OSLB-1300 BC Cell Stringer: 1000 Zellen/h, ±0,10mm

Kurze Antwort: Der OSLB-1300 ist eine vollautomatische Rückkontakt-Zellschweißmaschine für BC-Solarzellen. Er verarbeitet Formate von 166 mm bis 210 mm mit Ribbon bei 0,2 mm und einer Bruchrate von nahezu 3 % und ist für Modullinien von 5 MW bis 1 GW spezifiziert. Rückkontaktzellen tragen beide Polaritätskontakte auf der Rückseite, sodass der Schweißpfad hinter der Zelle verläuft und nicht über die vorderen Busbars. Das verändert die Werkzeuge, den Ribbon-Verlauf und das Temperaturprofil: Die Verbindung entsteht dort, wo man sie von der beleuchteten Seite aus nicht sehen kann, und das Elektrodenmuster ist dichter als bei einer konventionellen Zelle. Der OSLB-1300 ist auf diese Geometrie ausgelegt und nicht aus einem Frontkontakt-Stringer abgeleitet. Für die BC-Linienplanung ist er das Gegenstück zum SS-1500B.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Übersicht der OSLB-1300 Rückkontakt-Zellschweißmaschine

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Präzisionsschweißlösung für BC-Serie Solarzellen

Die OSLB-1300 ist eine vollautomatische Rückkontakt-Zellschweißmaschine, die für das Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschweißen von BC-Serie Solarzellensträngen entwickelt wurde, einschließlich IBC-, ABC- und HPBC-Zelltechnologien. Entwickelt von Ooitech, erreicht diese fortschrittliche Stringermaschine eine Produktionskapazität von ≥1.000 Zellen pro Stunde mit einer Zellbruchrate von ≤0.2%, was sie zu einem unverzichtbaren Ausrüstungsgegenstand für Hersteller macht, die Solarpanels der nächsten Generation mit Rückkontakt-Technologie produzieren.

Die Ausrüstung integriert einen vollständigen Arbeitsablauf vom Zellladen bis zum Entladen der geschweißten Stränge. Das System umfasst A/B-Doppelzellenladeboxen, A/B-Klebstoffsteuerungssysteme, einen translatorischen Lade-Roboterarm, Zellentransporttisch, Zellenwendesystem, CCD- und Vier-Achsen-SCARA-Roboter-Erkennungs- und Positionierungssystem, Bandhandhabungsmechanismus, Schweißtransporttisch, Infrarot-Temperaturregelungs-Heizsystem, Inline-Strang-EL-Inspektionssystem und einen vollautomatischen Entlademechanismus.

So funktioniert der OSLB-1300

Das Arbeitsprinzip folgt einem optimierten automatisierten Prozess:

• Der translatorische Lade-Roboterarm entnimmt Solarzellen aus der Zellbox und platziert sie auf dem Klebetisch zur Positionierung und zum Auftragen von Kleber/Lötpaste.

• Die Transferstation bewegt die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation, wo die Industriekamera Koordinatendaten an den Vier-Achsen-SCARA-Roboter sendet.

• Der Roboter korrigiert die Zellplatzierung mit ±0,2 mm Genauigkeit und positioniert die Zellen auf der Schweißübergabestation.

• Die Bandklemmgreifer ziehen die verarbeiteten Bänder zur Schweißstation, während der Manipulator die geklebten Zellen auf die Schweißbänder legt. Greifer und Roboter arbeiten abwechselnd, um die Platzierung von Bändern und Zellen abzuschließen.

• Die Schweißübergabestation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für eine präzise Schweißsteuerung.

• Angeordnete Bänder und Zellen durchlaufen die Infrarot-Heizlichtkastenstation, wo kontrolliertes Heizen den Lötprozess abschließt.

• Geschweißte Zellstrings werden zur EL-Inspektion zur Entladestation transportiert. Anschließend legt der Entlademechanismus die Strings mit sauberer Papierzwischenlage in Zellstring-Boxen, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Wichtigste technische Vorteile

A/B-Doppelzell-Lade- und Klebesystem

• Doppelte A/B-Ladeboxen verarbeiten A- und B-Zellen unabhängig für einen nahtlosen Produktionsablauf

• Hochpräzise Doppelklebeplattform mit Präzisionsklebeventilen

• Servomotor und Kugelgewindetrieb gewährleisten gleichmäßigen Klebstoffauftrag

• Zweiseitig verstellbarer Materialkasten passt für alle Zellgrößen bis 210 mm

• Automatische Erkennung leerer Zellen mit Alarmmeldung

Fortschrittliche CCD- und SCARA-Roboterpositionierung

• Vierachsiger SCARA-Roboter ermöglicht schnelles und präzises Platzieren der Zellen

• 800-W-Pixel-Industriekamera für hochauflösende Zellprüfung

• ±0,2 mm Positioniergenauigkeit gewährleistet präzise Ausrichtung von Zelle zu Band

• Integrierte Erkennung von fehlenden Ecken und falscher Zellplatzierung

• Koordinaten werden in Echtzeit für dynamische Korrektur übertragen

Präzisions-Schweißtransfer und Infrarotheizung

• Mehrzonen-Schweißtransfertisch mit individueller Temperaturregelung pro Zone

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Temperaturregelung und -anpassung

• Teflonbandförderer verhindert Materialanhaftung

• Zonenweise Adsorptionssystem sichert Zellen während des Transports

• Dediziertes Infrarotlampen-Heizmodul mit hochpräziser Temperaturregelung für gleichmäßiges Löten

