Ist BC nur eine Technologie? Entschlüsselung
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Kurze Antwort: Back-Contact ist kein Einzelzellenprodukt, sondern eine Plattformtechnologie. Die Buchstaben, mit denen sie beschrieben wird – BC, IBC, TBC, HBC, HPBC – kennzeichnen unterschiedliche Rückseitenarchitekturen, die auf derselben Grundidee basieren, beide Polaritätskontakte auf die Rückseite der Zelle zu verlegen. BC als ein Produkt zu behandeln, ist die Ursache für Verwirrung in Spezifikationsmeetings, denn eine Linie, die für ein Rückseitenmuster ausgerüstet ist, ist nicht automatisch für ein anderes geeignet. Die Plattform-Betrachtung ist kommerziell wichtig: Sie bedeutet, dass ein Hersteller, der einen Back-Contact-Weg wählt, sich auf eine Familie von Rückseitenmustern festlegt statt auf ein festes Design, und die Ausrüstung braucht ein entsprechendes Maß an Formatflexibilität. Sie bedeutet auch, dass ein Lieferant, der einen Back-Contact-Stringer anbietet, gefragt werden sollte, welche Rückseitenarchitekturen die Plattform tatsächlich abdeckt.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Produkteinführung
Die BC-Zelltechnologie ist kein einzelnes, isoliertes Zellprodukt. Sie ist eine Plattformtechnologie. Betrachten Sie sie als eine allgemeine Designphilosophie für Zellstrukturen, eine Architektur, die mit mehreren gängigen kristallinen Silizium-Passivierungskontakttechnologien kombiniert und gestapelt werden kann. Daraus entstehen verschiedene hocheffiziente Zellrouten.
Kernprinzip: Strukturoptimierung, keine Materialrevolution
BC steht für Back Contact. Die Kerninnovation liegt in der Struktur. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Solarzelle platziert eine BC-Zelle alle Metallgitterelektroden auf der Rückseite der Zelle, sodass die Vorderseite keinerlei Abschattung durch Gitterlinien aufweist.
Dieses Design bringt zwei große Vorteile:
Höhere Umwandlungseffizienz: keine Abschattung auf der Vorderseite bedeutet, dass einfallende Photonen maximal genutzt werden, was den Kurzschlussstrom erhöht und eine höhere photoelektrische Umwandlungseffizienz liefert. Beispielsweise stellte eine auf diesem Ansatz basierende HBC-Zelle einen Weltrekord von 27,81 % für eine Einfachsolarzelle aus kristallinem Silizium auf.
Besseres Aussehen: Die Vorderseite der Zelle zeigt eine gleichmäßige, tiefschwarze Oberfläche. Sie wirkt sauberer und eignet sich für Szenarien mit hohen ästhetischen Anforderungen wie gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV).
Die Technologiefamilie: BC kombiniert mit anderen Routen
Als Plattformtechnologie ist BC nicht exklusiv. Sie kann mit PERC, TOPCon, HJT und mehr kombiniert werden und bildet so die große XBC-Familie. Diese abgeleiteten Routen erben die Effizienz und das gute Aussehen der BC-Struktur und tragen gleichzeitig die Merkmale jeder Basistechnologie.
IBC (Interdigitated Back Contact): die reinste, grundlegendste Form der BC-Technologie.
TBC (Tunneloxid-Passivierungskontakt Back Contact): BC kombiniert mit TOPCon (Tunneloxid-Passivierungskontakt)-Technologie.
HBC (Heteroübergang Back Contact): BC kombiniert mit HJT (Heteroübergang). Sie hält derzeit den Effizienzrekord.
HPBC (Hybrid Passivated Back Contact): die von LONGi eingeführte Technologie für hybride passivierte Rückkontaktzellen.
ABC (All Back Contact): die von Aiko Solar eingeführte Technologie für All-Back-Contact-Zellen.
Produktanwendung
BC-Zellen zeigen klare Vorteile bei Effizienz und Optik, aber der Weg zur Massenproduktion bringt echte Herausforderungen mit sich.
Komplexer Prozess, höhere Kosten: Die Rückseite einer BC-Zelle benötigt abwechselnde P- und N-Bereiche, was präzise Laserstrukturierung, Maskierung und andere komplexe Schritte erfordert. Die Anforderungen an Präzision und Ausbeute der Anlagen sind sehr hoch. Daher liegen die anfänglichen Investitions- und Herstellungskosten über denen von Mainstream-PERC und TOPCon.
Ein klarer Weg zur Kostensenkung: Mit der technologischen Weiterentwicklung senkt die Industrie Kosten durch Laserstrukturierung anstelle der traditionellen Fotolithografie und durch die Förderung silberfreier Metallisierung wie Kupfergalvanik.
Die Industrialisierung beschleunigt sich: Branchenführer wie LONGi und Aiko Solar treiben die großflächige Massenproduktion von BC-Zellen voran, wobei die geplante Kapazität bereits das Zehn-Gigawatt-Niveau erreicht. Mit reifender Lieferkette und Skaleneffekten hat die BC-Route gute Chancen, dank ihres Effizienzvorteils einen wichtigeren Platz im zukünftigen PV-Markt einzunehmen.
Ooitechs Ansicht
Was die XBC-Familie in der Fabrikhalle knifflig macht, ist nicht die Zelle selbst, sondern der Verschaltungsprozess, da Rückkontaktzellen auf die vorderen Busbars verzichten und eine völlig andere Verbindung benötigen als Standard-Tabber-Stringer-Anlagen. Wir bauen BC-kompatible Stringer, die IBC-, TBC-, HBC-, HPBC- und ABC-Zellen auf derselben Linie verarbeiten, was sehr wichtig ist, wenn eine Fabrik flexibel bleiben möchte, da sich diese Technologien ständig weiterentwickeln. Wenn Sie sehen möchten, wie Modullinien tatsächlich laufen, ist der Ooitech-YouTube-Kanal (www.youtube.com/ooitech) eine Empfehlung wert für echte Fabrikaufnahmen.
