Ooitech eröffnet neue Fabrik für Solarpanel-Produktionslinien: Luftaufnahme der Layup-, Rahmen-, Klebe- und EVA/TPT-Schneidelinien
Inhaltsverzeichnis
Produkteinführung
Die neue Fabrik ist fertig. Und der erste Blick kommt direkt aus der Luft.
Ooitech hat gerade den Bau einer brandneuen Anlage abgeschlossen, die um eine vollständige Solarpanel-Produktionslinie herum gebaut wurde. Das Filmmaterial hier ist komplett mit Drohnen aufgenommen, sodass Sie eine klare Draufsicht auf die gesamte Anordnung des Bodens erhalten. Layup-Stationen, Förderbänder dazwischen, die Rahmungsmaschine, die Klebemaschine, die EVA/TPT-Schneidemaschine – alles in einem kontinuierlichen Fluss.
Was von oben auffällt, ist die räumliche Anordnung. Jeder Abschnitt hat Raum zum Atmen, und die Förderwege verbinden die Stufen ohne das übliche Durcheinander, das man in älteren Werkstätten sieht.
Technische Parameter
Unten finden Sie eine kurze Übersicht der Hauptstationen, die Sie in den Luftaufnahmen erkennen können.
| Linienabschnitt | Funktion |
|---|---|
| Layup | Zellstring-Layout und Stapelung für den Modulaufbau |
| Förderbänder | Material- und Modultransfer zwischen den Stationen |
| Rahmenmaschine | Aluminiumrahmenmontage um das laminierte Modul |
| Klebemaschine | Auftragen von Dichtmittel/Silikon auf Rahmen und Anschlussdose |
| EVA/TPT-Schneidemaschine | Zuschneiden von EVA-Folie und TPT-Rückseitenfolie auf Maß |
Technische Vorteile
Kontinuierliches Linienlayout, sodass Layup, Rahmung, Klebung und Schneidestufen über Förderbänder verbunden sind, anstatt manuell getragen zu werden.
Neue, zweckgebaute Anlagenfläche mit klarem Raum um jede Station.
Vollständige Solarpanel-Produktionslinie unter einem Dach, vom EVA/TPT-Schneiden bis zur Rahmung und Klebung.
Die Drohnen-Luftaufnahme macht den gesamten Prozessfluss auf einen Blick leicht verständlich.
Produktanwendung
Diese Art von Linienaufbau ist für die Herstellung von Solarmodulen konzipiert. Die Layup-Station verarbeitet die Zellstrings, Förderbänder halten das Material in Bewegung, die EVA/TPT-Schneidemaschine bereitet Folie und Rückseitenfolie vor, und die Rahmungs- und Klebemaschinen fertigen das Modul. Zusammen decken sie die wichtigsten Modulmontageschritte ab, die Sie für eine funktionierende Panel-Fabrik benötigen.
Ooitechs Ansicht
Das, was in dieser Luftaufnahme sofort ins Auge sticht, ist die Disziplin im Layout, und die ist für den Modulertrag wichtiger, als man denkt. Ein sauberer Förderbandfluss zwischen Layup, Rahmung und Verklebung reduziert Handhabungsschäden und hält die Taktzeit stabil – genau das, wovon eine schlüsselfertige Linie von 5 MW bis 1 GW lebt oder stirbt. Ein Hinweis, den man sich merken sollte: Dies ist eine Modullinie, keine Zelllinie, daher sind die EVA/TPT-Schneide- und Layup-Stationen der Ort, an dem die echte Qualitätskontrolle beginnt. Wenn Sie die Linie tatsächlich in Betrieb sehen möchten, finden Sie die Drohnen-Tour und die vollständigen Produktionsvideos auf dem Ooitech-YouTube-Kanal unter www.youtube.com/ooitech, ein Abo wert, wenn Solarfabriken Ihr Ding sind.
