TOPCon-Vierschnittzellen: Wie das Schneiden

Kurze Antwort: TOPCon-Hersteller sind bis 2026 auf Vierteilzellen umgestiegen, und das Ergebnis ist ein Modul, das leistungsstärker wird, während die Zelle kleiner wird. Ein Vierteil-Layout teilt eine vollständige Zelle in vier Streifen, wodurch der Strom pro Streifen reduziert und der Widerstandsverlust im Ribbon verringert wird, weshalb ein Vierteil-Modul die 760-W-bis-770-W-Klasse erreichen kann, gegenüber etwa 670 W bei einem vergleichbaren Dreiteil-Design. Die Modulabmessungen in dieser Klasse liegen bei etwa 1303 mm mal 1134 mm auf einer 210-mm-Wafer-Plattform. Die technischen Kosten liegen in den Schneid- und Stringer-Stationen: Viermal so viele Schnitte pro Zelle bedeuten viermal so viele Möglichkeiten für Kantenschäden, und die Streifen benötigen eine engere Platzierungsgenauigkeit am Stringer. Dünne Streifen wölben sich beim Löten auch leichter, weshalb der Übergang zu Vierteil-Zellen Änderungen an der Stringer-Bestückung und an der Rückseiteninspektion vorangetrieben hat.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Einführung

Im Jahr 2026 schneiden Mainstream-Hersteller Zellen "immer kleiner", doch die Modulleistung steigt weiter. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W – jede Zahl größer als die vorherige. Doch wenn man nur auf die Leistung schaut und nicht auf das Modulformat, ist das wie die Beurteilung der Motorleistung ohne Berücksichtigung der Größe der Karosserie. Tongweis 770W verwendet ein großes G12-Format (2384×1303mm), während Jinkos 670W ein mittleres G12R-Format (2382×1134mm) nutzt. Die Formatflächen unterscheiden sich um fast 30 %, wie könnte die Leistung also gleich sein? Heute schlüsseln wir die Vier-Schnitt-Geschichte auf: warum das Schneiden die Effizienz physisch verbessert, wie die Produkte der einzelnen Unternehmen tatsächlich abschneiden und ob man sich für Drei-Schnitt oder Vier-Schnitt entscheiden sollte. TOPCon Hersteller schneiden Zellen "immer kleiner", doch die Modulleistung steigt weiter. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W – jede Zahl größer als die vorherige. Doch wenn man nur auf die Leistung schaut, ohne das Modulformat zu betrachten, ist das wie die Beurteilung der Motorleistung ohne Berücksichtigung der Größe der Karosserie. Tongweis 770W nutzt ein G12-Großformat (2384×1303mm), während Jinkos 670W ein G12R-Mittelformat (2382×1134mm) verwendet. Die Formatflächen unterscheiden sich um fast 30 %, wie könnte die Leistung also gleich sein? Heute schlüsseln wir die Vierfach-Schneide-Story auf: warum das Schneiden die Effizienz physisch verbessert, wie die Produkte der einzelnen Unternehmen tatsächlich abschneiden und ob man sich für Dreifach- oder Vierfach-Schneiden entscheiden sollte.

Der physikalische Ursprung: Ein Schnitt, drei Viertel weniger Verlust

Eine einzelne G12-Zelle (210×210mm) hat eine Fläche von etwa 441cm² und einen Kurzschlussstrom von über 18A. Das Joulesche Gesetz besagt: Leistungsverlust = Strom² × Widerstand. Ein Strom von 18A, der durch den Innenwiderstand der Zelle und die Bänder fließt, erzeugt enorme Wärmeverluste. Noch problematischer ist, dass die MPPT-Eingangsgrenze gängiger Wechselrichter bei etwa 15A liegt – ein Strom von über 18A ist einfach mehr, als der Wechselrichter "schlucken" kann.

Die Entwicklung der Schneidetechnologie speist sich aus derselben physikalischen Dividende: halbiert man den Strom, sinkt der Verlust auf ein Viertel.

Halb-Schnitt (1/2-Schnitt): Der Strom wird halbiert, und der Widerstandsverlust sinkt auf 25% der vollen Zelle. Der Branchenwechsel von vollen Zellen zu Halbzellen um 2018 wurde genau dadurch angetrieben.

Drei-Schnitt (1/3-Schnitt): Was Trina ermöglichte, die 210-Zelle auf den Markt zu bringen, war das Schneiden in drei Stücke – wodurch der Strom auf etwa 12A gesenkt wurde, was in das Arbeitsfenster gängiger Wechselrichter passt, mit einem Verlust von etwa 11% der vollen Zelle.

Vier-Schnitt (1/4-Schnitt): Der Strom sinkt auf ein Viertel der vollen Zelle, etwa 4-5A, mit einem theoretischen Widerstandsverlust von etwa 6,25%. Von Halbzellen zu Viertelzellen sinkt der interne Verlust um weitere 75%.

Aber es gibt einen Haken nach dem Schneiden: Kantenschäden. Laserscoring ist thermische Zerstörung, die Hunderte Millionen loser Bindungen auf der Schnittfläche hinterlässt – gebrochene Si-Si-kovalente Bindungen. Ladungsträger rekombinieren, wenn sie diese Punkte erreichen, was zu einem Abfall der Leerlaufspannung (Voc) und einer Verschlechterung des Füllfaktors (FF) führt. Je feiner der Schnitt, desto mehr Kanten und desto schwerwiegender die Rekombination.

