Einzelschicht-Doppelkammer-Automatik-BIPV-Laminator OTCY-2754DD

Der Ooitech OTCY-2754DD Einzelschicht-Doppelkammer-Automatik-BIPV-Laminator ist ein leistungsstarkes Laminierungssystem, das für großformatige BIPV- (gebäudeintegrierte Photovoltaik) und Standard-Solarmodulproduktion entwickelt wurde. Mit einer großzügigen Doppellaminierfläche von 2700x5400 mm pro Kammer ist dieser automatische Laminator speziell für Hersteller konzipiert, die eine effiziente, leistungsstarke Laminierung von übergroßen Glas-Glas-Modulen bis zu 5000x2400 mm suchen. Das System verwendet eine fortschrittliche obere und untere doppelte elektrische Heizung und bietet eine außergewöhnliche statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2°C auf der unteren Heizplatte und ±1°C Temperaturgenauigkeit über die gesamte Arbeitsfläche. Mit einer vollautomatischen Rollenplattform zum Be- und Entladen, SPS- und Touchscreen-Bedienung sowie einem intelligenten Mehrrezept-Prozesssteuerungssystem optimiert der OTCY-2754DD die BIPV- und Solarmodul-Laminierung und gewährleistet gleichbleibende, reproduzierbare Qualität für monokristalline, polykristalline und Doppelglas-Modulformate.

Technische Parameter

Technische Vorteile

Systemarchitektur und Zusammensetzung

Der OTCY-2754DD besteht aus einer Zuführsektion, Prozess-1-Sektion, Prozess-2-Sektion, Entladesektion, einer Roots-Pumpe, einer Vakuumpumpe und zwei Verteilerschränken und bildet eine integrierte und effiziente Laminierlinie.

Be- und Entladesektion

• Horizontaler Rollentransport, gesteuert durch ein Frequenzumrichtungssystem, gewährleistet eine einstellbare Transportgeschwindigkeit, die synchron mit der Zuführ- und Hauptmaschinengeschwindigkeit bleibt

• Höhenverstellbare Lenkrollen mit manueller Steuerung für flexible Modulpositionierung

• Fotoelektrische Sensoren an Vorder- und Rückseite erkennen Modulpositionen und verhindern, dass Module beim Entladen herunterfallen

• Integrierte Kühlventilatoren unter der Entladesektion mit über Touchscreen auswählbarer Kühlfunktion für laminierte Module

Fortschrittliches Doppelheizsystem

• Obere und untere elektrische Heizung mit einer Heizrate von nicht weniger als 1,5°C/min für schnellen und gleichmäßigen Temperaturanstieg

• Untere Heizplatte aus 40 mm dickem Q235-Stahlblech mit Oberflächenunebenheit von ≤200 µm pro Quadratmeter, was eine hervorragende Ebenheit gewährleistet

• 28 unabhängige Einpunkt-Temperaturregelzonen auf der unteren Kammerheizplatte, die eine statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2°C über die gesamte Laminierfläche erreichen

• 6 regionale Temperaturregelpunkte in der oberen Kammer für Zusatzheizung mit statischer Temperaturgleichmäßigkeit von ±5°C

• Standard-Temperaturmodul mit präziser Halbleiterrelaissteuerung liefert hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit während des gesamten Laminierzyklus

• Alle Temperaturmesspunkte können einzeln kalibriert werden und werden in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt

Hochleistungs-Vakuumsystem

• Die Prozess-1-Sektion verwendet eine ZJP600 Roots-Pumpe in Kombination mit einer 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe, die eine Evakuierungsrate von nicht weniger als 630 Kubikmetern pro Stunde bietet

• Die Prozess-2-Sektion verwendet eine 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe mit einer Evakuierungsrate von nicht weniger als 70 L/S, die in unter 100 Sekunden 120 Pa erreicht

• Endvakuum der Arbeitskammer erreicht 40 Pa; Automatikmodus hält das Laminierkammer-Vakuum bei nicht mehr als 100 Pa

• Jede Kammer verfügt über japanische SMC Null-Differenzdruck-Pneumatikmembran-Zweiwege-Magnetventile (VXZ260KG) zur Vakuumbefüllung mit frei einstellbarer Befüllrate von 0-70 L/S

• SMC-Drucksensoren in jeder Kammer ermöglichen eine Echtzeitüberwachung mit einem Vakuummeter der Klasse Pa, das auf dem Touchscreen angezeigt wird.

• Ein vollständiges manuelles Übersteuerungssystem ermöglicht das manuelle Aufblasen und Öffnen der Kammer bei unerwarteten Stromausfällen, wodurch Produktionsausfälle minimiert werden.

Präzisions-Transportsystem

• Ein Getriebemotor in Kombination mit Frequenzumrichter-Steuerung und Encoder-Regelung treibt das Hochtemperaturgewebe über eine Kette an und ermöglicht eine präzise Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±10 mm.

• Mehrere Hochtemperaturgewebe, die in einer kontinuierlichen Kreisbewegung (großer Zyklus) verbunden sind, gewährleisten einen unterbrechungsfreien Transport während des gesamten Laminierprozesses.

• Das Kettenspannungsdesign kompensiert den Kettenverschleiß bei längerem Gebrauch und sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Antrieb.

Pneumatisches Hebesystem

• Pneumatisches Heben gesteuert durch 3/5-Wege-Magnetventile, wobei alle Schlüsselkomponenten einschließlich Zylinder, Hubmagnetventile und pneumatische Magnetventile von japanischem SMC stammen.

• Drosselrückschlagventile am Ein- und Auslass jedes Zylinders ermöglichen eine einstellbare Hubgeschwindigkeit für einen stabilen und synchronen Betrieb.

