Übersicht über die OSLB-1300 Rückkontakt-Zellschweißmaschine

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Präzisionsschweißlösung für BC-Solarzellen

Die OSLB-1300 ist eine vollautomatische Rückkontakt-Zellschweißmaschine, die für das schnelle, hochpräzise Schweißen von BC-Solarzellen-Strings entwickelt wurde, einschließlich IBC-, ABC- und HPBC-Zelltechnologien. Entwickelt von Ooitech, erreicht diese fortschrittliche Stringer-Maschine eine Produktionskapazität von ≥1.000 Zellen pro Stunde mit einer Zellbruchrate von ≤0.2%, was sie zu einem unverzichtbaren Gerät für Hersteller macht, die die nächste Generation von Rückkontakt-Solarmodulen produzieren.

Die Anlage integriert einen vollständigen Arbeitsablauf vom Zellladen bis zum Entladen der geschweißten Strings. Das System umfasst A/B-Doppelzellenladeboxen, A/B-Klebstoffsteuerungssysteme, einen Lade-Translationsarm, Zellentransporttisch, Zellenwendsystem, CCD + Vierachs-SCARA-Robotererkennungs- und Positionierungssystem, Bandhandhabungsmechanismus, Schweißtransporttisch, Infrarot-Temperaturregelheizsystem, Inline-String-EL-Prüfsystem und einen vollautomatischen Entlademechanismus.

Funktionsweise des OSLB-1300

Das Arbeitsprinzip folgt einem optimierten automatisierten Prozess:

• Der Lade-Translationsarm entnimmt Solarzellen aus der Zellbox und legt sie auf den Klebetisch zur Positionierung und zum Auftragen von Klebstoff/Lotpaste.

• Die Transferstation bewegt die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation, wo die Industriekamera Koordinatendaten an den Vierachs-SCARA-Roboter sendet.

• Der Roboter korrigiert die Zellenplatzierung mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm und positioniert die Zellen auf der Schweißtransferstation.

• Bandklemmbacken ziehen verarbeitete Bänder zur Schweißstation, während der Manipulator beklebte Zellen auf die Schweißbänder legt. Klemmbacken und Roboter arbeiten abwechselnd, um Band- und Zellenplatzierung abzuschließen.

• Die Schweißtransferstation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für präzise Schweißkontrolle.

• Angeordnete Bänder und Zellen durchlaufen die Infrarot-Heizlichtboxstation, wo kontrolliertes Erhitzen den Lötprozess abschließt.

• Geschweißte Zellenstrings werden zur EL-Prüfung zur Entladestation transportiert, dann legt der Entlademechanismus die Strings mit sauberem Trennpapier in Zellenstringboxen, um Kratzer zu vermeiden.

Technische Parameter

Wichtige technische Vorteile

A/B-Doppelzellenladung und Klebesystem

• Doppelte A/B-Ladeboxen verarbeiten A- und B-Zellen unabhängig für nahtlose Produktion

• Hochpräzise Doppelklebeplattform mit Präzisionsklebeventilen

• Servomotor und Kugelgewindetrieb gewährleisten gleichmäßigen Klebstoffauftrag

• Zweiseitig verstellbare Materialbox passt alle Zellgrößen bis 210 mm

• Automatische Leerzellenerkennung mit Alarmmeldung

Fortschrittliche CCD + SCARA-Roboterpositionierung

• Vierachs-SCARA-Roboter für schnelle und genaue Zellenplatzierung

• 800-W-Pixel-Industriekamera für hochauflösende Zelleninspektion

• ±0,2 mm Positioniergenauigkeit gewährleistet präzise Zellen-zu-Band-Ausrichtung

• Integrierte Erkennung von fehlenden Ecken und falscher Zellenplatzierung

• Koordinaten werden in Echtzeit zur dynamischen Korrektur übertragen

Präzisionsschweißtransfer und Infrarotheizung

• Mehrzonen-Schweißtransfertisch mit individueller Temperaturregelung pro Zone

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Temperaturregelung und -anpassung

• Teflonbandförderer verhindert Materialanhaftung

• Zonenabsaugsystem sichert Zellen während des Transports

• Dediziertes Infrarot-Lampen-Heizmodul mit hochpräziser Temperaturregelung für gleichmäßiges Löten

Umfassendes Bandhandhabungssystem

• 10 Sätze Linearantriebe für die Bandhandhabung

• 10 Sätze Bandprüfmechanismen gewährleisten die Bandqualität

• Vordere und hintere Module pressen die Bänder in Position

• 19 Sätze Bandgreifer mit servogetriebenen Linearführungsmodulen für hochpräzises Bandziehen

