Kurze Antwort: Die integrierte Fertigungslinie für PV-Busbar-Bänder, die Ziehen, Walzen und Verzinnen kombiniert, ist ein Turnkey-System zur Herstellung von Solarbändern. Sie läuft mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu etwa 150 m/min bei einem Eingangsdurchmesser von ungefähr 3,5 mm, angetrieben mit 35 V, bei Spulengewichten von rund 180 kg und ist für die Bandproduktion für Modullinien von 5 MW bis 1 GW ausgelegt. Die Integration von Ziehen, Walzen und Verzinnen in einer Linie eliminiert die Spulenhandhabung und das Umspulen zwischen separaten Maschinen, wo üblicherweise Oberflächenoxidation und Kantenschäden auftreten. Das Verzinnen muss eng auf das Walzen folgen: Ein gewalztes Flachband, das vor dem Plattieren liegt, oxidiert, und eine oxidierte Oberfläche ist die Ursache dafür, dass eine Lötverbindung akzeptabel aussieht und im thermischen Wechsel versagt. Ein Durchlauf hält dieses Zeitfenster kurz.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Produkteinführung
Die PV-Busbar-Band Integrierte Zieh-Walz-Verzinnungs-Produktionslinie ist eine schlüsselfertige Komplettlösung zur Herstellung hochwertiger verzinnten Kupferbänder für die Solarpanel-Produktion. Die Linie integriert sechs Kernprozesse - Drahtziehen, Kalanderwalzen, Flachziehen, Glühen, Verzinnen und Aufwickeln - in ein kontinuierliches Produktionssystem und liefert die gleichbleibende Bandqualität, die für die moderne Photovoltaik-Modulmontage erforderlich ist.
Jede mechanische Einheit ist als unabhängiges Modul gebaut, das je nach Anlagenlayout versetzt oder neu kombiniert werden kann. Der Hauptmotor läuft über einen Frequenzumrichter mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung von 0 bis 150 m/min, wobei die aktuelle Geschwindigkeit auf dem Touchscreen angezeigt wird. Die Abzug-, Kalander-, Glüh- und Aufwickelmotoren haben jeweils ihren eigenen Frequenzumrichter. Die Bewegung der Spannstange treibt einen Präzisionswiderstand an, und das Widerstandssignal wird von der SPS in Echtzeit berechnet, die jeden Frequenzumrichter anweist, die Motorgeschwindigkeit sofort anzupassen. Dies hält die Spannstange stabil, gewährleistet eine optimale Linienspannung und sorgt für einen gleichmäßigen Banddurchmesser während des gesamten Laufs.
Die Linie richtet sich an Hersteller von Solarzellen-Verbindungsbändern und Busbändern, die Modulproduktionsanlagen beliefern, die PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, geschindelte und ähnliche Zelltechnologien betreiben.
Technische Spezifikationen
Wichtigste Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Eingangsdrahtbereich | 1,5 - 3,5 mm Kupferrunddraht |
| Fertige Banddicke | 0,25 - 0,5 mm |
| Fertige Bandbreite | 2,5 - 8,0 mm |
| Maximale mechanische Geschwindigkeit | 150 m/min |
| Abzug- und Ziehmotor | 20-PS-Induktionsmotor |
| Kalander-Walzmotor | 15-PS-Wechselstrommotor mit Zugregelungs-Frequenzumrichter |
| Flachzieh-Motor | 5,5-PS-Wechselstrommotor mit Zugregelungs-Frequenzumrichter |
| Glühantriebsmotor | 2-PS-Wechselstrommotor mit Zugregelungs-Frequenzumrichter |
| Glühtransformator | 65-kVA-Autotransformator, vollwellengleichgerichteter Gleichstromausgang |
| Aufwickelmotor | 3-PS-Wechselstrommotor mit Zugregelungs-Frequenzumrichter |
| Traversiermotor | 0,75-kW-Servomotor |
| Gesamte installierte Leistung | Ca. 130 kW |
| Zinnbeschichtungsdicke | 0,01 - 0,035 mm |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±5°C mit Übertemperaturalarm |
| Fassungsvermögen des Zinnbehälters | 180 kg |
| Elektrische Heizleistung | 12-kW-Rohrheizkörper |
Maschinenzusammensetzung
| Einheit | Menge |
|---|
| Schwenkarm-Abspulmaschine | 1 Satz |
| 7-Zieheisen-Getriebe-Zwischenziehmaschine | 1 Satz |
| 180-Walzwerk | 2 Sätze |
| Externe Ölkühlstation für Walzwerk | 1 Satz |
| 500 Einzelziehstein-Flachziehmaschine | 3 Sätze |
| 65-kVA-Glühanlage mit Kühler | 1 Satz |
| Heißlufttrocknungssystem | 1 Satz |
| Heißverzinnungsmaschine mit Luftmesser | 1 Satz |
