Wie man ein Solarpanel-Herstellungsunternehmen gründet
Inhaltsverzeichnis
Die meisten Leute, die uns wegen der Gründung einer Solarmodulfabrik kontaktieren, sind keine Ingenieure. Es sind Händler, EPC-Auftragnehmer und Distributoren, die bereits Module verkaufen und beschlossen haben, sie stattdessen selbst herzustellen. Dies ist die Reihenfolge, die funktioniert.
PV-Modul-Herstellung · Gründung einer Fabrik · von Jerry, Ooitech
Schritt 1: Klarheit darüber, welches Geschäft Sie gründen
"Solarmodul-Herstellung" umfasst zwei Geschäfte, die nichts gemeinsam haben außer dem Wort Solar.
| Geschäft | Was Sie tun | Kapitalintensität |
|---|---|---|
| Modulmontage | Fertige Solarzellen kaufen und zu Modulen zusammenbauen: Stringen, Layup, Laminieren, Rahmen, Testen | Moderat. Dies ist das Geschäft, mit dem fast jeder Neueinsteiger beginnt |
| Zellenherstellung | Siliziumwafer mit Diffusionsöfen, PECVD oder ALD, Siebdruckern und Brennöfen in Zellen verwandeln | Eine Größenordnung größer, mit Nasschemie und Emissionsgenehmigung |
Alles unten gilt für Modulmontage. Wenn Ihr Ziel die Zellenherstellung ist, sind die Ausrüstung, das Gebäude und die Genehmigungen ein anderes Projekt und ein anderes Gespräch. Die meisten ersten Fabriken montieren Module, versorgen ihr eigenes Vertriebsgeschäft und ziehen Zellen erst viel später in Betracht, wenn überhaupt.
Schritt 2: Wählen Sie eine Startkapazität, und nur eine
Die Kapazität ist die erste Entscheidung, weil sie das Gebäude, die Versorgungsanschlüsse und die Linie festlegt. Die gute Nachricht ist, dass der Einstieg niedriger ist, als die meisten erwarten.
| Startkapazität | Ausgabe | Gebäude | Arbeiter |
|---|---|---|---|
| 10 MW halbautomatisch | 14 Module pro Stunde | Etwa 700 m² | 12–15 |
| 20 MW halbautomatisch | 28 Module pro Stunde | Etwa 1.000 m² | 16–20 |
| 60 MW und darüber automatisch | Linienabhängig | Ab etwa 2.500 m² | Personal verschiebt sich von manuellen Stationen zur Aufsicht |
Zwei praktische Regeln. Erstens, 10 MW ist kleiner, als es klingt: 14 Module pro Stunde über zwei Schichten ist ein echtes Geschäft, und hier startet ein großer Teil unserer Kunden. Zweitens, wenn Sie Wachstum planen, sagen Sie es in der Spezifikationsphase und nicht später. Mehrere unserer Kunden fragten nach einer kleineren Linie und stellten dann fest, dass der Sprung von 100 MW auf 150 MW fast dasselbe kostete, weil die Engpassmaschinen bereits in der höheren Stufe spezifiziert wurden. Reserve im Layout einzuplanen ist kostenlos; sie nachzurüsten nicht.
Schritt 3: Klären Sie das Gebäude vor der Maschinenliste
Dies ist der Schritt, den Erstkäufer am häufigsten in der falschen Reihenfolge machen, und er ist am teuersten rückgängig zu machen. Eine Modullinie braucht einen Boden, der den Laminator tragen kann, eine Decke, die hoch genug für die Ausrüstung ist, und Feuchtigkeitskontrolle.
Die zwei harten Einschränkungen sind eine Bodentragfähigkeit von mindestens 1.200 kg/m² und eine lichte Höhe von 3,2 bis 3,5 m im Produktionsbereich. Eine standardmäßige leichte Industriehalle scheitert häufig an der ersten. Wenn Sie mieten, testen Sie den Boden, bevor Sie unterschreiben; wenn Sie bauen, spezifizieren Sie es jetzt, denn eine verstärkte Bodenplatte ist beim Bau günstig und ein Bauprojekt danach.
