Automatische Solarzellen-Layup-Maschine Übersicht
Die Ooitech automatische Solarzellen-Layup-Maschine ist ein leistungsstarkes String-Legesystem, das für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt wurde. Ausgelegt für MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen von 48 bis 78 Zellen, bietet diese Ausrüstung außergewöhnliche Platzierungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Die Maschine nimmt automatisch Zellstrings von Tabber-Stringern auf und platziert sie präzise auf Glassubstraten mit einer Taktzeit von unter 48 Sekunden pro Stück.
Mit einer Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreifer-Architektur arbeitet jeder Greifer unabhängig, was den Durchsatz maximiert, ohne auf die vollständige Beladung beider Zuführbahnen warten zu müssen. Die WS-CL80D ist mit einer Vielzahl von Glasgrößen und Zellabmessungen kompatibel, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller verschiedener Modulformate macht. Mit intelligenten MES-Integrationsmöglichkeiten, Echtzeit-Datenerfassung und branchenführender Verfügbarkeit von über 99,5 % ist diese Layup-Maschine die ideale Wahl für automatisierte Solarmodul-Montagelinien.
Technische Spezifikationen
Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Glasgröße | Lange Seite: 1600-2600mm; Kurze Seite: 980-1450mm |
| Kompatible Zellgröße | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatible Modullayouts | 48-54-60-66-72-78 MBB Halbzelle |
Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit | ≤48 Sekunden pro Stück |
| Hauptachsenantrieb | Linearantrieb, Wiederholgenauigkeit 0,01 mm |
| Platzierungsgenauigkeit der Strings | Zellstring-Platzierung: ±0,3 mm; Stringabstand: ±0,3 mm (ausgenommen inhärenter Fehler des Zellstrings) |
| Kompatibler Stringabstandsbereich | 1-10 mm |
| Glasausrichtungsmethode | Servo 8-Punkt-Positionierung |
| Glasausrichtungsgenauigkeit | ±0,1mm |
| Betriebszeitrate | ≥99.5% |
| Bruchrate | ≤0,015 % (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) |
| Platzierungsausbeute | ≥99 % (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) |
| Berechnungsmethode für die Platzierung | Stringabstand basierend auf erstem String als Referenz, akkumuliert String für String, kumulativer Maßkettenfehler kleiner als 0,3 mm |
| Zellstring-Positionierung | Drei 5-Megapixel-Industriekameras für visionsgeführte Positionierung, Pixelgröße 1,67 μm × 1,67 μm |
Intelligentes Informationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Datenerfassung | Zykluszeit, Kapazitätsinformationen, Laufzeit, Stillstandszeit, Statusinformationen, Materialwartezeit, Materialstauzeit usw. |
| MES-Integration | Unabhängiger Ethernet-Anschluss, bietet Controller-Datenspeicheradresse, Datenerfassungszugriff, unterstützt Materialrückverfolgbarkeit |
| Steuerungsmethode | Oberer PC + SPS-Steuerungssystem |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Nennleistung | Gesamt 7,2 kW, Durchschnitt 2,5 kW |
| Stromversorgung | AC380V±5 %, 3P+1N+1PE, 20 A, 50/60 Hz |
| Luftdruck | 0,6-0,8 MPa; Luftschlauch ø12 mm |
| Luftverbrauch | 500 l/min |
| Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 15-30 °C; 5-75 % (nicht kondensierend) |
Geräteabmessungen und Gewicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Geräuschpegel | ≤72 dB |
| Gerätegewicht | 2500 kg |
| Gesamtabmessungen | B3200 × T3530 × H2300 mm |
Andock-Schnittstellenabmessungen
| Schnittstelle | Höhe |
|---|
| Eingangshöhe Zellstring | 1260±30mm |
| Eingangshöhe obere Glasschicht | 940±30mm |
| Eingangshöhe untere Glasschicht | 520-600mm |
| Ausgangshöhe nach Layup | 960±30mm |
Hinweis: Alle Andockmaße sind feste Werte. Anpassungen müssen einheitlich an allen angeschlossenen Geräten vorgenommen werden.
Wichtige technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Doppelportalsystem mit unabhängigem Betrieb
Die Maschine verwendet ein Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreiferdesign, bei dem jeder Greifer unabhängig arbeitet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, auf die vollständige Beladung beider Materialzuführspuren zu warten, bevor der Betrieb beginnt, was die Produktionseffizienz maximiert. Selbst wenn ein Tabber-Stringer auf einer Seite einen Fehler aufweist, setzt die Layup-Maschine die normale Produktion auf der anderen Seite ohne Unterbrechung fort.
Hochpräzises Linearantriebssystem
Die Hauptachse nutzt Linearantriebstechnologie mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Dies gewährleistet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit bei nahezu wartungsfreiem Betrieb. In Kombination mit einer servogesteuerten 8-Punkt-Glaspositionierung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm garantiert das System eine konstant präzise Stringplatzierung.
Fortschrittliches 3-Kamera-Visionssystem
Drei 5-Megapixel-Industriekameras mit einer Pixelgröße von 1,67 μm × 1,67 μm ermöglichen eine Echtzeit-Visionsführung der Zellstringpositionierung. Der kumulative Maßkettenfehler über alle Strings bleibt unter 0,3 mm, sodass jedes Modul strengen Qualitätsstandards entspricht.