Umfassendes Bandhandhabungssystem

• 10 Sätze linearer Mechanismen für die Bandhandhabung

• 10 Sätze Bandprüfmechanismen gewährleisten Bandqualität

• Vordere und hintere Module pressen Bänder in Position

• 19 Sätze Bandgreifer mit servogetriebenen Linearmodulen für hochpräzises Bandziehen

Inline-EL-Prüfung und automatisches Entladen

• 3-Kamera-EL-Prüfsystem unterstützt maximale Stringlänge von 1.800 mm

• Erkennt Mikrorisse, Kaltlötstellen und Lötfehler in Echtzeit

• Automatischer Entladebandförderer mit Servomotor und PU-Bandantrieb

• Unabhängige Silikon-Vakuumsaugnäpfe für Zellstrings und sauberes Papier

• Trennung von sauberem Papier verhindert Kratzer auf der Stringoberfläche beim Stapeln

Intelligente Softwaresteuerung

• Spezialsoftware für einfache Bearbeitung und Parameteränderung

• Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen-Bedienung

• Zentrale numerische Steuerung mit Tastatur-basierten Parametereinstellungen

• Alle Hauptparameter können gespeichert und abgerufen werden

• Doppelte Arbeitsmodi (Betrieb und Einstellung) mit hierarchischem Passwortschutz

• Echtzeit-Störmeldesystem für sofortige Fehlerbehebung

Premium-Komponentenauswahl

Produktanwendungen

Produktionslinien für Rückkontakt-Solarmodule

Die OSLB-1300 ist speziell für Hersteller von Rückkontakt-Solarmodulen entwickelt, bei denen elektrische Verbindungen auf der Rückseite der Zelle hergestellt werden. Diese Maschine ist die Kernschweißausrüstung für:

• IBC (Interdigitated Back Contact) Solarpanel-Produktion - Vollständige Rückkontakt-Zellarchitektur, die präzises Klebstoffauftragen und Bandausrichtung auf der Rückseite erfordert

• ABC (All Back Contact) Solarpanel-Herstellung - Fortschrittliche Rückkontakttechnologie, die hohe Platzierungsgenauigkeit und geringe Bruchraten erfordert

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) Solarpanel-Linien - Hybrid-Rückkontaktzellen der nächsten Generation, die kontrollierte Infrarot-Lötprozesse erfordern

• Allgemeines BC-Serien-Solarzellen-Stringlöten - Jegliche Rückkontakt-Zelltechnologie, die Klebstoff oder Lotpaste mit Bandverbindung verwendet

Anwendbare Produktionsgrößen

• Solarpanel-Produktionslinien von 5MW bis 1GW Jahreskapazität

• Neue Fabrikeinrichtungen, die schlüsselfertige Rückkontakt-Modulproduktionsanlagen benötigen

• Upgrades bestehender Produktionslinien von konventioneller zu Rückkontakt-Zelltechnologie

• Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen für die Optimierung von Rückkontakt-Solarzellen und -Modulen

Die Maschine unterstützt Zelldimensionen von 166mm bis 210mm mit flexiblen Stringlängen bis zu 1.800mm und passt sich damit den gängigen M6-, M10- und M12-Zellformaten moderner hocheffizienter Rückkontakt-Solarmodule an.

Garantie und Kundendienst

Garantieabdeckung

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Maschinen müssen nach Installation und Schulung von geschultem Personal bedient werden

• Kostenlose Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Kurierkosten trägt der Käufer)

• Wenn die Techniker des Käufers Probleme während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet Ooitech Techniker zum Standort des Käufers (Hin- und Rückflugtickets, lokaler Transport, Hotel- und Verpflegungskosten trägt der Käufer)

Garantieausschlüsse

• Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch oder unbefugte Modifikation durch andere als von Ooitech autorisierte Techniker

• Nutzung der Geräte, die nicht mit dem Betriebshandbuch übereinstimmt

• Verbrauchsmaterialien werden gegen Bezahlung bereitgestellt

Support nach Ablauf der Garantie

• Kostenlose Online-technische Beratung und Unterstützung wird auch nach Ablauf der Garantie fortgesetzt

• Ersatzteile zu günstigen Preisen erhältlich

• Vor-Ort-Einsätze von Ingenieuren möglich; Käufer trägt Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß Ooitech-Standards

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Ihr vertrauenswürdiger Partner für Solarmodul-Produktionslösungen

Ooitech, gegründet 2013, ist darauf spezialisiert, schlüsselfertige Solarenergielösungen mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Branche und industriellen Laseranwendungen anzubieten. Unsere Anlagen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele weitere Länder weltweit exportiert.

Ooitech schlüsselfertige Lösungen umfassen:

• Lieferung von 5MW bis 1GW Solarpanel-Produktionslinien

• Upgrade traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-Produktionslinien

• Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design für Anlagen

• Beratung zur Beschaffung von Rohmaterialien

• Unterstützung bei Produktionsabläufen und Hilfe bei der Installation von Solarkraftwerken

Für Preisinformationen, technische Beratung oder einen maßgeschneiderten Produktionslinien-Vorschlag für die OSLB-1300 Back-Contact-Zell-Schweißmaschine kontaktieren Sie noch heute unser Team:

• E-Mail: [email protected]

• Telefon: +8618571646990

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• Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

• Website: www.ooitech.com

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• MBB-Vollautomatische Produktionslinie Video: Hier ansehen

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