Produkteinführung

Die PV-Busbar-Ribbon Integrierte Zieh-Walz-Verzinnungs-Produktionslinie ist eine schlüsselfertige Komplettlösung zur Herstellung hochwertiger verzinzter Kupferbänder für die Solarmodulfertigung. Die Linie integriert sechs Kernprozesse – Drahtziehen, Kalanderwalzen, Flachziehen, Glühen, Verzinnen und Aufwickeln – in ein kontinuierliches Produktionssystem und liefert eine gleichbleibende Bandqualität, die für die moderne Photovoltaik-Modulmontage erforderlich ist.

Jede mechanische Einheit ist als unabhängiges Modul aufgebaut, das je nach Anlagenlayout versetzt oder neu kombiniert werden kann. Der Hauptmotor läuft über einen Frequenzumrichter mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 150 m/min, die aktuelle Geschwindigkeit wird auf dem Touchscreen angezeigt. Die Motoren für Abzug, Kalander, Glühen und Aufwickeln haben jeweils einen eigenen Frequenzumrichter. Die Bewegung des Spannbalkens treibt einen Präzisionswiderstand an, dessen Signal von der SPS in Echtzeit berechnet wird, die dann jeden Frequenzumrichter anweist, die Motordrehzahl sofort anzupassen. Dies hält den Spannbalken stabil, optimiert die Linienzugspannung und gewährleistet einen gleichmäßigen Banddurchmesser während des gesamten Laufs.

Die Linie richtet sich an Hersteller von Solarzellen-Verbindungsbändern und Busbändern, die Modulproduktionsanlagen mit PERC-, TOPCon-, HJT-, IBC-, MBB-, Shingled- und ähnlichen Zelltechnologien beliefern.

Technische Spezifikationen

Wichtigste Leistungsparameter

Maschinenzusammensetzung

Technische Vorteile

Präzisionsantrieb und Spannungsregelung

• Stufenlose Drehzahlregelung 0 bis 150 m/min gesteuert durch Frequenzumrichter mit HMI-Anzeige

• Unabhängiger Frequenzumrichter an jedem Funktionsabschnitt, jeweils verbunden mit einem Präzisionswiderstands-Dehnungssensor

• PLC-Echtzeitberechnung korrigiert sofort die Motordrehzahl, um die Zugstange stabil zu halten

• Geschlossener Regelkreis sorgt für gleichmäßigen Banddurchmesser und minimale Ausbeuteverluste

Robuste Zieh- und Walzsektion

• 7-Ziehstein-Vierachsen-Horizontalgetriebeziehen mit wolframcarbid-beschichteten Capstans

• Dreischichtiges integriertes Capstan-Design, zwei austauschbare plus ein endgültiger dedizierter Capstan

• 180 mm Wolframcarbid-Walzen, luftgekühlt mit interner Wasserzirkulation

• Online-Lasererkennung mit geschlossenem Regelkreis passt den Walzspalt während des Betriebs automatisch an

• Schwalbenschwanzführung am Ein- und Auslass für präzise Positionierung

Stabile Glühleistung

• Kurzschluss-Vollwellen-Gleichstromglühen, 45 KW 0-35V Stromversorgung mit automatischer Nachführung der Linien geschwindigkeit

• Aluminiumglührohr mit eloxierter Türöffnungskonstruktion, stickstoffgeschützt

• Umlaufwasser- und Luftkühler-Temperaturregelung

• Verschleißfeste elektrische Bakelit-Führungsrollen für lange Lebensdauer

Hochwertige Verzinnung

• 12 kW Rohrheizkörper mit Keramikfaserisolierung für gleichmäßige Erwärmung

• Titanplatten-geschweißter Zinnbehälter, 180 kg Fassungsvermögen, spannungsarm geglüht

• Titan-Presswalzen widerstehen Zinnanhaftung und Verschleiß

• Präzisions-Luftmesser mit stabiler, ausgewogener Luftzufuhr für gleichmäßige Zinndicke

• Doppelnut-PP-Flussmitteltank mit Filztropfenauftrag und Mangelalarm

• Automatisches Zinnzufuhrsystem mit Niedrigpegelalarm

• Zentrale Absaugung über Flussmittel- und Verzinnungszonen

Zuverlässiges Aufnahmesystem

• Servogetriebener Vorzugsspeicher mit 2,5 m vertikalem Drahtspeicherplatz

• 4 m Speichergestell bietet bis zu 35 Sekunden für unterbrechungsfreien Spulenwechsel

• 750 W Servomotor-Traverse mit Kugelumlaufspindel und Zahnriemen für stabiles Drahtlegen

• Doppelspindel-Aufnahme mit segmentierter Hauptwelle für große und kleine Spulen

• Zwei Sätze Traverse und Aufnahme ermöglichen unterbrechungsfreien Spulenwechsel

Auswahl hochwertiger Komponenten

• Lager der Marken NSK, JNS, HRB

• Habasit-Flachriemen und Nitta-Zahnriemen

• Wannan-Serienmotoren mit Sinus-Servo und SPS

• Sinusoidal-Marke HMI-Touchscreen

Produktanwendungen

Die Produktionslinie ist auf die Herstellung von verzinnten Kupfer-Verbinderbändern und Busbar-Bändern spezialisiert, die in der Montage von kristallinen Silizium-Solarmodulen verwendet werden. Typische nachgelagerte Anwendungen umfassen:

• Verbinderband für 5BB, 9BB, 12BB und MBB Solarzellen-Verschaltung

• Busbar-Band für die Busbar-Verbindung von Solarmodulen

• Bandversorgung für PERC-, TOPCon-, HJT-, IBC-, ABC-, HPBC-Zellenmodule

• Band für Shingled-Modulproduktion

• Kundenspezifischer Flachkupferleiter für Leistungselektronik und Batteriepack-Anschlüsse

• Flexible Solar-Modul-Verbindungsanwendungen

Die Ausrüstung eignet sich für Bandhersteller, die 5 MW bis 1 GW Solarpanel-Produktionslinien bedienen, sowie für integrierte PV-Modulfabriken, die die Bandproduktion aus Kostengründen und zur Versorgungssicherheit ins Haus holen möchten.

Kontakt und Kauf

Für detaillierte Angebote, Layoutzeichnungen, Abnahmeprüfungen im Werk und vollständige technische Vorschläge zur PV-Busbar-Band-Integrierten Zieh-Walz-Verzinnungs-Produktionslinie kontaktieren Sie uns bitte über den Anfragekanal auf der Website. Kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar, um spezifische Anforderungen an Bandbreite, Dicke und Ausgangskapazität zu erfüllen.