Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator OTCY-2754DD

Der Ooitech OTCY-2754DD Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator ist ein leistungsstarkes Laminierungssystem, das für die Produktion von großformatigen BIPV- (gebäudeintegrierte Photovoltaik) und Standard-Solarmodulen entwickelt wurde. Mit einer großzügigen doppelten Laminierfläche von 2700x5400mm pro Kammer ist dieser automatische Laminator speziell für Hersteller konzipiert, die eine effiziente, leistungsstarke Laminierung von übergroßen Glas-Glas-Modulen bis zu 5000x2400mm benötigen. Das System verwendet ein fortschrittliches oberes und unteres doppeltes elektrisches Heizdesign und bietet eine außergewöhnliche statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2°C auf der unteren Heizplatte und eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C über die gesamte Arbeitsfläche. Mit einer vollautomatischen Rollenplattform zum Be- und Entladen, PLC plus Touchscreen-Bedienung und einem intelligenten Mehrrezept-Prozesssteuerungssystem optimiert der OTCY-2754DD die BIPV- und Solarmodul-Laminierung und gewährleistet gleichbleibende, reproduzierbare Qualität für monokristalline, polykristalline und Doppelglas-Modulformate.

Technische Parameter

Technische Vorteile

Systemarchitektur und Zusammensetzung

Der OTCY-2754DD besteht aus einer Zuführsektion, Prozess-1-Sektion, Prozess-2-Sektion, Abnahmesektion, einer Roots-Pumpe, einer Vakuumpumpe und zwei Verteilerkästen und bildet eine integrierte und effiziente Laminierlinie.

Be- und Entladesektion

• Horizontaler Rollentransport, gesteuert durch ein Frequenzumrichter-System, gewährleistet eine einstellbare Transportgeschwindigkeit, die synchron mit der Zuführ- und Hauptmaschinengeschwindigkeit bleibt

• Höhenverstellbare Lenkrollen mit manueller Steuerung für flexible Modulpositionierung

• Fotoelektrische Sensoren an Vorder- und Rückseite erkennen Modulpositionen und verhindern, dass Module beim Entladen herunterfallen

• Integrierte Kühlventilatoren unter der Entladesektion mit über Touchscreen auswählbarer Kühlfunktion für laminierte Module

Fortschrittliches Doppelheizsystem

• Obere und untere elektrische Beheizung mit einer Heizrate von mindestens 1,5 °C/min für schnelles und gleichmäßiges Aufheizen

• Untere Heizplatte aus 40 mm dickem Q235-Stahlblech mit einer Oberflächenunebenheit von ≤200 µm pro Quadratmeter, die eine hervorragende Ebenheit gewährleistet

• 28 unabhängige Einzelpunkt-Temperaturregelzonen auf der unteren Kammerheizplatte, die eine statische Temperaturgleichmäßigkeit von ±2 °C über die gesamte Laminierfläche erreichen

• 6 regionale Temperaturregelpunkte in der oberen Kammer zur Hilfsbeheizung mit statischer Temperaturgleichmäßigkeit von ±5 °C

• Standard-Temperaturmodul mit präziser Steuerung über Halbleiterrelais sorgt für hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit während des gesamten Laminierzyklus

• Alle Temperaturmesspunkte können einzeln kalibriert werden und werden in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt

Hochleistungs-Vakuumsystem

• Prozess 1 Abschnitt verwendet eine ZJP600 Wälzkolbenpumpe in Kombination mit einer 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe, die eine Evakuierungsrate von mindestens 630 Kubikmetern pro Stunde bietet

• Prozess 2 Abschnitt verwendet eine 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe mit einer Evakuierungsrate von mindestens 70 L/s, die in unter 100 Sekunden 120 Pa erreicht

• Endvakuum der Arbeitskammer erreicht 40 Pa; im Automatikmodus wird das Vakuum der Laminierkammer bei maximal 100 Pa gehalten

• Jede Kammer verfügt über japanische SMC pneumatische Membran-Zweiwege-Magnetventile mit Nulldifferenzdruck (VXZ260KG) zur Vakuumbefüllung mit frei einstellbarer Befüllrate von 0-70 L/s

• SMC-Drucksensoren in jeder Kammer bieten Echtzeitüberwachung mit einem Pa-Klasse-Vakuummeter, das auf dem Touchscreen angezeigt wird

• Vollständiges manuelles Übersteuerungssystem ermöglicht manuelle Befüllung und Kammeröffnung bei unerwarteten Stromausfällen, wodurch Produktionsausfälle minimiert werden

Präzisions-Transportsystem

• Getriebemotor in Kombination mit Frequenzumrichter-Steuerung und Encoder-Steuerungssystem treibt den Hochtemperaturstofftransport über Kette für präzise Positionierung mit Wiederholgenauigkeit von ±10 mm an

• Mehrere Hochtemperaturstoffe, die in einer kontinuierlichen Kreisbewegung (großer Zyklus) verbunden sind, gewährleisten einen unterbrechungsfreien Transport während des gesamten Laminierprozesses

• Das Kettenspannungsdesign gleicht den Verschleiß der Kette bei längerem Gebrauch aus und sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Antrieb.

