Ooitech eröffnet neues Werk für Solarpanel-Produktionslinien:
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Kurze Antwort: Ooitech hat eine neue Fabrik für die Produktion von Solarmodulen fertiggestellt. Die Anlage ist auf eine vollständige Modulproduktion ausgelegt und deckt Anlagen mit einer Jahreskapazität von 5 MW bis 1,2 GW ab. Sie dient sowohl als Fertigungsfläche als auch als Demonstrationslinie, in der ein Kunde beobachten kann, wie ein Modul von der Zelle zum fertigen Produkt wird, bevor er sich für eine Konfiguration entscheidet. Für einen Käufer, der Lieferanten bewertet, beantwortet eine funktionierende Linie Fragen, die ein Datenblatt nicht beantworten kann: wie die Stationen tatsächlich gekoppelt sind, wie die tatsächliche Taktzeit aussieht und wo in der Praxis Ausbeute verloren geht. Auch für die Inbetriebnahme ist es wichtig, denn das Team, das eine Linie im eigenen Werk aufbaut, ist das Team, das die des Kunden installiert. Der erste Blick auf die Anlage wurde als Luftaufnahme veröffentlicht.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Produkteinführung
Die neue Fabrik ist fertig. Und der erste Blick kommt direkt aus der Luft.
Ooitech hat gerade den Bau einer brandneuen Fabrik abgeschlossen, die um eine komplette Solarpanel-Produktionslinie herum errichtet wurde. Die Aufnahmen hier sind alle per Drohne gemacht, sodass man eine saubere Draufsicht auf die gesamte Hallenaufteilung erhält. Layup-Stationen, Förderbänder dazwischen, die Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einer, die Klebemaschine, die EVA/TPT-Schneidemaschine, alles in einem durchgehenden Fluss.
Was von oben auffällt, ist die räumliche Anordnung. Jeder Abschnitt hat Raum zum Atmen, und die Förderwege verbinden die Stufen ohne das übliche Durcheinander, das man in älteren Werkstätten sieht.
Technische Parameter
Unten finden Sie eine kurze Übersicht der Hauptstationen, die Sie in den Luftaufnahmen erkennen können.
| Linienabschnitt | Funktion |
|---|---|
| Layup | Zellstring-Layout und Stapelung für den Modulaufbau |
| Förderbänder | Material- und Modultransfer zwischen den Stationen |
| Rahmenmaschine | Aluminiumrahmenmontage um das laminierte Modul |
| Klebemaschine | Dichtmittel / Silikonauftrag auf Rahmen und Anschlussdose |
| EVA/TPT-Schneidemaschine | Zuschneiden von EVA-Folie und TPT Rückseitenfolie auf Maß |
Technische Vorteile
Kontinuierliches Linienlayout, sodass Layup, Rahmung, Klebung und Schneidestufen über Förderbänder verbunden sind, statt manuell getragen zu werden.
Neue, zweckgebaute Anlagenfläche mit klarem Raum um jede Station.
Vollständige Solarpanel-Produktionslinie unter einem Dach, von EVA/TPT-Schneiden bis hin zu Rahmung und Klebung.
Die Drohnen-Luftaufnahme macht den gesamten Prozessfluss auf einen Blick leicht verständlich.
Produktanwendung
Diese Art von Linienaufbau ist für die Herstellung von Solarmodulen konzipiert. Die Layup-Station verarbeitet die Zellstrings, Förderbänder halten das Material in Bewegung, die EVA/TPT-Schneidemaschine bereitet Folie und Rückseitenfolie vor, und die Rahmungs- und Klebemaschinen vervollständigen das Modul. Zusammen decken sie die Kernschritte der Modulmontage ab, die Sie für eine funktionierende Panel-Fabrik benötigen.
Ooitechs Ansicht
Was in dieser Luftaufnahme sofort ins Auge fällt, ist die Disziplin im Layout, und die ist wichtiger als man denkt für den Modulertrag. Ein sauberer Förderfluss zwischen Layup, Rahmung und Klebung reduziert Handhabungsschäden und hält die Taktzeit stabil – genau das, wovon eine schlüsselfertige Linie von 5 MW bis 1 GW lebt oder stirbt. Ein Hinweis, den man sich merken sollte: Dies ist eine Modullinie, keine Zelllinie, daher sind die EVA/TPT-Schneide- und Layup-Stationen der Ort, an dem die echte Qualitätskontrolle beginnt. Wenn Sie die Linie tatsächlich in Betrieb sehen möchten, finden Sie die Drohnen-Tour und die vollständigen Produktionsvideos auf dem Ooitech-YouTube-Kanal unter www.youtube.com/ooitech, ein Abo wert, wenn Solarfabriken Ihr Ding sind.
