Produkteinführung

Die PV-Busbar-Ribbon Integrierte Zieh-Walz-Verzinnungs-Produktionslinie ist eine schlüsselfertige Komplettlösung zur Herstellung hochwertiger verzinzter Kupferbänder für die Solarmodulfertigung. Die Linie integriert sechs Kernprozesse – Drahtziehen, Kalanderwalzen, Flachziehen, Glühen, Verzinnen und Aufwickeln – in ein kontinuierliches Produktionssystem und liefert eine gleichbleibende Bandqualität, die für die moderne Photovoltaik-Modulmontage erforderlich ist.

Jede mechanische Einheit ist als unabhängiges Modul aufgebaut, das je nach Werkslayout versetzt oder neu kombiniert werden kann. Der Hauptmotor läuft über einen Frequenzumrichter mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 150 m/min, die aktuelle Geschwindigkeit wird auf dem Touchscreen angezeigt. Die Motoren für Abzug, Kalander, Glühen und Aufwickler haben jeweils einen eigenen Frequenzumrichter. Die Bewegung der Zugstange steuert einen Präzisionswiderstand, dessen Signal von der SPS in Echtzeit berechnet wird, die dann jeden Frequenzumrichter anweist, die Motordrehzahl sofort anzupassen. Dies hält die Zugstange stabil, optimiert die Linienzugspannung und sorgt für einen gleichmäßigen Banddurchmesser während des gesamten Laufs.

Die Linie richtet sich an Hersteller von Solarzellen-Verbindungsbändern und Busbändern, die Modulproduktionsanlagen mit PERC-, TOPCon-, HJT-, IBC-, MBB-, Shingled- und ähnlichen Zelltechnologien beliefern.

Technische Spezifikationen

Wichtigste Leistungsparameter

Maschinenzusammensetzung

Technische Vorteile

Präzisionsantrieb und Zugspannungsregelung

• Stufenlose Geschwindigkeitsregelung 0 bis 150 m/min gesteuert durch Frequenzumrichter mit HMI-Anzeige

• Unabhängiger Frequenzumrichter für jeden Funktionsabschnitt, jeder verbunden mit einem Präzisionswiderstand-Zugspannungssensor

• SPS-Echtzeitberechnung korrigiert sofort die Motordrehzahl, um die Zugstange stabil zu halten

• Geschlossener Regelkreis liefert gleichmäßigen Banddurchmesser und minimale Ausbeuteverluste

Robuste Zieh- und Walzsektion

• 7-Ziehstein-Vierachsen-Horizontalgetriebeziehen mit Wolframkarbid-Spritzschweiß-Kapständer

• Dreilagiges integriertes Kapständerdesign, zwei austauschbare plus ein endgültiger dedizierter Kapständer

• 180 mm Wolframkarbid-Walzen, luftgekühlt mit interner Wasserzirkulation

• Online-Lasererkennung mit geschlossenem Regelkreis passt den Walzspalt während des Betriebs automatisch an

• Schwalbenschwanzführung am Ein- und Auslauf für präzise Positionierung

Stabile Glühleistung

• Kurzschluss-Vollwellen-Gleichstromglühen, 45 KW 0-35V Stromversorgung mit automatischer Nachführung der Liniengeschwindigkeit

• Aluminiumglührohr mit eloxierter Türöffnungsstruktur, stickstoffgeschützt

• Umlaufwasser- und Luftkühler-Temperaturregelung

• Verschleißfeste elektrische Bakelit-Führungsrollen für lange Lebensdauer

Hochwertige Verzinnung

• 12 KW elektrischer Rohrheizkörper mit Keramikfaserisolierung für gleichmäßige Erwärmung

• Titanplatten-geschweißtes Zinnbad, 180 kg Kapazität, spannungsarm geglüht

• Titan-Pressrollen widerstehen Zinnanhaftung und Verschleiß

• Präzisionsluftmesser mit stabiler, ausgewogener Luftversorgung für gleichmäßige Zinndicke

• Doppelnut-PP-Flusmittelbehälter mit Filztropfenauftrag und Mangelalarm

• Automatisches Lötmittelzuführungssystem mit Füllstandsalarm

• Zentrale Absaugung über Flussmittel- und Verzinnungszonen

Zuverlässiges Aufnahmesystem

• Servogesteuerter Drahtpuffer mit 2,5 m vertikalem Drahtspeicherplatz

• 4 m Lagerregal bietet bis zu 35 Sekunden für unterbrechungsfreien Spulenwechsel

• 750 W Servomotor-Traverse mit Kugelumlaufspindel und Zahnriemen für stabiles Drahtlegen

• Doppelspindel-Aufnahme mit segmentierter Hauptwelle für große und kleine Spulen

• Zwei Sätze Traverse und Aufnahme ermöglichen unterbrechungsfreien Spulenwechsel

Premium-Komponentenauswahl

• Lager von NSK, JNS, HRB Marken

• Habasit Flachriemen und Nitta Zahnriemen

• Wannan-Serienmotoren mit sinusförmigem Servo und SPS

• Sinusoidal Marken-HMI-Touchscreen

Produktanwendungen

Die Produktionslinie ist auf die Herstellung von verzinnten Kupfer-Verbindungsbändern und Busbar-Bändern spezialisiert, die in der Montage von kristallinen Silizium-Solarmodulen verwendet werden. Typische nachgelagerte Anwendungen umfassen:

• Verbindungsband für 5BB, 9BB, 12BB und MBB Solarzellen-Verschaltung

• Busbar-Band für Solarmodul-Verschaltungsvorgänge

• Bandversorgung für PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC Zellmodule

• Band für die Produktion von geschindelten Modulen

• Kundenspezifischer flacher Kupferleiter für Leistungselektronik und Batteriepack-Anschlüsse

• Flexible Solarmodul-Verbindungsanwendungen

Die Ausrüstung eignet sich für Bandhersteller, die Solarmodul-Produktionslinien von 5 MW bis 1 GW bedienen, sowie für integrierte PV-Modulfabriken, die die Bandproduktion aus Kostengründen und zur Versorgungssicherheit ins Haus holen möchten.

Kontakt und Kauf

Für detaillierte Angebote, Layoutzeichnungen, Werksabnahmetermine und vollständige technische Vorschläge zur PV-Busbar-Band-Integrierten-Zieh-Walz-Verzinnungs-Produktionslinie kontaktieren Sie uns bitte über den Anfragekanal auf der Website. Kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar, um spezifische Bandbreiten, -dicken und Ausgangskapazitätsanforderungen zu erfüllen.