Ein weiterer Punkt, der Käufer überrascht: die Lager sind größer, als die Produktionshalle erfordert. Der Rohmaterialbestand wird von den Lieferzeiten für Zellen und Glas bestimmt, nicht von der Liniengeschwindigkeit, sodass auch eine kleine Linie nennenswerten Lagerraum braucht. Vollständige Designparameter nach Kapazität finden Sie auf unserer Kosten für eine Solarpanel-Fertigungsanlage Seite, einschließlich Flächen, Versorgungsanschlüssen und Personal für eine 300-MW-Anlage. Senden Sie uns einen Layout-Entwurf und wir markieren ihn mit den Ausrüstungs-Footprints und Zykluszeiten, denn so beginnen wir lieber ein Projekt als mit einer Preisliste.
Schritt 4: Wählen Sie halbautomatisch oder vollautomatisch
Die ehrliche Antwort für eine erste Fabrik ist meist halbautomatisch, und der Grund ist nicht nur das Kapital.
| Halbautomatisch | Vollautomatisch | |
|---|---|---|
| Am besten wenn | Sie neu in der Fertigung sind, Auftragsgrößen variieren und Sie den Prozess mit Ihrem eigenen Team lernen wollen | Sie Volumenverpflichtungen haben oder bereits einen erfahrenen Produktionsleiter |
| Wohin die Arbeit geht | In manuelle Stationen wie Kantenband, Trimmen und Entladen | In Aufsicht, Wartung und Nacharbeit |
| Risiko | Der Ertrag hängt stärker von der Disziplin der Bediener ab | Höheres Kapitalrisiko, wenn die Auslastung niedrig bleibt |
Beachten Sie die letzte Zeile. Ausrüstung, Gebäude und der Großteil der Lohnkosten sind Fixkosten, sodass eine vollautomatische Linie im Einschichtbetrieb weniger profitabel sein kann als eine halbautomatische Linie im Zweischichtbetrieb. Automatisierung ist eine Wette auf Volumen, und Volumen ist genau das, was eine neue Fabrik noch nicht hat.
Schritt 5: Planen Sie die Rohstoffversorgung, bevor Sie Maschinen bestellen
Dies ist die zweithäufigste Lücke in ersten Anfragen, nach dem Gebäude. Eine Produktionslinie ist nutzlos ohne Zellen, Ribbon, Verkapselungsfolie, Backsheet, Glas, Rahmen und Anschlussdosen, die termingerecht eintreffen, und diese sind wiederkehrende Kosten, die das Maschinenbudget mit der Zeit in den Schatten stellen.
Drei Dinge, die früh geklärt werden sollten:
- Zellformat. Sie bestimmt Ihre Stringer-Konfiguration, daher muss sie festgelegt werden, bevor die Linie spezifiziert wird, nicht danach. Unsere 20-MW-Linie beispielsweise deckt 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 und 12BB 210 Zellen ab, mit Modulen bis zu 2.500 × 1.400 mm.
- Lieferantenkonsolidierung. Der separate Bezug von Ausrüstung und Materialien bedeutet zwei Lieferzeiten, zwei Qualitätsdiskussionen und zwei Sätze Versanddokumente. Ooitech liefert Rohmaterialien zusammen mit der Linie, sodass Materialkosten pro Watt und Ausrüstungskosten gemeinsam bewertet werden können, statt separat entdeckt zu werden.
- Lagerbestand. Da sich die Rohmaterialkosten monatlich ändern, entscheiden Sie, wie viel Bestand Sie halten werden, bevor Sie das Lager dimensionieren, nicht danach.
