Automatische Solarzellen-Layup-Maschine Übersicht
Die Ooitech automatische Solarzellen-Layup-Maschine ist ein leistungsstarkes String-Legesystem, das für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt wurde. Ausgelegt für MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen von 48 bis 78 Zellen, bietet diese Ausrüstung außergewöhnliche Platzierungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Die Maschine nimmt automatisch Zellstrings von Tabber-Stringern auf und platziert sie präzise auf Glassubstraten mit einer Taktzeit von unter 48 Sekunden pro Stück.
Mit einer Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreifer-Architektur arbeitet jeder Greifer unabhängig, was den Durchsatz maximiert, ohne dass beide Zuführspuren vollständig beladen sein müssen. Die WS-CL80D ist mit einer Vielzahl von Glasgrößen und Zellabmessungen kompatibel, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller macht, die verschiedene Modulformate produzieren. Mit intelligenten MES-Integrationsmöglichkeiten, Echtzeit-Datenerfassung und branchenführender Betriebszeit von über 99,5 % ist diese Layup-Maschine die ideale Wahl für automatisierte Solarmodul-Montagelinien.
Technische Spezifikationen
Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Glasgröße | Lange Seite: 1600-2600mm; Kurze Seite: 980-1450mm |
| Kompatible Zellgröße | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatible Modullayouts | 48-54-60-66-72-78 MBB Halbzelle |
Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit | ≤48 Sekunden pro Stück |
| Hauptachsenantrieb | Linearantrieb, Wiederholgenauigkeit 0,01 mm |
| Platzierungsgenauigkeit der Strings | Zellstring-Platzierung: ±0,3 mm; Stringabstand: ±0,3 mm (ausgenommen inhärenter Fehler des Zellstrings) |
| Kompatibler Stringabstandsbereich | 1-10 mm |
| Glasausrichtungsmethode | Servo 8-Punkt-Positionierung |
| Glasausrichtungsgenauigkeit | ±0,1mm |
| Betriebszeitrate | ≥99.5% |
| Bruchrate | ≤0,015 % (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) |
| Platzierungsausbeute | ≥99 % (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) |
| Berechnungsmethode für die Platzierung | Stringabstand basierend auf erstem String als Referenz, akkumuliert String für String, kumulativer Maßkettenfehler kleiner als 0,3 mm |
| Zellstring-Positionierung | Drei 5-Megapixel-Industriekameras für bildgeführte Positionierung, Pixelgröße 1,67 μm × 1,67 μm |
Intelligentes Informationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Datenerfassung | Zykluszeit, Kapazitätsinformationen, Laufzeit, Stillstandszeit, Statusinformationen, Materialwartezeit, Materialstauzeit usw. |
| MES-Integration | Unabhängiger Ethernet-Anschluss, bietet Controller-Datenspeicheradresse, Datenerfassungszugriff, unterstützt Materialrückverfolgbarkeit |
| Steuerungsmethode | Oberer PC + SPS-Steuerungssystem |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Nennleistung | Gesamt 7,2 kW, Durchschnitt 2,5 kW |
| Stromversorgung | AC380V±5 %, 3P+1N+1PE, 20 A, 50/60 Hz |
| Luftdruck | 0,6-0,8 MPa; Luftschlauch ø12 mm |
| Luftverbrauch | 500 l/min |
| Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 15-30 °C; 5-75 % (nicht kondensierend) |
Geräteabmessungen und Gewicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Geräuschpegel | ≤72 dB |
| Gerätegewicht | 2500 kg |
| Gesamtabmessungen | B3200 × T3530 × H2300 mm |
Schnittstellenabmessungen
| Schnittstelle | Höhe |
|---|
| Eingangshöhe Zellstring | 1260±30mm |
| Eingangshöhe obere Glasschicht | 940±30mm |
| Eingangshöhe untere Glasschicht | 520-600mm |
| Ausgangshöhe nach Layup | 960±30mm |
Hinweis: Alle Andockmaße sind feste Werte. Anpassungen müssen einheitlich an allen angeschlossenen Geräten vorgenommen werden.
Wichtige technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Doppelportalsystem mit unabhängigem Betrieb
Die Maschine verwendet ein Doppelportal-, Doppelantriebs- und Doppelgreiferdesign, bei dem jeder Greifer unabhängig arbeitet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, auf die vollständige Beladung beider Materialzufuhrspuren zu warten, bevor der Betrieb beginnt, was die Produktionseffizienz maximiert. Selbst wenn ein Tabber-Stringer auf einer Seite einen Fehler aufweist, setzt die Layup-Maschine die normale Produktion auf der anderen Seite ohne Unterbrechung fort.
Hochpräzises Linearantriebssystem
Die Hauptachse nutzt Linearantriebstechnologie mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Dies gewährleistet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit bei nahezu wartungsfreiem Betrieb. In Kombination mit einer servogesteuerten 8-Punkt-Glaspositionierung mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm garantiert das System eine konsistent präzise Stringplatzierung.
