Warum benötigen BC-Solarzellen auf der Rückseite Isolierkleber?

Kurze Antwort: Rückkontaktzellen benötigen beim Stringen Isolierkleber, wo eine herkömmliche Zelle dies nicht tut. Der Grund ist das Rückseitenmuster: Bei einer BC-Zelle sind beide Polaritätskontakte auf der Rückseite interdigital angeordnet, sodass benachbarte Lötstellen entgegengesetzte Polarität tragen und dicht beieinander liegen. Ohne eine Isolierschicht zwischen ihnen erzeugt ein Ribbon oder eine Lötkehle, die die Lücke überbrückt, einen Kurzschluss. Bei einer Vorderseitenkontaktzelle sind die beiden Polaritäten physisch durch die gesamte Zellenbreite getrennt, sodass kein Kleber erforderlich ist. Der Kleber wird an definierten Positionen auf der Rückseite vor oder während des Stringens aufgetragen, und seine Platzierungsgenauigkeit ist ebenso wichtig wie sein elektrischer Isolationswert, da Kleber an der falschen Stelle die Verbindung beeinträchtigt. Dies ist einer der Gründe, warum ein Rückkontakt-Stringer eine andere Maschine ist und nicht eine Einstellung an einer Standardmaschine.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Das Geheimnis hinter dem Kleber auf BC-Zellen

Standard-Solarzellen benötigen beim Löten normalerweise keinen Kleber. Warum hat die BC-Zelle also diesen zusätzlichen Klebeschritt?

Es liegt wirklich nur an ihrer einzigartigen Struktur. BC steht für Back-Contact-Zelle. Grundsätzlich befinden sich sowohl der positive als auch der negative Anschluss auf der Rückseite der Zelle. Ergibt jetzt Sinn, oder? Der Isolierkleber dient dazu, einen Kurzschluss zwischen Plus- und Minuspol und damit elektrische Ausfälle zu verhindern. Offensichtlich muss dieser Kleber aufgetragen werden. Er muss auch breit genug sein, um die gesamte Breite des Lötbandes vollständig abzudecken.

Derzeit wird dieser Klebeprozess in der Branche auf zwei Arten gehandhabt. Erstens kann der Zellhersteller ihn vor dem Versand auftragen. Dabei wird ein vollständig ausgehärteter Kleber verwendet, der lange lagerfähig ist. Zweitens kann die Modulfabrik ihrer Produktionslinie Klebeanlagen hinzufügen. Sie kaufen halbfertige BC-Zellen und tragen halbausgehärteten Kleber auf, da diese direkt in die Modulmontage gehen.

Da die BC-Technologie noch nicht der absolute Mainstream ist und große Akteure wie LONGi und Aiko fertige A-Qualitäts-BC-Zellen selten auf dem freien Markt verkaufen, sehen wir tatsächlich, wie spezialisierte Drittanbieter-Klebefabriken entstehen.

Ein genauerer Blick auf das verschachtelte Design

Viele Leute denken, dass die Rückseite einer BC-Zelle einfach die positiven und negativen Hauptsammelschienen trennt. Was sie übersehen, ist, dass die horizontalen dünnen Gitterlinien (Finger) ebenfalls mit positiven und negativen Abschnitten verschachtelt sind, genau wie das folgende Schema zeigt.

Reales BC-Zellen-Beispiel

Ich habe zufällig eine BC-Zelle hier, also schauen wir sie uns gemeinsam genauer an. Sie können deutlich zwei Dinge sehen: die genaue Position des Isolierklebers und wie die negativen Finger Strom in die negative Hauptsammelschiene leiten, während die positiven Finger dasselbe für die positive Sammelschiene tun.

Wenn Sie den Isolierkleber hier weglassen, berührt das Lötband während des Tabber-Stringer -Prozesses definitiv beide Pole und verursacht einen Kurzschluss im gesamten System.

Ooitechs Ansicht

Die Arbeit mit BC-Zellen verändert das Spiel für Modulmontagelinien völlig, da diese verschachtelten Rückkontakte keinerlei Spielraum für Lötfehler lassen. Wir sehen immer mehr Modulfabriken, die spezielle Klebemaschinen direkt vor dem Tabber-Stringer integrieren, um halbfertige Zellen zu verarbeiten und ihre eigenen Produktionskosten zu kontrollieren. Die Umstellung auf xBC-Technologie bedeutet, dass Ihre Ausrüstung höchste Präzision benötigt, um elektrische Risiken zu vermeiden. Einen Einblick, wie moderne Solarpanel-Produktionslinien diese präzisen Fertigungsschritte handhaben, erhalten Sie auf unserem YouTube-Kanal unter www.youtube.com/ooitech.