Inline-EL-Prüfung und automatische Entladung

• 3-Kamera-EL-Prüfsystem unterstützt maximale Stringlänge von 1.800 mm

• Erkennt Mikrorisse, Kaltlötstellen und Schweißfehler in Echtzeit

• Automatisches Entladeband mit Servomotor und PU-Riemenantrieb

• Unabhängige Silikon-Vakuumsaugnäpfe für Zellstrings und Reinigungspapier

• Reinigungspapiertrennung verhindert Kratzer auf der Stringoberfläche beim Stapeln

Intelligente Softwaresteuerung

• Spezialsoftware für einfache Bearbeitung und Parametermodifikation

• Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen-Bedienung

• Zentrale numerische Steuerung mit tastaturbasierten Parametereinstellungen

• Alle Hauptparameter können gespeichert und abgerufen werden

• Zwei Arbeitsmodi (Betrieb und Einstellung) mit hierarchischem Passwortschutz

• Echtzeit-Fehleralarmsystem für sofortige Fehlerbehebung

Premium-Komponentenauswahl

Produktanwendungen

Produktionslinien für Rückkontakt-Solarmodule

Die OSLB-1300 wurde speziell für Hersteller von Rückkontakt-Solarmodulen entwickelt, bei denen die elektrischen Verbindungen auf der Rückseite der Zelle hergestellt werden. Diese Maschine ist die Kernschweißausrüstung für:

• IBC (Interdigitated Back Contact) Solarmodulproduktion - Vollständige Rückkontakt-Zellarchitektur, die präzises Klebstoffauftragen und Bandausrichtung auf der Rückseite erfordert

• ABC (All Back Contact) Solarmodulherstellung - Fortschrittliche Rückkontakt-Technologie mit hoher Platzierungsgenauigkeit und niedrigen Bruchraten

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) Solarmodullinien - Nächste Generation hybrider Rückkontaktzellen, die kontrollierte Infrarot-Schweißprozesse erfordern

• Allgemeines BC-Serien-Zellstringschweißen - Jede Rückkontakt-Zelltechnologie, die Klebstoff oder Lotpaste mit Bandverbindung verwendet

Anwendbare Produktionsgrößen

• Solarmodul-Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 5MW bis 1GW annual capacity

• Neue Fabrikeinrichtungen, die schlüsselfertige Rückkontakt-Modulproduktionsausrüstung benötigen

• Upgrades bestehender Produktionslinien von konventioneller zu Rückkontakt-Zelltechnologie

• Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen für die Optimierung von Rückkontakt-Solarzellen und -Modulen

Die Maschine unterstützt Zelldimensionen von 166 mm bis 210 mm mit flexiblen Stringlängen bis zu 1.800 mm und akzeptiert M6-, M10- und M12-Zellformate, die in modernen hocheffizienten Rückkontakt-Solarmodulen üblich sind.

Garantie und Kundendienst

Garantieumfang

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Maschinen müssen nach Installation und Schulung von geschultem Personal bedient werden

• Kostenlose Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Versandkosten trägt der Käufer)

• Wenn die Ingenieure des Käufers Probleme während der Garantiezeit nicht lösen können, wird Ooitech Ingenieure zur Einrichtung des Käufers entsenden (Hin- und Rückflugtickets, lokaler Transport, Hotel- und Verpflegungskosten trägt der Käufer)

Garantieausschlüsse

• Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch oder unbefugte Modifikation durch andere als von Ooitech autorisierte Techniker

• Gerätenutzung, die nicht mit dem Betriebshandbuch übereinstimmt

• Verbrauchsteile werden gegen Bezahlung bereitgestellt

Support nach Ablauf der Garantie

• Kostenlose Online-Technikanleitung und -Support werden auch nach Ablauf der Garantie fortgesetzt

• Ersatzteile zu günstigen Preisen

• Vor-Ort-Einsätze von Ingenieuren möglich, wobei der Käufer Reise-, Visums-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß Ooitech-Standards übernimmt

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Ihr vertrauenswürdiger Partner für Solarmodul-Produktionslösungen

Ooitech, gegründet 2013, ist mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen auf schlüsselfertige Solarenergielösungen spezialisiert. Unsere Ausrüstung wurde nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele weitere Länder weltweit exportiert.

Ooitech schlüsselfertige Lösungen umfassen:

• Lieferung von 5MW bis 1GW Solar-Modul-Produktionslinien

• Upgrade traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-Produktionslinien

• Fabrikbauberatung und Anlagenlayout-Design

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken

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• Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

• Webseite: www.ooitech.com

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• MBB Vollautomatische Produktionslinie Video: Hier ansehen

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