
Kompatible Verkapselungs- und Rückseitenmaterialien
EVA (Ethylen-Vinylacetat) Verkapselungsfolie
POE (Polyolefin-Elastomer) Verkapselungsfolie
PYE Verkapselungsfolie
TPT/KPK/KPE und andere Verbund-Rückseitenfolienmaterialien
Foliendickenbereich: 0,3 mm bis 0,8 mm
Produktionslinienkapazität
Die GC-1500 eignet sich für Solarpanel-Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 50 MW bis 500 MW und mehr. Mit einer Zykluszeit von 16 Sekunden hält sie Schritt mit Hochdurchsatz-Tabber-Stringern, Layup-Maschinen und Laminatoren in einer vollautomatischen MBB-Solarpanel-Produktionslinie.
Typischer Arbeitsablauf der Produktionslinie
Glasladen - EVA-Schneiden und -Legen (GC-1500FE/SE) - Zell-Tabbing und -Stringing - Zell-Layup - EVA/Rückseitenfolie-Schneiden und -Legen (GC-1500ST) - EL-Test - Laminierung - Besäumen - Rahmen - Anschlussdose - IV-Test - Verpackung
Die Maschine unterstützt die nahtlose Integration mit Ooitechs kompletter Palette an Solarpanel-Produktionsanlagen, einschließlich Laser-Zellschneidemaschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Testern, Laminatoren, Rahmungsmaschinen und IV-Testern.
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Ooitech ist ein führender Hersteller und Lieferant kompletter Solarpanel-Produktionslinienausrüstung und bedient Solarmodulfabriken weltweit mit Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung, Rohmaterialversorgung und umfassendem Kundendienst.
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