| Servo-Digital-Aufwärts-Drahtspeichergestell | 1 Satz |
| 25-kg-Doppelspindel-Aufwickelmaschine | 1 Satz |
| Elektrischer Schaltschrank | 1 Satz |
| Einarm-Bedienkasten | 1 Satz |
| Verbindungskabel und Pneumatikschrank | 1 Satz |
Technische Vorteile
Präzisionsantrieb und Zugregelung
Stufenlose Geschwindigkeitsregelung 0 bis 150 m/min, gesteuert durch Frequenzumrichter mit HMI-Anzeige
Unabhängiger Frequenzumrichter an jedem Funktionsabschnitt, jeweils verbunden mit einem Präzisionswiderstands-Zugsensor
PLC-Echtzeitberechnung korrigiert sofort die Motordrehzahl, um die Zugstange stabil zu halten
Geschlossener Regelkreis gewährleistet gleichmäßigen Banddurchmesser und minimale Ausbeuteverluste
Robuste Zieh- und Walzsektion
7-Draht-Vier-Achsen-Horizontal-Getriebe-Zeichnung mit Wolframkarbid-spritzgeschweißten Haspeln
Dreischichtiges integriertes Haspeldesign, zwei austauschbare plus eine endgültige dedizierte Haspel
180 mm Wolframkarbid-Walzrollen, luftgekühlt mit interner Wasserzirkulation
Online-Laserdetektion mit Regelkreis passt den Walzspalt während des Betriebs automatisch an
Schwalbenschwanz-Führungsbahnausrichtung am Ein- und Auslauf für präzise Positionierung
Stabile Glühleistung
Kurzschluss-Vollwellen-Gleichstromglühen, 45 KW 0-35V Netzteil mit automatischer Verfolgung der Leitungsgeschwindigkeit
Aluminium-Glührohr mit eloxierter Türöffnungsstruktur, stickstoffgeschützt
Umlaufwasser plus Luftkühler-Temperaturregelung
Verschleißfeste elektrische Bakelit-Führungsrollen für lange Lebensdauer
Hochwertige Zinnbeschichtung
12 KW Rohrheizkörper mit Keramikfaserisolierung für gleichmäßige Erwärmung
Geschweißter Zinntopf aus Titanplatte, 180 kg Fassungsvermögen, spannungsarm geglüht
Titan-Presswalzen widerstehen Zinnhaftung und Verschleiß
Präzisionsluftmesser mit stabilem, ausgewogenem Luftdruck für gleichmäßige Zinndicke
Zweinutiger PP-Flussmitteltank mit Filzauftrag und Mangelalarm
Automatisches Zinnzuführungssystem mit Niedrigstandsalarm
Zentrale Absaugung über Flussmittel- und Verzinnungszonen
Zuverlässiges Aufnahmesystem
Servogetriebener Aufwärtsdrahtspeicher mit 2,5 m vertikalem Drahtspeicherplatz
4 m Speichergestell bietet bis zu 35 Sekunden für unterbrechungsfreien Spulenwechsel
750 W Servomotor-Traverse mit Kugelgewindespindel und Zahnriemen für stabiles Drahtlegen
Doppelspindel-Aufnahme mit segmentierter Hauptwelle für große und kleine Spulen
Zwei Sätze Traverse und Aufnahme ermöglichen unterbrechungsfreien Spulenwechsel
Premium-Komponentenauswahl
Lager von den Marken NSK, JNS, HRB
Habasit-Flachriemen und Nitta-Zahnriemen
Wannan-Serienmotoren mit sinusförmigem Servo und SPS
Sinusoidal-Marken-HMI-Touchscreen
Produktanwendungen
Die Produktionslinie ist auf die Herstellung von verzinnten Kupfer-Verbindungsbändern und Busbar-Bändern spezialisiert, die bei der Montage von kristallinen Silizium-Solarmodulen verwendet werden. Typische nachgelagerte Anwendungen umfassen:
Verbindungsband für 5BB-, 9BB-, 12BB- und MBB-Solarzellen-Verschaltung
Busbar-Band für Busbar-Verbindungsprozesse von Solarmodulen
Bandlieferung für PERC-, TOPCon-, HJT-, IBC-, ABC-, HPBC-Zellmodule
Band für die Produktion von Shingled-Modulen
Kundenspezifischer flacher Kupferleiter für Leistungselektronik und Batteriepack-Zellverbinder
Anwendungen für flexible Solarmodul-Verbindungen
Die Ausrüstung eignet sich für Bandhersteller, die Produktionslinien für Solarpaneele von 5 MW bis 1 GW bedienen, sowie für integrierte PV-Modulfabriken, die die Bandproduktion aus Kostengründen und zur Sicherung der Versorgung intern durchführen möchten.
Kontakt und Kauf
Für detaillierte Angebote, Layout-Zeichnungen, Vereinbarungen zur Werksabnahme und vollständige technische Vorschläge zur integrierten PV-Busbar-Band-Zieh-, Walz- und Verzinnungs-Produktionslinie kontaktieren Sie uns bitte über den Anfragekanal auf der Website. Kundenspezifische Konfigurationen sind verfügbar, um spezifische Anforderungen an Bandbreite, Dicke und Ausstoßkapazität zu erfüllen.
