OSLB-1300 Rückkontakt-Zellschweißmaschine Übersicht

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Präzisionsschweißlösung für BC-Serien-Solarzellen

Die OSLB-1300 ist eine vollautomatische Rückkontakt-Zellschweißmaschine, die für das schnelle, hochpräzise Schweißen von BC-Serien-Solarzellenstrings, einschließlich IBC-, ABC- und HPBC-Zelltechnologien, entwickelt wurde. Entwickelt von Ooitech, erreicht diese fortschrittliche Stringer-Maschine eine Produktionskapazität von ≥1.000 Zellen pro Stunde mit einer Zellbruchrate von ≤0.2%, was sie zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für Hersteller macht, die die nächste Generation von Rückkontakt-Solarmodulen produzieren.

Die Anlage integriert einen vollständigen Arbeitsablauf vom Zellenladen bis zum Entladen der geschweißten Strings. Das System umfasst A/B-Doppelzellenladeboxen, A/B-Klebstoffsteuerungssysteme, einen Lade-Translationsarm, Zellentransporttisch, Zellenwendsystem, CCD + vierachsigen SCARA-Roboter zur Erkennung und Positionierung, Bandhandhabungsmechanismus, Schweißtransporttisch, Infrarot-Temperaturregelungs-Heizsystem, Inline-String-EL-Prüfsystem und einen vollautomatischen Entlademechanismus.

Wie der OSLB-1300 funktioniert

Das Funktionsprinzip folgt einem optimierten automatisierten Prozess:

• Der translatorische Lademechanismus entnimmt Solarzellen aus der Zellenbox und platziert sie auf dem Klebetisch zur Positionierung und zum Auftragen von Kleber/Lotpaste.

• Die Transferstation bewegt die Zellen zur CCD-Erkennungs- und Positionierungsstation, wo die Industriekamera Koordinatendaten an den SCARA-Vierachsroboter sendet.

• Der Roboter korrigiert die Zellenplatzierung mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm und positioniert die Zellen auf der Schweißtransferstation.

• Ribbon-Klemmbacken ziehen verarbeitete Bänder zur Schweißstation, während der Manipulator geklebte Zellen auf die Schweißbänder legt. Klemmbacken und Roboter arbeiten abwechselnd, um Band- und Zellenplatzierung abzuschließen.

• Die Schweißtransferstation verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen für präzise Schweißkontrolle.

• Angeordnete Bänder und Zellen durchlaufen die Infrarot-Heizlichtkastenstation, wo kontrollierte Erwärmung den Lötprozess abschließt.

• Geschweißte Zellenstrings werden zur EL-Prüfung zur Entladestation transportiert, dann legt der Entlademechanismus die Strings mit sauberem Trennpapier zur Vermeidung von Kratzern in Zellenstring-Boxen.

Technische Parameter

Wichtige technische Vorteile

A/B-Doppelzellen-Lade- und Klebesystem

• Doppelte A/B-Ladeboxen verarbeiten A- und B-Zellen unabhängig für nahtlose Produktion

• Hochpräzise Doppelklebeplattform mit Präzisionsklebeventilen

• Servomotor und Kugelgewindetrieb gewährleisten gleichmäßigen Klebstoffauftrag

• Zweiseitig verstellbarer Materialkasten für alle Zellgrößen bis 210 mm

• Automatische Leerzellenerkennung mit Alarmmeldung

Fortschrittliche CCD + SCARA-Roboterpositionierung

• Vierachsiger SCARA-Roboter für schnelle und präzise Zellplatzierung

• 800W-Pixel-Industriekamera für hochauflösende Zellinspektion

• ±0,2 mm Positioniergenauigkeit gewährleistet präzise Zell-zu-Band-Ausrichtung

• Integrierte Erkennung von fehlenden Ecken und falscher Zellplatzierung

• Koordinaten werden in Echtzeit zur dynamischen Korrektur übertragen

Präzisionsschweißtransfer und Infrarotbeheizung

• Mehrzonen-Schweißtransfertisch mit individueller Temperaturregelung pro Zone

• Echtzeit-Temperaturüberwachung mit PID-Temperaturregelung und -anpassung

• Teflonbandförderer verhindert Materialanhaftung

• Zonenabsaugsystem sichert Zellen während des Transports

• Dediziertes Infrarotlampen-Heizmodul mit hochpräziser Temperaturregelung für gleichmäßiges Löten

Umfassendes Bandhandhabungssystem

• 10 lineare Mechanismen für die Bandhandhabung

• 10 Bandprüfmechanismen gewährleisten Bandqualität

• Vordere und hintere Module pressen Bänder in Position

• 19 Bandgreifer mit servogetriebenen Linearführungsmodulen für hochpräzises Bandziehen

