Automatische Solarzellen-Layup-Maschine Übersicht
Die Ooitech automatische Solarzellen-Layup-Maschine ist ein leistungsstarkes String-Legesystem, das für moderne Solarpanel-Produktionslinien entwickelt wurde. Konzipiert für die Handhabung von MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen von 48 bis 78 Zellen, liefert diese Ausrüstung außergewöhnliche Platzierungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Die Maschine nimmt automatisch Zellstrings von Tabber-Stringern auf und platziert sie präzise auf Glassubstraten mit einer Taktzeit von unter 48 Sekunden pro Stück.
Mit einer Architektur aus zwei Gantrys, zwei Antrieben und zwei Greifern arbeitet jeder Greifer unabhängig, was den Durchsatz maximiert, ohne auf die vollständige Beladung beider Zuführspuren warten zu müssen. Die WS-CL80D ist mit einer Vielzahl von Glasgrößen und Zelldimensionen kompatibel, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Hersteller verschiedener Modulformate macht. Mit intelligenten MES-Integrationsfähigkeiten, Echtzeit-Datenerfassung und einer branchenführenden Betriebszeit von über 99,5 % ist diese Layup-Maschine die ideale Wahl für automatisierte Solarmodul-Montagelinien.
Technische Spezifikationen
Modulkompatibilität
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Kompatible Glasgröße | Lange Seite: 1600-2600mm; Kurze Seite: 980-1450mm |
| Kompatible Zellgröße | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatible Modullayouts | 48-54-60-66-72-78 MBB-Halbzelle |
Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Zykluszeit | ≤48 Sekunden pro Stück |
| Hauptachsenantrieb | Linearmotor, Wiederholgenauigkeit 0,01mm |
| String-Platzierungsgenauigkeit | Zellstring-Platzierung: ±0,3mm; Stringabstand: ±0,3mm (ausgenommen inhärenter Fehler des Zellstrings) |
| Kompatibler Stringabstandsbereich | 1-10mm |
| Glasausrichtungsmethode | Servo 8-Punkt-Positionierung |
| Glasausrichtungsgenauigkeit | ±0,1mm |
| Betriebszeitrate | ≥99.5% |
| Bruchrate | ≤0,015% (ausgenommen eingehende Materialfehler) |
| Platzierungsausbeute | ≥99% (ausgenommen eingehende Materialfehler) |
| Platzierungsberechnungsmethode | Stringabstand basierend auf erstem String als Referenz, akkumuliert String für String, kumulativer Maßkettenfehler kleiner als 0,3mm |
| Zellstring-Positionierung | Drei 5-Megapixel-Industriekameras für visiongesteuerte Positionierung, Pixelgröße 1,67μm × 1,67μm |
Intelligentes Informationssystem
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Datenerfassung | Taktzeit, Kapazitätsinformationen, Laufzeit, Stillstandszeit, Statusinformationen, Materialwartezeit, Materialstauzeit usw. |
| MES-Integration | Unabhängiger Ethernet-Anschluss, bietet Controller-Datenspeicheradresse, Datenkollektion-Zugriff, unterstützt Materialrückverfolgbarkeit |
| Steuerungsmethode | Oberer PC + PLC-Steuerungssystem |
Strom- und Versorgungsanforderungen
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Nennleistung | Gesamt 7,2KW, Durchschnitt 2,5KW |
| Stromversorgung | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Luftdruck | 0,6-0,8MPa; Luftschlauch ø12mm |
| Luftverbrauch | 500L/min |
| Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 15-30°C; 5-75% (nicht kondensierend) |
Geräteabmessungen und Gewicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|
| Geräuschpegel | ≤72dB |
| Gerätegewicht | 2500KG |
| Gesamtabmessungen | B3200 × L3530 × H2300mm |
Schnittstellenabmessungen
| Schnittstelle | Höhe |
|---|
| Zellstring-Eingangshöhe | 1260±30mm |
| Obere Glas-Eingangshöhe | 940±30mm |
| Untere Glas-Eingangshöhe | 520-600mm |
| Layup-Ausgangshöhe | 960±30mm |
Hinweis: Alle Schnittstellenabmessungen sind feste Werte. Anpassungen müssen einheitlich an allen angeschlossenen Geräten vorgenommen werden.
Wichtige technische Vorteile
Hochgeschwindigkeits-Doppelgantry-Unabhängigbetrieb
Die Maschine verwendet ein Design mit zwei Gantrys, zwei Antrieben und zwei Greifern, bei dem jeder Greifer unabhängig arbeitet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, auf die vollständige Beladung beider Materialzuführspuren zu warten, bevor der Betrieb beginnt, was die Produktionseffizienz maximiert. Selbst wenn ein Tabber-Stringer auf einer Seite einen Fehler aufweist, setzt die Layup-Maschine die normale Produktion von der anderen Seite ohne Unterbrechung fort.
Ultrapräzises Linearantriebssystem
Die Hauptachse nutzt Linearantriebstechnologie und liefert eine Wiederholgenauigkeit von 0,01mm. Dies gewährleistet außergewöhnliche Geschwindigkeit, Präzision, Stabilität und Zuverlässigkeit bei nahezu wartungsfreiem Betrieb. In Kombination mit der Servo-8-Punkt-Glaspositionierung mit einer Genauigkeit von ±0,1mm garantiert das System eine konstant präzise String-Platzierung.
Fortschrittliches 3-Kamera-Vision-Positionierungssystem
Drei 5-Megapixel-Industriekameras mit einer Pixelgröße von 1,67μm × 1,67μm bieten eine Echtzeit-Vision-gesteuerte Zellstring-Positionierung. Der kumulative Maßkettenfehler über alle Strings bleibt unter 0,3mm, sodass jedes Modul strenge Qualitätsstandards erfüllt.