Fortschrittliches 3-Kamera-Visionssystem
Drei 5-Megapixel-Industriekameras mit einer Pixelgröße von 1,67 μm × 1,67 μm ermöglichen eine Echtzeit-Visionsführung der Zellstringpositionierung. Der kumulative Maßkettenfehler über alle Strings bleibt unter 0,3 mm, sodass jedes Modul strenge Qualitätsstandards erfüllt.
Intelligente Vakuumhandhabung mit Sicherheitserkennung
Die Greifvorrichtungen für Zellstrings verfügen über eine Vakuumerkennungsfunktion, die Zellabfälle während des Pick-and-Place-Prozesses wirksam verhindert. Importierte Silikon-Vakuumsauger stellen sicher, dass Zellstrings ohne Abdrücke oder Beschädigungen gehandhabt werden, wodurch die Zellintegrität während des gesamten Layup-Prozesses erhalten bleibt.
Umfassender Bruchschutz
Mit einer Bruchrate von ≤0,015 % und einer Platzierungsausbeute von ≥99 % (ausgenommen Eingangsmaterialfehler) reduziert der WS-CL80D Materialabfall und Produktionskosten erheblich. Das schonende Handhabungssystem ist speziell zum Schutz empfindlicher Solarzellen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt.
Smart Factory bereit mit MES-Integration
Das Gerät verfügt über einen dedizierten Ethernet-Anschluss und bietet vollständigen Datenzugriff, einschließlich Zykluszeit, Kapazität, Laufzeit, Stillstandszeit, Materialstatus und mehr. Die vollständige MES-Integrationsfähigkeit unterstützt die Materialrückverfolgbarkeit und Produktionsverwaltung, sodass die WS-CL80D für Industrie-4.0-Smart-Factory-Umgebungen bereit ist.
Flexibles Multi-Format-Rezeptmanagement
Das PC-Steuerungssystem speichert mehrere Modullayout-Rezepte und ermöglicht so ein schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Modulformaten. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi, einen Ein-Klick-Werkseinstellungsreset und einen mehrstufigen Passwortschutz für einen sicheren Betrieb.
Breite Kompatibilität
Mit Unterstützung für Glasgrößen von 1600-2600 mm auf der langen Seite und 980-1450 mm auf der kurzen Seite, Zellkompatibilität von 18×18 bis 230×230 mm und Modullayouts von 48 bis 78 Halbzellen ist die WS-CL80D für praktisch alle gängigen MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen geeignet. Sie unterstützt auch den einseitigen String-Ausgang von Tabber-Stringern und die manuelle Reparaturzuführung vor der Laminierung.
Anwendungsszenarien
MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien
Die WS-CL80D ist hauptsächlich für MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien konzipiert und übernimmt die automatisierte String-Platzierung für Modulformate von 48 bis 78 Halbzellen. Sie integriert sich nahtlos zwischen den Tabber-Stringer-Ausgang und den nachgelagerten Laminierungsprozess.
PERC- und TOPCon-Modulfertigung
Die Layup-Maschine ist vollständig kompatibel mit PERC- und TOPCon-Zelltechnologien und unterstützt die neuesten hocheffizienten Zellformate einschließlich M10- und M12-Wafergrößen, sodass Hersteller hochmoderne Solarmodule mit maximalem Durchsatz produzieren können.
Hochvolumen-Automatisierungsproduktionsanlagen
Mit einer Zykluszeit von ≤48 Sekunden, einer Verfügbarkeit von ≥99,5 % und vollautomatischem Betrieb ohne menschliches Eingreifen während des normalen Laufs ist die WS-CL80D speziell für Hochvolumen-Solarmodul-Fertigungsanlagen konzipiert, die den Output maximieren und die Arbeitskosten minimieren möchten.
Smart Factory und Industrie 4.0 Integration
Die umfassenden Datenerfassungsfähigkeiten und die MES-Integrationsbereitschaft machen die WS-CL80D zu einer idealen Komponente für Smart-Factory-Implementierungen, bei denen Echtzeit-Produktionsüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und datengesteuerte Optimierung unerlässlich sind.
Multi-Format Flexible Produktion
Hersteller, die mehrere Modulformate produzieren, profitieren von der schnellen Rezeptwechsel-Fähigkeit der WS-CL80D, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Glasgrößen, Zelldimensionen und Modullayouts ohne nennenswerte Ausfallzeiten ermöglicht.
Kontaktieren Sie Ooitech für Ihre Solarpanel-Produktionslinie
Ooitech ist ein professioneller Hersteller, der sich auf das Design, die Lieferung, die Schulung, die Rohmaterialversorgung und den umfassenden Kundendienst für Solarpanel-Produktionslinien mit Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat. Unser Produktportfolio deckt den gesamten Solarmodul-Montageprozess ab, einschließlich Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Tester und mehr.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Fabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, die WS-CL80D Automatische Solarzellen-Layup-Maschine bietet die Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktion erfordert.
Um mehr über die WS-CL80D und unser komplettes Sortiment an Solarpanel-Produktionsausrüstung zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte über einen der folgenden Kanäle:
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