Automatischer BIPV-Laminator mit Einzelkammer und Doppelkammer

Kurze Antwort: Der OTCY-2754DD ist ein einlagiger automatischer BIPV-Laminator mit Doppelkammer. Er arbeitet mit Modulabmessungen von etwa 5.400 mm mal 2.400 mm, Plattenöffnungen von 26 mm und 40 mm, einer Arbeitszugabe von 120 mm und 250 mm und läuft mit einem ZJP600-Vakuumsatz, der etwa 35 mm zieht und einen Durchsatz der 5-MW-Klasse erreicht. BIPV-Module sind oft größer und schwerer als standardmäßige gerahmte Module und benötigen möglicherweise ein definiertes Erscheinungsbild der Rückseite, daher muss der Laminator bei niedrigerem Druck takten und die Temperatur über eine größere Platte gleichmäßiger regeln. Zwei Kammern ermöglichen es, ein Modul zu laminieren, während das andere beladen wird, wodurch die Vakuumpumpen beschäftigt bleiben, anstatt sie pro Modul zu takten.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Einzelkammer-Doppelkammer-Automatik-BIPV Laminator OTCY-2754DD

Der Ooitech OTCY-2754DD Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator ist ein Hochleistungs-Laminiersystem, das für die Produktion von großformatigen BIPV-Modulen (Building Integrated Photovoltaic) und Standard-Solarmodulen entwickelt wurde. Mit einer großzügigen doppelten Laminierfläche von 2700x5400mm pro Kammer ist dieser automatische Laminator speziell für Hersteller konzipiert, die eine effiziente und leistungsstarke Laminierung von übergroßen Glas-Glas-Modulen bis zu 5000x2400mm benötigen. Das System verwendet ein fortschrittliches oberes und unteres Doppel-Elektroheizungsdesign und bietet eine außergewöhnliche statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2°C auf der unteren Heizplatte und ±1°C Temperaturgenauigkeit über die gesamte Arbeitsfläche. Mit einer vollautomatischen Rollenplattform zum Be- und Entladen, PLC- und Touchscreen-Bedienung sowie einem intelligenten Mehrrezept-Prozesssteuerungssystem optimiert der OTCY-2754DD die Laminierung von BIPV- und Solarmodulen und gewährleistet gleichbleibende, reproduzierbare Qualität für monokristalline, polykristalline und Doppelglas-Modulformate.

Technische Parameter

Technische Vorteile

Systemarchitektur und Zusammensetzung

Der OTCY-2754DD umfasst eine Zuführungssektion, Prozess-1-Sektion, Prozess-2-Sektion, Entladesektion, eine Roots-Pumpe, eine Vakuumpumpe und zwei Verteilerschränke, die eine integrierte und effiziente Laminierlinie bilden.

Be- und Entladesektion

• Horizontale Rollenübertragung, gesteuert durch ein Frequenzumrichtungssystem, gewährleistet eine einstellbare Übertragungsgeschwindigkeit, die synchron mit der Zuführungs- und Hauptmaschinengeschwindigkeit bleibt

• Hebbare Universalräder mit manueller Steuerung für flexible Modulpositionierung

• Fotoelektrische Sensoren an Vorder- und Hinterenden erkennen Modulpositionen und verhindern, dass Module während des Entladens herunterfallen

• Integrierte Kühlventilatoren unter der Entladesektion mit berührungsbildschirmauswählbarer Kühlfunktion für laminierte Module

Fortschrittliches Doppelheizsystem

• Obere und untere elektrische Heizung mit einer Heizrate von nicht weniger als 1,5°C/min für schnelle und gleichmäßige Temperaturerhöhung

• Untere Heizplatte aus 40mm dickem Q235-Stahlblech mit Oberflächenunebenheit von ≤200um pro Quadratmeter, die überlegene Ebenheit gewährleistet

• 28 unabhängige Einzelpunkt-Temperaturregelzonen auf der Heizplatte der unteren Kammer, die eine statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2°C über die gesamte Laminierfläche erreichen

• 6 regionale Temperaturregelpunkte in der oberen Kammer für die Zusatzheizung mit statischer Temperaturgleichmäßigkeit von ±5°C

• Das Standard-Temperaturmodul mit präziser Halbleiterrelais-Steuerung gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit während des gesamten Laminierzyklus

• Alle Temperaturmesspunkte können einzeln kalibriert werden und werden in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt

Hochleistungs-Vakuumsystem

• Prozessabschnitt 1 verwendet eine ZJP600-Wälzkolbenpumpe in Kombination mit einer 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe, die eine Evakuierungsrate von nicht weniger als 630 Kubikmetern pro Stunde erreicht

• Prozessabschnitt 2 verwendet eine 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe mit einer Evakuierungsrate von nicht weniger als 70L/S, die in unter 100 Sekunden 120Pa erreicht

• Das Endvakuum der Arbeitskammer erreicht 40Pa; im Automatikmodus wird das Vakuum der Laminierkammer bei nicht mehr als 100Pa gehalten

• Jede Kammer verfügt über japanische SMC-Differenzdruck-Pneumatikmembran-Zweiwege-Magnetventile (VXZ260KG) für die Vakuumbefüllung mit einer frei einstellbaren Befüllungsrate von 0-70L/S

• SMC-Drucksensoren in jeder Kammer ermöglichen eine Echtzeitüberwachung mit einem Pa-Klasse-Vakuummeter, das auf dem Touchscreen angezeigt wird

• Ein vollständiges manuelles Übersteuerungssystem ermöglicht bei unerwarteten Stromausfällen manuelles Befüllen und Öffnen der Kammer, wodurch Produktionsverluste minimiert werden

