Produkteinführung

Die BC-Zelltechnologie ist kein einzelnes, isoliertes Zellprodukt. Es ist eine Plattformtechnologie. Betrachten Sie es als eine allgemeine Zellstruktur-Designphilosophie, eine Architektur, die mit mehreren gängigen kristallinen Silizium-Passivkontakttechnologien verschmelzen und gestapelt werden kann. Daraus ergeben sich verschiedene hocheffiziente Zellrouten.

Kernprinzip: Strukturoptimierung, keine Materialrevolution

BC steht für Back Contact. Die Kerninnovation liegt in der Struktur. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Solarzelle platziert eine BC-Zelle alle Metallgitterelektroden auf der Rückseite der Zelle, sodass die Vorderseite keinerlei Gitterlinienabschattung aufweist.

Dieses Design bringt zwei große Vorteile:

• Höhere Umwandlungseffizienz: Keine Abschattung auf der Vorderseite bedeutet, dass einfallende Photonen maximal genutzt werden, was den Kurzschlussstrom erhöht und eine höhere photoelektrische Umwandlungseffizienz liefert. Beispielsweise erzielte eine auf diesem Ansatz basierende HBC-Zelle einen Weltrekord von 27,81 % für eine Einfachkristall-Silizium-Solarzelle.

• Besseres Aussehen: Die Vorderseite der Zelle zeigt eine gleichmäßige, rein schwarze Oberfläche. Sie sieht sauberer aus und eignet sich für Szenarien mit hohen ästhetischen Anforderungen wie gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV).

Die Technologiefamilie: BC verschmolzen mit anderen Routen

Als Plattformtechnologie ist BC nicht exklusiv. Es kann mit PERC, TOPCon, HJT und mehr kombiniert werden und bildet die große XBC-Familie. Diese abgeleiteten Routen erben die Effizienz und das gute Aussehen der BC-Struktur, während sie die Merkmale jeder Basistechnologie tragen.

• IBC (Interdigitated Back Contact): die reinste, grundlegendste Form der BC-Technologie.

• TBC (Tunneloxid-passivierter Rückkontakt): BC kombiniert mit TOPCon (Tunneloxid-passivierter Kontakt)-Technologie.

• HBC (Heteroübergang-Rückkontakt): BC kombiniert mit HJT (Heteroübergang). Es hält derzeit den Effizienzrekord.

• HPBC (Hybrid passivierter Rückkontakt): die von LONGi eingeführte hybrid passivierte Rückkontakt-Zelltechnologie.

• ABC (All Back Contact): die von Aiko Solar eingeführte All-Back-Contact-Zelltechnologie.

Produktanwendung

BC-Zellen zeigen klare Vorteile in Effizienz und Aussehen, aber der Weg zur Massenproduktion bringt echte Herausforderungen mit sich.

• Komplexer Prozess, höhere Kosten: Die Rückseite einer BC-Zelle benötigt abwechselnde P- und N-Bereiche, was präzise Laserstrukturierung, Maskierung und andere komplexe Schritte erfordert. Die Anforderungen an Gerätepräzision und Ausbeute sind sehr hoch. Daher liegen die anfänglichen Geräteinvestitionen und Herstellungskosten über denen von Mainstream-PERC und TOPCon.

• Ein klarer Weg zur Kostensenkung: Mit der Technologieiteration senkt die Industrie Kosten durch den Einsatz von Laserstrukturierung anstelle traditioneller Fotolithografie und durch die Förderung silberfreier Metallisierung wie Kupfergalvanisierung.

• Die Industrialisierung beschleunigt sich: Marktführer wie LONGi und Aiko Solar treiben die großflächige Massenproduktion von BC-Zellen voran, mit geplanten Kapazitäten, die bereits das Zehn-Gigawatt-Niveau erreichen. Mit der Reifung der Lieferkette und einsetzenden Skaleneffekten hat die BC-Route gute Chancen, aufgrund ihres Effizienzvorteils einen wichtigeren Platz im zukünftigen PV-Markt einzunehmen.

Ooitechs Ansicht

Was die XBC-Familie in der Fabrikhalle schwierig macht, ist nicht die Zelle selbst, sondern der Verschritt, da Rückkontaktzellen die vorderen Busbars weglassen und eine völlig andere Verbindung benötigen als Standard-Tabber-Stringer-Aufbauten. Wir bauen BC-kompatible Stringer, die IBC-, TBC-, HBC-, HPBC- und ABC-Zellen auf derselben Linie verarbeiten, was sehr wichtig ist, wenn eine Fabrik ihre Optionen offen halten möchte, da sich diese Routen ständig ändern. Wenn Sie sehen möchten, wie Modullinien tatsächlich laufen, lohnt sich der Ooitech YouTube-Kanal (www.youtube.com/ooitech) für echte Fabrikaufnahmen.