Kurze Antwort: Die automatische Solarzellen-Layup-Maschine WS-CL80D ist ein Hochleistungs-String-Legesystem für die Modulmontage. Sie verarbeitet Stringlängen bis 2.600 mm und Zellformate bis 230 mm, platziert Strings mit einer Positionstoleranz nahe 0,01 mm bei einer Wiederholgenauigkeit von etwa 0,1 mm und einer Glaszugabe von 1.450 mm. Die Gesamtplatzierungsgenauigkeit wird mit 99,5 % angegeben. Beim Layup werden die Strings auf dem Glas mit EVA darüber und darunter angeordnet; ein leicht außermittig oder verdreht platzierter String laminiert zwar noch, zeigt sich später jedoch als Spalt am Rahmen oder als Abstand-zum-Rand-Fehler während der IEC-Prüfung. Die Toleranzwerte sind an dieser Station wichtiger als der Durchsatzwert.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Automatische Solarzellen-Layup-Maschine Überblick
Die Ooitech Automatische Solarzellen-Layup-Maschine ist ein Hochleistungs-String-Legesystem, das für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt wurde. Ausgelegt für MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen von 48 bis 78 Zellen, liefert diese Anlage außergewöhnliche Platzierungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Die Maschine entnimmt automatisch Zellstrings aus Tabber-Stringers und platziert sie präzise auf Glassubstraten mit einer Zykluszeit von unter 48 Sekunden pro Stück.
Mit einer Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreifer-Architektur arbeitet jeder Greifer unabhängig, was den Durchsatz maximiert, ohne auf die vollständige Beladung beider Zuführbahnen zu warten. Die WS-CL80D ist mit einer breiten Palette von Glasgrößen und Zelldimensionen kompatibel, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller verschiedener Modulformate macht. Mit intelligenten MES-Integrationsmöglichkeiten, Echtzeit-Datenerfassung und branchenführender Verfügbarkeit von über 99,5% ist diese Layup-Maschine die ideale Wahl für automatisierte Solarmodul-Montagelinien.
Technische Spezifikationen
Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Glasgröße | Lange Seite: 1600-2600mm; Kurze Seite: 980-1450mm |
| Kompatible Zellgröße | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatible Modullayouts | 48-54-60-66-72-78 MBB-Halbzelle |
Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit | ≤48 Sekunden pro Stück |
| Hauptachsenantrieb | Linear motor, Wiederholpositioniergenauigkeit 0,01mm |
| String-Platzierungsgenauigkeit | Zellstring-Platzierung: ±0,3mm; String-Abstand: ±0,3mm (ohne inhärenten Fehler des Zellstrings) |
| Kompatibler String-Abstandsbereich | 1-10mm |
| Glasausrichtungsmethode | Servo-8-Punkt-Positionierung |
| Glasausrichtungsgenauigkeit | ±0,1 mm |
| Verfügbarkeitsrate | ≥99.5% |
| Bruchrate | ≤0,015% (ohne Fehler des Eingangsmaterials) |
| Platzierungsausbeute | ≥99% (ohne Fehler des Eingangsmaterials) |
| Berechnungsmethode für die Platzierung | String-Abstand basierend auf dem ersten String als Referenz, akkumuliert String für String, kumulativer Maßkettenfehler unter 0,3mm |
| Zellstring-Positionierung | Drei 5-Megapixel-Industriekameras für bildgeführte Positionierung, Pixelgröße 1,67μm × 1,67μm |
Intelligentes Informationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Datenerfassung | Taktzeit, Kapazitätsinformationen, Laufzeit, Stillstandszeit, Statusinformationen, Materialwartezeit, Materialstauzeit usw. |
| MES-Integration | Unabhängiger Ethernet-Port, bietet Controller-Datenspeicheradresse, Datenkollektionszugriff, unterstützt Materialrückverfolgbarkeit |
| Kontrollmethode | Oberer PC + SPS-Steuerungssystem |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Nennleistung | Gesamt 7,2KW, Durchschnitt 2,5KW |
| Stromversorgung | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Luftdruck | 0,6-0,8MPa; Luftschlauch ø12mm |
| Luftverbrauch | 500L/min |
| Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 15-30°C; 5-75% (nicht kondensierend) |
Abmessungen und Gewicht der Ausrüstung
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Geräuschpegel | ≤72dB |
| Gerätegewicht | 2500KG |
| Gesamtabmessungen | W3200 × L3530 × H2300mm |
Schnittstellenmaße für Andockung
| Schnittstelle | Höhe |
|---|
| Eingangshöhe Zellstring | 1260±30mm |
| Eingangshöhe oberes Glas | 940±30mm |
| Eingangshöhe unteres Glas | 520-600mm |
| Ausgangshöhe nach Laminierung | 960±30mm |
Hinweis: Alle Andockmaße sind feste Werte. Anpassungen müssen einheitlich an allen angeschlossenen Geräten vorgenommen werden.
Wichtigste technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Doppelportal mit unabhängigem Betrieb
Die Maschine verwendet ein Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreiferdesign, bei dem jeder Greifer unabhängig arbeitet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, auf die vollständige Beladung beider Materialzuführbahnen zu warten, bevor der Betrieb beginnt, was die Produktionseffizienz maximiert. Selbst wenn ein Tabber-Stringer auf einer Seite eine Störung aufweist, setzt die Layup-Maschine die normale Produktion auf der anderen Seite ohne Unterbrechung fort.