Präzisions-Transportsystem

• Getriebemotor in Kombination mit Frequenzumrichter-Steuerung und Encoder-Steuerungssystem treibt den Hochtemperatur-Textiltransport über Kette für präzise Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±10mm an

• Mehrere Hochtemperatur-Textilien, die in einer kontinuierlichen kreisförmigen Bewegung (großer Zyklus) verbunden sind, gewährleisten einen unterbrechungsfreien Transport während des gesamten Laminierprozesses

• Das Kettenspannungsdesign kompensiert den Kettenverschleiß bei längerem Gebrauch und sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Transport

Pneumatisches Hubsystem

• Der pneumatische Hub wird durch Drei-Positionen-Fünf-Wege-Magnetventile gesteuert, wobei alle Schlüsselkomponenten einschließlich Zylinder, Hubmagnetventile und Pneumatik-Magnetventile von japanischem SMC stammen

• Abgasdrosselklappen an jedem Zylindereinlass- und -auslassanschluss ermöglichen eine einstellbare Hubgeschwindigkeit für stabilen und synchronen Betrieb

• Unabhängiges Luftsteuerungssicherheitssystem verhindert, dass die obere Kammer durch Rohrbruch oder Stromausfall fällt

• Arbeitsabdeckungshöhe von 100-120 mm mit maximaler Serviceöffnungshöhe von 250 mm oder mehr

Intelligentes Steuerungssystem

• Vollautomatischer und manueller Doppelsteuerungsmodus für Lade-, Laminier- und Entladevorgänge

• Integriert Vakuumtechnologie, pneumatische Übertragung, PID-Selbstoptimierungsheizung, programmierbare Steuerung und Relaissteuerungstechnologie für komplexe Laminier- und Aushärtungsprozesse

• Echtzeitanzeige und Aufzeichnung aller kritischen Systemparameter einschließlich oberem und unterem Vakuumgrad, Tischtemperatur und Alarminformationen

• SPS mit Netzwerkschnittstelle ermöglicht Computerkommunikation und erfüllt moderne Anforderungen der industriellen Automatisierungssteuerung

• Unabhängige Bedientasten an Lade- und Entladestationen mit segmentierter Vorlaufsteuerung an der Ladestation für bequeme Bedienung

• Hochwertiger Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche, hoher Empfindlichkeit, akustischen und optischen Prozesshinweisen und einfacher Parametereinstellung

• Mehrere Prozessparameter werden gleichzeitig für effiziente Überwachung angezeigt, mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten für schnellen Produktionswechsel

• Automatische Prozessparameterspeicherung, die Einstellungen nach Neustart beibehält, mit automatischer Protokollierung der wichtigsten Betriebsschritte für die Modulqualitätsanalyse

• Laminierzählstatistik für Schichtverfolgung, Komponentenleistungsüberwachung und Referenzdaten für Wartungs- und Verbrauchsmaterial-Austauschplanung

Integriertes Reinigungssystem

• Effizientes oberes und unteres Zirkulationsreinigungssystem, integriert in den Laminator, stellt sicher, dass die Silikonmembran und Heizflächen frei von Rückständen bleiben für gleichbleibende Laminierqualität

Produktanwendungen

BIPV-Modulherstellung

Der OTCY-2754DD ist speziell für die Produktion von gebäudeintegrierten Photovoltaikmodulen entwickelt und unterstützt übergroße Glas-Glas-Formate bis 5000x2400mm mit Glasdicken von 6 bis 26mm. Die große doppelte Laminierfläche von 2700x5400mm pro Kammer und die Fähigkeit, Module mit einem Gewicht von bis zu 600 kg zu handhaben, machen ihn zu einer idealen Lösung für die Laminierung von BIPV-Fassaden-, Dach- und Vorhangwandmodulen.

Standard-Solarmodulproduktion

Vollständig kompatibel mit monokristallinen und polykristallinen Solarmodulen, unterstützt der Laminator eine breite Palette von Zelltechnologien einschließlich PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und MBB-Formaten. Die präzise 28-Punkt-Temperaturregelung im unteren Bereich und das fortschrittliche Vakuumsystem gewährleisten blasenfreie Laminierung mit hoher Haftung über alle gängigen Modulkonfigurationen hinweg.

Doppelglas- und Spezialmodul-Laminierung

Das robuste Doppelheizungsdesign und die lichte Kammerhöhe von 35 mm eignen sich für Doppelglasmodule und Spezialkonfigurationen. Die einstellbaren Vakuum- und Aufblasraten in Kombination mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Modultypen und Verkapselungsfolie Materialien ohne Beeinträchtigung der Laminierqualität.

Hochvolumen-Produktionslinien

Mit einem Arbeitszyklus von nur 8 bis 25 Minuten und einer durchschnittlichen Arbeitsleistung von nur 75 kW bei einer Nennleistung von 280 kW bietet der OTCY-2754DD energieeffiziente Hochdurchsatz-Laminierung. Die Doppelkammerkonfiguration ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss, und das vollautomatische Rollenplattform-Be- und Entladesystem integriert sich nahtlos in vollautomatische MBB-Solarmodul-Produktionslinien.

Sehen Sie sich die Ooitech MBB vollautomatische Solarmodul-Produktionslinie in Aktion an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

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Kontakt und Kauf

Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Ausrüstung für Solarmodul-Produktionslinien, der sich auf schlüsselfertige Lösungen von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat, einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Schulung, Rohmaterialien und Kundendienst. Ob Sie eine neue BIPV-Modulproduktionsanlage aufbauen oder Ihre bestehende Laminierkapazität erweitern möchten, unser Ingenieurteam ist bereit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

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