Schritt 6: Verstehen, wer was zertifiziert
Zertifizierungsfragen tauchen früh auf und werden meist missverstanden. Es gibt zwei getrennte Bereiche.
| Bereich | Wer kümmert sich darum |
|---|---|
| Zertifizierung Ihrer Fabrik und Ihrer Module | Sie. Ihre Anlage wird zertifiziert, und ebenso das Produkt, das Sie versenden. Ein Lieferant kann Ihre Fabrik nicht in Ihrem Namen zertifizieren. |
| Zertifizierungs- und Testdokumentation für die Maschinen | Der Ausrüstungslieferant. Fragen Sie nach der CE-Dokumentation und den Maschinentestdaten, auf die sich Ihr eigenes Fabrikaudit beziehen wird. |
Die praktische Konsequenz ist, dass die Zertifizierung ein Projekt ist, das Sie parallel zum Aufbau durchführen, nicht etwas, das Sie nach der Installation beginnen können. Die Eingangsprüfung Ihres Kunden, Ihre Ausschreibungsanforderungen und Ihr eigenes Qualitätssystem beziehen sich alle darauf, und die EL- und IV-Testaufzeichnungen, die Ihre Linie produziert, werden zur Evidenzbasis.
Schritt 7: Entscheiden Sie, wie Sie verkaufen werden, bevor Sie bauen
Die erfolgreichsten ersten Fabriken, die wir beliefert haben, blieben nicht bei der Fertigung stehen. Ein ägyptischer Kunde installierte eine 10-MW-halbautomatische Linie und gründete dann ein EPC-Geschäft, das im ganzen Land Systeme mit Modulen installierte, die er selbst produzierte. Dasselbe Panel erzielt eine Rohstoffmarge am Fabriktor und eine Projektmarge, sobald es installiert ist.
Drei Wege sind üblich, und sie schließen sich nicht gegenseitig aus:
- Eigene Marke. Höchste Marge pro Panel, erfordert Zertifizierung und einen Vertriebskanal, den Sie wahrscheinlich bereits haben, wenn Sie heute ein Distributor sind.
- OEM für eine andere Marke. Volumen ohne Marketing, aber Ihre Marge wird von jemand anderem festgelegt und Ihre Kapazität ist gebunden.
- Vertikale Integration in EPC oder Distribution. Der Weg, den unser ägyptischer Kunde gewählt hat, und meist der schnellste Weg zu echter Rentabilität, weil er die Installationsmarge zusätzlich zur Fertigungsmarge erfasst.
Entscheiden Sie dies, bevor Sie die Linie spezifizieren, denn es ändert die Antwort an drei Stellen: die Modulformate, die Sie benötigen, die Anforderungen an Defekte und Rückverfolgbarkeit, und ob Sie eine zweite EL-Station für eine kundenorientierte Inspektionsaufzeichnung benötigen.
Häufige Fehler
| Fehler | Warum er schadet |
|---|---|
| Die Linie vor dem Gebäude wählen | Bodenbelastung und Deckenhöhe können nicht kostengünstig neu verhandelt werden, und sie entscheiden, welche Linie passt |
| Kapazität kaufen, die Sie nicht auslasten können | Fixkosten verteilen sich auf zu wenige Panels; eine große Linie bei geringer Auslastung verliert gegen eine kleine Linie bei voller Auslastung |
| Maschinen und Materialien von getrennten Lieferanten beziehen | Geteilte Verantwortung, wenn die Ausbeute sinkt, und zwei Lieferzeiten zu verwalten |
| Betriebskapital vergessen | Rohmaterialbestand und Löhne müssen finanziert werden, bis die ersten Module bezahlt sind |
| Schulung als Nachgedanken behandeln | Die Ausbeute in den ersten Monaten wird durch die Fähigkeiten der Bediener bestimmt, nicht durch die Maschinenspezifikation |
FAQ
Ich bin neu in diesem Bereich. Mit welcher Kapazität sollte ich anfangen?