Ultrapräzises Linearantriebssystem
Die Hauptachse nutzt Linearantriebstechnologie mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Dies gewährleistet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit bei nahezu wartungsfreiem Betrieb. In Kombination mit der Servo-8-Punkt-Glaspositionierung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm garantiert das System eine konsistent präzise Stringplatzierung.
Fortschrittliches 3-Kamera-Visionspositionierungssystem
Drei 5-Megapixel-Industriekameras mit einer Pixelgröße von 1,67 μm × 1,67 μm ermöglichen eine Echtzeit-Visionsführung der Zellstring-Positionierung. Der kumulative Maßkettenfehler über alle Strings bleibt unter 0,3 mm, wodurch jedes Modul strenge Qualitätsstandards erfüllt.
Intelligente Vakuumhandhabung mit Sicherheitserkennung
Die Greifvorrichtungen für Zellstrings verfügen über eine Vakuumerkennungsfunktion, die Zellabfälle während des Pick-and-Place-Prozesses wirksam verhindert. Importierte Silikon-Vakuumsauger gewährleisten eine handhabung der Zellstrings ohne Rückstände oder Beschädigungen, wodurch die Zellintegrität während des gesamten Layup-Prozesses erhalten bleibt.
Umfassender Bruchschutz
Mit einer Bruchrate von ≤0,015% und einer Platzierungsausbeute von ≥99% (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) reduziert der WS-CL80D Materialabfall und Produktionskosten erheblich. Das sanfte Handhabungssystem ist speziell dafür ausgelegt, empfindliche Solarzellen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu schützen.
Bereit für Smart Factory mit MES-Integration
Die Ausrüstung verfügt über einen dedizierten Ethernet-Port und bietet vollen Datenzugriff einschließlich Taktzeit, Kapazität, Laufzeit, Stillstandszeit, Materialstatus und mehr. Die vollständige MES-Integrationsfähigkeit unterstützt Materialrückverfolgbarkeit und Produktionsmanagement, wodurch der WS-CL80D für Industrie-4.0-Smart-Factory-Umgebungen bereit ist.
Flexibles Multi-Format-Rezeptmanagement
Das PC-Steuerungssystem speichert mehrere Modul-Layout-Rezepte und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Modulformaten. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi, einen Ein-Klick-Werksreset und mehrstufigen Passwortschutz für einen sicheren Betrieb.
Breiter Kompatibilitätsbereich
Unterstützt Glasgrößen von 1600-2600 mm auf der langen Seite und 980-1450 mm auf der kurzen Seite, mit Zellkompatibilität von 18X×18X bis 230×230 mm und Modullayouts von 48 bis 78 Halbzellen. Die WS-CL80D passt praktisch alle gängigen MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen an. Sie unterstützt auch einseitige String-Ausgabe von Tabber-Stringern und manuelle String-Reparaturzuführung vor der Laminierung.
Anwendungsszenarien
MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien
Die WS-CL80D ist in erster Linie für MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien konzipiert und übernimmt die automatisierte String-Platzierung für Modulformate von 48 bis 78 Halbzellen. Sie integriert sich nahtlos zwischen dem Ausgang des Tabber-Stringers und dem nachgelagerten Laminierungsprozess.
PERC und TOPCon Modulfertigung
Die Layup-Maschine ist vollständig kompatibel mit PERC- und TOPCon-Zelltechnologien und unterstützt die neuesten hocheffizienten Zellformate einschließlich M10- und M12-Wafergrößen, sodass Hersteller hochmoderne Solarmodule mit maximalem Durchsatz produzieren können.
Hochvolumen-Produktionsanlagen mit Automatisierung
Mit einer Zykluszeit von ≤48 Sekunden, einer Verfügbarkeit von ≥99,5 % und vollautomatischem Betrieb ohne menschliches Eingreifen während des normalen Betriebs ist die WS-CL80D speziell für Hochvolumen-Solarmodulfertigungsanlagen konzipiert, die den Output maximieren und Arbeitskosten minimieren möchten.
Smart-Factory- und Industrie-4.0-Integration
Die umfassenden Datenerfassungsfunktionen und die MES-Integrationsbereitschaft machen die WS-CL80D zu einer idealen Komponente für Smart-Factory-Implementierungen, bei denen Echtzeit-Produktionsüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und datengetriebene Optimierung unerlässlich sind.
Flexible Produktion mit mehreren Formaten
Hersteller, die mehrere Modulformate produzieren, profitieren von der schnellen Rezeptumschaltfunktion der WS-CL80D, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Glasgrößen, Zelldimensionen und Modullayouts ohne nennenswerte Ausfallzeiten ermöglicht.
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Ooitech ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Konzeption, Lieferung, Schulung, Rohstoffversorgung und umfassenden After-Sales-Service von Solarpanel-Produktionslinienanlagen für Produktionskapazitäten von 5MW bis 1GW spezialisiert hat. Unser Produktportfolio deckt den kompletten Solarmodul-Montageprozess ab, einschließlich Laserschneiden Maschinen, Tabber-Stringern, Layup-Maschinen, Bussing-Maschines, EL-Tester, Laminatoren, Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, IV-Testern und mehr.
Ob Sie eine neue Solarpanelfabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, die automatische Solarzellen-Layup-Maschine WS-CL80D bietet die Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktion erfordert.
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