Intelligente Vakuumhandhabung mit Sicherheitserkennung
Die Greifvorrichtungen für Zellstrings verfügen über eine Vakuumerkennungsfunktion, die Zellabfälle während des Pick-and-Place-Prozesses wirksam verhindert. Importierte Silikon-Vakuumsauger stellen sicher, dass Zellstrings ohne Abdrücke oder Beschädigungen gehandhabt werden, wodurch die Zellintegrität während des gesamten Layup-Prozesses erhalten bleibt.
Umfassender Bruchschutz
Mit einer Bruchrate von ≤0,015% und einer Platzierungsausbeute von ≥99% (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) reduziert der WS-CL80D Materialabfall und Produktionskosten erheblich. Das schonende Handhabungssystem ist speziell darauf ausgelegt, empfindliche Solarzellen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu schützen.
Smart Factory bereit mit MES-Integration
Das Gerät verfügt über einen dedizierten Ethernet-Anschluss und bietet vollen Datenzugriff, einschließlich Zykluszeit, Kapazität, Laufzeit, Stillstandszeit, Materialstatus und mehr. Die vollständige MES-Integrationsfähigkeit unterstützt die Materialrückverfolgbarkeit und Produktionsverwaltung, wodurch die WS-CL80D für Industrie 4.0 Smart Factory-Umgebungen bereit ist.
Flexibles Multi-Format-Rezeptmanagement
Das PC-Steuerungssystem speichert mehrere Modullayout-Rezepte und ermöglicht schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Modulformaten. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi, einen Ein-Klick-Werkseinstellungsreset und mehrstufigen Passwortschutz für sicheren Betrieb.
Breite Kompatibilitätsreichweite
Mit Unterstützung für Glasgrößen von 1600-2600 mm auf der langen Seite und 980-1450 mm auf der kurzen Seite, Zellkompatibilität von 18X×18X bis 230×230 mm und Modullayouts von 48 bis 78 Halbzellen, deckt die WS-CL80D praktisch alle gängigen MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen ab. Sie unterstützt auch einseitige String-Ausgabe von Tabber-Stringern und manuelle String-Zuführung vor der Laminierung.
Anwendungsszenarien
MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien
Die WS-CL80D ist hauptsächlich für MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien ausgelegt und übernimmt die automatisierte String-Platzierung für Modulformate von 48 bis 78 Halbzellen. Sie integriert sich nahtlos zwischen den Tabber-Stringer-Ausgang und den nachgelagerten Laminierungsprozess.
PERC- und TOPCon-Modulfertigung
Voll kompatibel mit PERC- und TOPCon-Zelltechnologien, unterstützt die Layup-Maschine die neuesten hocheffizienten Zellformate einschließlich M10- und M12-Wafergrößen, sodass Hersteller hochmoderne Solarmodule mit maximalem Durchsatz produzieren können.
Hochvolumen-Automatisierungsproduktionsanlagen
Mit einer Zykluszeit von ≤48 Sekunden, einer Verfügbarkeit von ≥99,5% und vollautomatischem Betrieb ohne menschliches Eingreifen während des normalen Laufs ist die WS-CL80D speziell für Hochvolumen-Solarmodul-Produktionsanlagen konzipiert, die den Output maximieren und die Arbeitskosten minimieren möchten.
Smart Factory und Industrie 4.0 Integration
Die umfassenden Datenerfassungsfähigkeiten und die MES-Integrationsbereitschaft machen die WS-CL80D zu einer idealen Komponente für Smart Factory-Implementierungen, bei denen Echtzeit-Produktionsüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und datengesteuerte Optimierung unerlässlich sind.
Multi-Format Flexible Produktion
Hersteller, die mehrere Modulformate produzieren, profitieren von der schnellen Rezeptwechsel-Fähigkeit der WS-CL80D, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Glasgrößen, Zelldimensionen und Modullayouts ohne nennenswerte Ausfallzeiten ermöglicht.
Kontaktieren Sie Ooitech für Ihre Solarmodul-Produktionslinie
Ooitech ist ein professioneller Hersteller, der sich auf das Design, die Lieferung, die Schulung, die Rohmaterialversorgung und den umfassenden Kundendienst für Solarmodul-Produktionslinien mit Kapazitäten von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat. Unser Produktportfolio deckt den gesamten Montageprozess von Solarmodulen ab, einschließlich Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Tester und mehr.
Ob Sie eine neue Solarmodulfabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, die WS-CL80D Automatische Solarzellen-Layup-Maschine bietet die Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktion erfordert.
Um mehr über die WS-CL80D und unser komplettes Sortiment an Solarmodul-Produktionsanlagen zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte über einen der folgenden Kanäle:
Sehen Sie sich unsere MBB Vollautomatische Solarmodul-Produktionslinie in Aktion an: YouTube-Video
Abonnieren Sie den Ooitech YouTube-Kanal für die neuesten Updates zur Solarmodul-Fertigungstechnologie, Gerätedemonstrationen und Anleitungen zum Fabrikaufbau.
Laden Sie unseren vollständigen Produktkatalog herunter: Ooitech Katalog
Laden Sie unser Firmenprofil herunter: Ooitech Firmenprofil