• Ein unabhängiges Luftsteuerungssicherheitssystem verhindert, dass die obere Kammer aufgrund eines Luftschlauchbruchs oder Stromausfalls herunterfällt.

• Arbeitsdeckelhöhe von 100-120 mm mit einer maximalen Service-Öffnungshöhe von 250 mm oder mehr.

Intelligentes Steuerungssystem

• Vollautomatischer und manueller Dual-Steuerungsmodus für Be- und Entladevorgänge sowie Laminierung.

• Integriert Vakuumtechnik, pneumatischen Antrieb, PID-Selbstoptimierungsheizung, programmierbare Steuerung und Relaissteuerungstechnologie für komplexe Laminier- und Aushärtungsprozesse.

• Echtzeitanzeige und Aufzeichnung aller kritischen Systemparameter einschließlich oberem und unterem Vakuumgrad, Tischtemperatur und Alarminformationen.

• SPS mit Netzwerkschnittstelle ermöglicht Computerkommunikation und erfüllt die Anforderungen der modernen industriellen Automatisierungssteuerung.

• Unabhängige Steuertasten an Be- und Entladestationen mit segmentierter Vorlaufsteuerung an der Beladestation für bequeme Bedienung.

• Hochwertiger Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche, hoher Empfindlichkeit, akustischen und optischen Prozesshinweisen und einfacher Parametereinstellung.

• Mehrere Prozessparameter werden gleichzeitig für eine effiziente Überwachung angezeigt, mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten für schnelle Produktionsumstellungen.

• Automatische Speicherung der Prozessparameter, die die Einstellungen nach einem Neustart beibehält, mit automatischer Protokollierung der wichtigsten Betriebsschritte für die Modulqualitätsanalyse.

• Laminierzählstatistik für Schichtverfolgung, Komponentenausgangsüberwachung und Referenzdaten für Wartungs- und Verbrauchsmaterial-Austauschplanung.

Integriertes Reinigungssystem

• Ein effizientes oberes und unteres Umlaufreinigungssystem, das in den Laminator integriert ist, stellt sicher, dass die Silikonmembran und die Heizflächen rückstandsfrei bleiben, um eine gleichbleibende Laminierqualität zu gewährleisten.

Produktanwendungen

BIPV-Modulfertigung

Der OTCY-2754DD ist speziell für die Produktion von gebäudeintegrierten Photovoltaikmodulen konzipiert und verarbeitet übergroße Glas-Glas-Formate bis zu 5000x2400 mm mit Glasdicken von 6 bis 26 mm. Die große doppelte Laminierfläche von 2700x5400 mm pro Kammer und die Fähigkeit, Module mit einem Gewicht von bis zu 600 kg zu handhaben, machen ihn zu einer idealen Lösung für die Laminierung von BIPV-Fassaden-, Dach- und Vorhangfassadenmodulen.

Standard-Solarmodulproduktion

Voll kompatibel mit monokristallinen und polykristallinen Solarmodulen, unterstützt der Laminator eine breite Palette von Zelltechnologien, einschließlich PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und MBB-Formate. Die präzise 28-Punkt-Untertemperaturregelung und das fortschrittliche Vakuumsystem gewährleisten eine blasenfreie, hochadhäsive Laminierung bei allen gängigen Modulkonfigurationen.

Doppelglas- und Spezialmodul-Laminierung

Das robuste Doppelheizungsdesign und die 35 mm Netto-Kammerhöhe ermöglichen die Verarbeitung von Doppelglasmodulen und Spezialkonfigurationen. Die einstellbaren Vakuum- und Aufblasraten in Kombination mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Modultypen und Verkapselungsmaterialien, ohne die Laminierqualität zu beeinträchtigen.

Hochvolumen-Produktionslinien

Mit einem Arbeitszyklus von nur 8 bis 25 Minuten und einer durchschnittlichen Arbeitsleistung von nur 75 kW bei einer Nennleistung von 280 kW liefert der OTCY-2754DD eine energieeffiziente Hochdurchsatz-Laminierung. Die Doppelkammerkonfiguration ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss, und das vollautomatische Rollenplattform-Be- und Entladesystem integriert sich nahtlos in MBB-vollautomatische Solarpanel-Produktionslinien.

Sehen Sie sich die Ooitech MBB vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

Abonnieren Sie den Ooitech YouTube-Kanal für weitere Einblicke in die Solarpanel-Fabrik, Gerätedemonstrationen und Updates zu Produktionslinien: www.youtube.com/ooitech

Kontakt und Kauf

Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Ausrüstungen für Solarpanel-Produktionslinien, der sich auf schlüsselfertige Lösungen von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat, einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Schulung, Rohmaterialien und Kundendienst. Ob Sie eine neue BIPV-Modulproduktionsanlage bauen oder Ihre bestehende Laminierkapazität aufrüsten, unser Ingenieurteam ist bereit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu entwickeln.

Laden Sie unseren vollständigen Produktkatalog herunter: Ooitech Katalog

Laden Sie unser Firmenprofil herunter: Ooitech Firmenprofil

Kontaktieren Sie uns noch heute

• Webseite: www.ooitech.com

• E-Mail: [email protected]

• Telefon: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

Kontaktieren Sie Ooitech jetzt, um ein detailliertes Angebot anzufordern, Ihre BIPV-Laminatoranforderungen zu besprechen oder einen Werksbesuch zu vereinbaren. Unser erfahrenes Team hilft Ihnen, die richtige Laminierlösung für Ihre Solarmodul-Produktionslinie auszuwählen.