Inline-EL-Inspektion und automatisiertes Entladen

• 3-Kamera-EL-Inspektionssystem unterstützt maximale Stringlänge von 1.800 mm

• Erkennt Mikrorisse, Kaltlötstellen und Schweißfehler in Echtzeit

• Automatisierte Entlade-Förderanlage mit Servomotor und PU-Riemenantrieb

• Unabhängige Silikon-Vakuumsaugnäpfe für Zellstrings und Reinigungspapier

• Reinigungspapier-Trennung verhindert Kratzer auf der Stringoberfläche beim Stapeln

Intelligente Softwaresteuerung

• Spezialisierte Software für einfache Bearbeitung und Parametermodifikation

• Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen-Bedienung

• Zentrale numerische Steuerung mit tastaturbasierten Parametereinstellungen

• Alle Hauptparameter können gespeichert und abgerufen werden

• Zwei Arbeitsmodi (Betrieb und Einstellung) mit hierarchischem Passwortschutz

• Echtzeit-Fehleralarmsystem für sofortige Fehlerbehebung

Auswahl hochwertiger Komponenten

Produktanwendungen

Produktionslinien für Rückkontakt-Solarmodule

Die OSLB-1300 wurde speziell für Hersteller von Rückkontakt-Solarmodulen entwickelt, bei denen elektrische Verbindungen auf der Rückseite der Zelle hergestellt werden. Diese Maschine ist die Kernschweißausrüstung für:

• IBC (Interdigitated Back Contact) Solarpanel-Produktion - Vollständige Rückkontakt-Zellarchitektur, die präzises Klebstoffauftragen und Bandausrichtung auf der Rückseite erfordert

• ABC (All Back Contact) Solarpanel-Herstellung - Fortschrittliche Rückkontakt-Technologie mit hohen Anforderungen an Platzierungsgenauigkeit und niedrigen Bruchraten

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) Solarpanel-Linien - Hybrid-Rückkontaktzellen der nächsten Generation, die kontrollierte Infrarot-Lötprozesse erfordern

• Allgemeines BC-Solarzellen-Stringlöten - Jede Rückkontaktzellentechnologie, die Kleber oder Lötzinn mit Bandverbindung verwendet

Anwendbare Produktionsgrößen

• Solarpanel-Produktionslinien von 5MW bis 1GW Jahreskapazität

• Neue Fabrikeinrichtungen, die schlüsselfertige Rückkontakt-Modulproduktionsausrüstung erfordern

• Upgrades bestehender Produktionslinien von konventioneller zu Rückkontaktzellentechnologie

• Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen für die Optimierung von Rückkontakt-Solarzellen und -Modulen

Die Maschine unterstützt Zelldimensionen von 166mm bis 210mm mit flexiblen Stringlängen bis zu 1.800mm und ist kompatibel mit den gängigen M6-, M10- und M12-Zellformaten moderner hocheffizienter Rückkontakt-Solarmodule.

Garantie und Kundendienst

Garantieabdeckung

• Ein Jahr Garantie nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementdatum, je nachdem, was zuerst eintritt

• Maschinen müssen nach Installation und Schulung von geschultem Personal bedient werden

• Kostenlose Wartungsdienste und notwendige Ersatzteile während der Garantiezeit (ausgenommen Verbrauchsmaterialien; Versandkosten trägt der Käufer)

• Wenn die Ingenieure des Käufers Probleme während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet Ooitech Ingenieure zur Einrichtung des Käufers (Hin- und Rückflug, lokaler Transport, Hotel- und Verpflegungskosten trägt der Käufer)

Garantieausschlüsse

• Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch oder unbefugte Modifikation durch andere als von Ooitech autorisierte Techniker

• Nutzung der Ausrüstung entgegen der Bedienungsanleitung

• Verbrauchsteile werden gegen Bezahlung bereitgestellt

Support nach Ablauf der Garantie

• Kostenlose Online-Technikberatung und -Support auch nach Ablauf der Garantie

• Ersatzteile zu günstigen Preisen.

• Vor-Ort-Einsätze von Ingenieuren möglich, wobei der Käufer Reise-, Visum-, Unterkunfts-, Verpflegungs- und Arbeitskosten gemäß Ooitech-Standards trägt.

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Ihr vertrauenswürdiger Partner für Solarpanel-Produktionslösungen

Ooitech, gegründet 2013, ist spezialisiert auf schlüsselfertige Solarenergielösungen mit über 10 Jahren Erfahrung in der PV-Industrie und industriellen Laseranwendungen. Unsere Anlagen wurden nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Ägypten, Algerien, Indien, Saudi-Arabien, Syrien, Kasachstan und viele weitere Länder weltweit exportiert.

Ooitech schlüsselfertige Lösungen umfassen:

• Lieferung von 5MW bis 1GW Solar-Modul-Produktionslinien

• Aufrüstung traditioneller PV-Linien auf die neuesten MBB-Produktionslinien

• Beratung zum Fabrikbau und Layout-Design der Anlage

• Beratung zur Rohstoffbeschaffung

• Unterstützung bei Produktionsabläufen und Installation von Solarkraftwerken

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• Hauptsitz: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China

• Webseite: www.ooitech.com

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• MBB Vollautomatische Produktionslinie Video: Hier ansehen

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