Pneumatisches Hebesystem

• Pneumatisches Heben gesteuert durch 3/5-Wege-Magnetventile, wobei alle Schlüsselkomponenten wie Zylinder, Hubmagnetventile und pneumatische Magnetventile von japanischem SMC stammen.

• Abgasdrosselventile an jedem Zylindereinlass und -auslass ermöglichen eine einstellbare Hubgeschwindigkeit für stabilen und synchronen Betrieb.

• Unabhängiges Luftsteuerungssicherheitssystem verhindert, dass die obere Kammer aufgrund eines Luftschlauchbruchs oder Stromausfalls herunterfällt.

• Arbeitsdeckelhöhe von 100-120 mm mit einer maximalen Serviceöffnungshöhe von 250 mm oder mehr.

Intelligentes Steuerungssystem

• Vollautomatischer und manueller Dual-Steuerungsmodus für Be-, Laminier- und Entladevorgänge.

• Integriert Vakuumtechnologie, pneumatische Übertragung, PID-Selbstoptimierungsheizung, programmierbare Steuerung und Relaissteuerungstechnologie für komplexe Laminier- und Aushärtungsprozesse.

• Echtzeitanzeige und Aufzeichnung aller kritischen Systemparameter, einschließlich oberem und unterem Vakuumgrad, Tischtemperatur und Alarminformationen.

• SPS mit Netzwerkschnittstelle ermöglicht Computerkommunikation und erfüllt moderne industrielle Automatisierungssteuerungsanforderungen.

• Unabhängige Steuertasten an Be- und Entladestationen mit segmentierter Vorlaufsteuerung an der Beladestation für bequeme Bedienung.

• Hochwertiger Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche, hoher Empfindlichkeit, akustischen und optischen Prozesshinweisen und einfacher Parametereinstellung.

• Mehrere Prozessparameter werden gleichzeitig angezeigt für effiziente Überwachung, mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten für schnellen Produktionswechsel.

• Automatische Prozessparameterspeicherung, die Einstellungen nach Neustart beibehält, mit automatischer Protokollierung der wichtigsten Betriebsschritte für die Modulqualitätsanalyse.

• Laminierzählstatistik für Schichtverfolgung, Komponentenausgangsüberwachung und Referenzdaten für Wartungs- und Verbrauchsmaterialaustauschplanung.

Integriertes Reinigungssystem

• Effizientes oberes und unteres Umlaufreinigungssystem, das in den Laminator integriert ist, stellt sicher, dass die Silikonmembran und die Heizflächen frei von Rückständen bleiben, für eine gleichbleibende Laminierqualität.

Produktanwendungen

BIPV-Modulherstellung

Der OTCY-2754DD ist speziell für die Produktion von gebäudeintegrierten Photovoltaikmodulen konzipiert und ermöglicht übergroße Glas-Glas-Formate bis zu 5000x2400 mm mit Glasdicken von 6 bis 26 mm. Die große doppelte Laminierfläche von 2700x5400 mm pro Kammer und die Fähigkeit, Module mit einem Gewicht von bis zu 600 kg zu handhaben, machen ihn zu einer idealen Lösung für die Laminierung von BIPV-Fassaden-, Dach- und Vorhangfassadenmodulen.

Standard-Solarmodulproduktion

Voll kompatibel mit monokristallinen und polykristallinen Solarmodulen unterstützt der Laminator eine breite Palette von Zelltechnologien, darunter PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC und MBB-Formate. Die präzise 28-Punkt-Untertemperaturregelung und das fortschrittliche Vakuumsystem gewährleisten eine blasenfreie, hochadhäsive Laminierung bei allen gängigen Modulkonfigurationen.

Doppelglas- und Spezialmodullaminierung

Das robuste Doppelheizdesign und die 35 mm Netzkammerhöhe ermöglichen die Laminierung von Doppelglasmodulen und Spezialkonfigurationen. Die einstellbaren Vakuum- und Inflationsraten in Kombination mit mehreren gespeicherten Prozessrezepten ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Modultypen und Verkapselungsmaterialien, ohne die Laminierqualität zu beeinträchtigen.

Hochvolumen-Produktionslinien

Mit einem Arbeitszyklus von nur 8 bis 25 Minuten und einer durchschnittlichen Arbeitsleistung von nur 75 kW bei einer Nennleistung von 280 kW bietet der OTCY-2754DD eine energieeffiziente Hochdurchsatzlaminierung. Die Doppelkammerkonfiguration ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss, und das vollautomatische Rollenplattform-Be- und Entladesystem integriert sich nahtlos in MBB-vollautomatische Solarpanel-Produktionslinien.

Sehen Sie sich die Ooitech MBB vollautomatische Solarpanel-Produktionslinie in Aktion an: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

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Kontakt und Kauf

Ooitech ist ein professioneller Hersteller von Ausrüstungen für Solarpanel-Produktionslinien, der sich auf schlüsselfertige Lösungen von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat, die Gerätedesign, Lieferung, Schulung, Rohmaterialien und Kundendienst umfassen. Ob Sie eine neue BIPV-Modulproduktionsanlage aufbauen oder Ihre bestehende Laminierkapazität aufrüsten möchten, unser Ingenieurteam ist bereit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen bereitzustellen.

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