Intelligente Vakuumhandhabung mit Sicherheitserkennung
Die Zellstrang-Greifvorrichtungen verfügen über eine Vakuumerkennungsfunktion, die ein Herunterfallen der Zellen während des Pick-and-Place-Prozesses wirksam verhindert. Importierte Silikon-Saugnäpfe sorgen für eine rückstandsfreie und beschädigungsfreie Handhabung der Zellstränge und bewahren die Zellintegrität während des gesamten Layup-Prozesses.
Umfassender Bruchschutz
Mit einer Bruchrate von ≤0,015 % und einer Platzierungsausbeute von ≥99 % (ausgenommen eingehende Materialfehler) reduziert der WS-CL80D Materialabfall und Produktionskosten erheblich. Das sanfte Handhabungssystem ist speziell zum Schutz empfindlicher Solarzellen bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen ausgelegt.
Smart Factory bereit mit MES-Integration
Die Anlage verfügt über einen dedizierten Ethernet-Anschluss und bietet vollständigen Datenzugriff, einschließlich Taktzeit, Kapazität, Laufzeit, Stillstandszeit, Materialstatus und mehr. Die vollständige MES-Integrationsfähigkeit unterstützt die Materialrückverfolgbarkeit und Produktionsverwaltung und macht den WS-CL80D bereit für Industrie 4.0 Smart Factory-Umgebungen.
Flexibles Multi-Format-Rezeptmanagement
Das PC-Steuerungssystem speichert mehrere Modullayout-Rezepte und ermöglicht so ein schnelles Umschalten zwischen verschiedenen Modulformaten. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi, einen Ein-Klick-Werkseinstellungsreset und einen mehrstufigen Passwortschutz für einen sicheren Betrieb.
Großer Kompatibilitätsbereich
Der WS-CL80D unterstützt Glasgrößen von 1600-2600 mm auf der langen Seite und 980-1450 mm auf der kurzen Seite, Zellkompatibilität von 18X×18X bis 230×230 mm und Modullayouts von 48 bis 78 Halbzellen und deckt so praktisch alle gängigen MBB-Halbzellen-Modulkonfigurationen ab. Er unterstützt auch den einseitigen Strangausgang von Tabber-Stringern und die manuelle Reparaturzuführung vor der Laminierung.
Anwendungsszenarien
MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien
Der WS-CL80D ist in erster Linie für MBB-Halbzellen-Solarmodul-Produktionslinien konzipiert und übernimmt die automatisierte Strangplatzierung für Modulformate von 48 bis 78 Halbzellen. Er integriert sich nahtlos zwischen den Tabber-Stringer-Ausgang und den nachgelagerten Laminierungsprozess.
PERC- und TOPCon-Modulfertigung
Die Layup-Maschine ist voll kompatibel mit PERC- und TOPCon-Zelltechnologien und unterstützt die neuesten hocheffizienten Zellformate einschließlich M10- und M12-Wafergrößen, sodass Hersteller hochmoderne Solarmodule mit maximalem Durchsatz produzieren können.
Hochvolumen-automatisierte Produktionsanlagen
Mit einer Taktzeit von ≤48 Sekunden, einer Verfügbarkeit von ≥99,5 % und vollautomatischem Betrieb ohne menschliches Eingreifen während des normalen Laufs ist der WS-CL80D speziell für die Herstellung von Solarmodulen in großen Stückzahlen konzipiert, die den Output maximieren und die Arbeitskosten minimieren möchten.
Smart Factory und Industrie 4.0-Integration
Die umfassenden Datenerfassungsfunktionen und die MES-Integrationsbereitschaft machen den WS-CL80D zu einer idealen Komponente für Smart Factory-Implementierungen, bei denen Echtzeit-Produktionsüberwachung, Materialrückverfolgbarkeit und datengesteuerte Optimierung unerlässlich sind.
Multi-Format Flexible Produktion
Hersteller, die mehrere Modulformate produzieren, profitieren von der schnellen Rezeptumschaltfähigkeit des WS-CL80D, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Glasgrößen, Zellabmessungen und Modullayouts ohne nennenswerte Ausfallzeiten ermöglicht.
Kontaktieren Sie Ooitech für Ihre Solarmodul-Produktionslinie
Ooitech ist ein professioneller Hersteller, der sich auf das Design, die Lieferung, die Schulung, die Rohstoffversorgung und den umfassenden Kundendienst für Solarmodul-Produktionslinien mit Produktionskapazitäten von 5 MW bis 1 GW spezialisiert hat. Unser Produktportfolio deckt den gesamten Solarmodul-Montageprozess ab, einschließlich Laserschneidemaschinen, Tabber-Stringer, Layup-Maschinen, Bussing-Maschinen, EL-Tester, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, IV-Tester und mehr.
Ob Sie eine neue Solarmodulfabrik bauen oder Ihre bestehende Produktionslinie aufrüsten, die automatische Solarzellen-Layup-Maschine WS-CL80D bietet die Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktion erfordert.
Um mehr über den WS-CL80D und unser komplettes Sortiment an Solarmodul-Produktionsanlagen zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte über einen der folgenden Kanäle:
Sehen Sie sich unsere vollautomatische MBB-Solarmodul-Produktionslinie in Aktion an: YouTube-Video
Abonnieren Sie den Ooitech YouTube-Kanal für die neuesten Updates zur Solarmodul-Fertigungstechnologie, Gerätedemonstrationen und Anleitungen zum Fabrikaufbau.
Laden Sie unseren vollständigen Produktkatalog herunter: Ooitech Katalog
Laden Sie unser Firmenprofil herunter: Ooitech Firmenprofil