Eine 10-MW- oder 20-MW-halbautomatische Linie ist der übliche Einstiegspunkt. Eine 10-MW-Linie läuft mit etwa 14 Panels pro Stunde, benötigt ungefähr 700 m² und 12 bis 15 Arbeiter. Mehrere Kunden haben uns gebeten, noch kleiner anzufangen, und es ist machbar, aber unter etwa 5 MW beginnen die manuellen Stationen den Prozess zu dominieren und die Linie hört auf, Ihnen Fertigungsdisziplin beizubringen.
Wie viele Mitarbeiter werde ich brauchen?
Das hängt von Kapazität und Automatisierung ab. Als Referenz: Unser 150-MW-Doppelglas-Plan verwendet 24 Bediener pro Schicht, von denen drei in der Nacharbeit tätig sind. Bei halbautomatischen Linien rechnen Sie mit einem größeren Anteil an Personal in manuellen Stationen wie Kantenbandkleben, Trimmen und Entladen.
Wie lange dauern Lieferung und Installation?
Unsere Standardbedingungen sind 30 Prozent Anzahlung mit dem Restbetrag vor dem Versand, und die Lieferung dauert etwa 35 bis 40 Tage nach der Anzahlung für kleinere halbautomatische Linien. Größere automatische Linien dauern länger und werden pro Projekt geplant. Installations- und Schulungsunterstützung ist online enthalten, mit Vor-Ort-Inbetriebnahme separat abgerechnet.
Kann ich die Maschine besichtigen, bevor ich sie kaufe?
Ja, und es lohnt sich. Kunden besuchen regelmäßig unser Werk in Wuhan und, wo eine ähnliche Linie bereits in der Nähe läuft, arrangieren wir einen Referenzbesuch, damit Sie die Ausrüstung in der Produktion sehen können statt auf einem Ausstellungsboden.
Helfen Sie bei der Zertifizierung?
Wir liefern die Zertifizierung und Testdokumentation auf Maschinenebene, einschließlich CE-Dokumentation für die Ausrüstung. Die Zertifizierung Ihrer Fabrik und der von Ihnen produzierten Module müssen Sie selbst erlangen, da sie Ihre Anlage und Ihr Produkt abdeckt. Wir sagen Ihnen, welche Testaufzeichnungen Ihre Linie aufbewahren sollte, um dies zu unterstützen.
Was ist die kleinste Solarpanel-Fabrik, die Sinn ergibt?
Eine einzelne halbautomatische Linie von etwa 5 bis 10 MW ist die praktische Untergrenze für einen kommerziellen Betrieb, und sie benötigt ungefähr 700 m² Produktionsfläche mit derselben Bodenbelastung wie eine größere Anlage. Darunter sind Sie eher einer Werkstatt als einer Fabrik näher, und die Wirtschaftlichkeit hängt von einer lokalen Nische ab statt vom Volumen.
Kann ich mit einer kleineren Linie anfangen und später erweitern?
Ja, und es ist der übliche Weg, aber planen Sie die Erweiterung in der Layoutphase. Lassen Sie Platz und Versorgungskapazität für die nächste Maschine, und wählen Sie eine Linienarchitektur, die Sie erweitern können. Strom, Luft und Bodenfläche nachträglich in eine laufende Fabrik einzubauen kostet weit mehr, als sie zu reservieren, wenn das Gebäude leer ist.
Abschließende Gedanken
Beginnen Sie mit dem Gebäude und der Kapazität, dann mit dem Automatisierungsgrad, dann mit der Maschinenliste. Die Reihenfolge ist wichtig, weil jede Entscheidung die nächste einschränkt, und die kostengünstigsten Fehler, die man vermeiden sollte, sind diejenigen, die in der falschen Reihenfolge gemacht werden. Legen Sie Ihr Zellformat frühzeitig fest, entscheiden Sie, wie Sie verkaufen werden, bevor Sie die Linie spezifizieren, und budgetieren Sie Betriebskapital zusammen mit den Geräten. Senden Sie uns Ihre Zielkapazität, die Gebäudeabmessungen und die verfügbare Deckenhöhe sowie die Modultypen, die Sie verkaufen möchten, und wir sagen Ihnen, was passt und was geändert werden muss.