Schneiden ist einfach, aber das Reparieren des Schnitts ist die eigentliche Kunst

Kantenpassivierungstechnologie ist der Schlüssel, der Viertelzellen von der Theorie zum Produkt bringt. Durch das Abscheiden eines nanoskaligen AlOx/SiNx-Dielektrikumsfilms auf der Schnittfläche werden die gebrochenen losen Bindungen "repariert" und die Rekombinationswahrscheinlichkeit unterdrückt.

SC New Energy erklärte 2025 deutlich: "Multischneiden verbessert die Leistung von TOPCon-Modulen erheblich, aber Multischneiden muss mit Kantenpassivierungstechnologie kombiniert werden." In Kombination mit Kantenpassivierung kann die Modulleistung von Viertelzellen um 7-10W im Vergleich zu Halbzellen erhöht werden.

Daten von Leadmicro bestätigen dies weiter: Führende Unternehmen haben bereits die Massenproduktion der kombinierten Lösung "Viertelzellen + Kantenpassivierung + 0BB" erreicht, wobei die Modulleistung 670-745W.

Schneiden ist die physische Operation zur Reduzierung von Strom und Verlust; Kantenpassivierung ist die Materialwissenschaft des schadensfreien Schneidens. Kein Messer darf fehlen.

Die Viertelzellen-Produktmatrix 2026: Verschiedene Formate, nicht direkt vergleichbar in der Leistung

Von Ende 2025 bis Anfang 2026 haben Mainstream-TOPCon-Hersteller dicht Viertelzellen-Produkte auf den Markt gebracht. Aber nur auf die Leistungszahlen zu schauen, ist bedeutungslos – man muss die Formate nebeneinanderlegen:

Sobald die Formate vereinheitlicht sind, werden mehrere Urteile klar:

Erstens sind 770W und 670W nicht dieselbe Klasse. Tongweis 770W verwendet das G12-Großformat, während Jinkos 670W das G12R-Mittelformat verwendet. Die Formatflächen unterscheiden sich um etwa 30%, daher ist die Leistung natürlich nicht in derselben Liga. Tongweis G12R-Version hat ebenfalls 670W und ist damit direkt vergleichbar mit Jinko und Chint –unter demselben Format liegen die Leistungsniveaus der einzelnen Unternehmen tatsächlich recht nahe beieinander.

Zweitens ist der 264-Zellen-Vierschnitt die gängige Wahl der Branche. Sowohl Jinko als auch Chint verwenden den 264-Zellen-Vierschnitt mit einem 6×44-Schaltkreis-Layout. Nachdem der Vierschnitt den Strom auf ein extrem niedriges Niveau gebracht hat, können pro String mehr Zellen in Reihe geschaltet werden – Halbzellenmodule haben typischerweise 20-24 Zellen pro String, während der Vierschnitt 44 Zellen pro String erreichen kann, mit einem kürzeren Strompfad und einer kleineren betroffenen Fläche bei Verschattung.

Drittens teilen sich die Wafergrößen in zwei Lager. Tongwei und Trina gehen beim Großformat den G12-Weg, während Jinko und Chint beim Mittelformat den G12R-Weg gehen. G12R hat eine bessere Kompatibilität mit bestehenden Wechselrichtern und Montagesystemen; das G12-Großformat strebt nach maximaler Leistung, hat aber höhere Anpassungskosten in der nachgelagerten Wertschöpfungskette. Es geht nicht darum, wer wen ersetzt – es ist eine Wahl für verschiedene Szenarien.

Vierschnitt ist kein Einzelfall: 0BB + Hochdichte Verpackung + Dünne Wafer

Die Explosion des Vierschnitts wird durch die Koordination einer vollständigen Technologiematrix unterstützt:

0BB (busbar-frei) ist der engste Partner von four-cut. 0BB eliminiert die Haupt-Busbar und verwendet ultrafeine Bänder, um Strom direkt zu sammeln, wodurch Silberpaste-Verbrauch und Verschattungsfläche reduziert werden. Nachdem four-cut den Strom auf ein extrem niedriges Niveau reduziert hat, wird die Ultrafeinband-Lösung von 0BB noch leistungsfähiger. Chint-Daten: Die kombinierte Lösung "Multi-Cut + SMBB/ZBB" reduziert den Einzelstrangstrom um 12% und optimiert den LCOE um 4.2%.

Hochdichte Verpackung (Nullspalt/Negativspalt). Herkömmliche Module lassen einen Spalt von 1,5-2mm zwischen den Zellen – das ist tote Fläche. Nachdem Multi-Cut die Einzelzellgröße reduziert hat, kann in Kombination mit dem Negativspalt-Verbindungsprozess der Panel-Bedeckungsgrad auf über 98% erhöht werden. JA Solar DeepBlue 5.0-Daten: Multi-Cut + rückstandsfreies nahtloses Panel + GFI-Nullspalt-Flexverbindung verbessert den Modulwirkungsgrad um etwa 0.56%.

Dünne Wafer lösen Kostensorgen. Four-cut fügt Schneide- und Passivierungsschritte hinzu, und die zusätzlichen Kosten können durch das Dünnen des Wafers ausgeglichen werden. Das Ritzen von ≤120μm dünnen Wafern ist zum Mainstream geworden, mit einer Ritzausbeute stabil über 99,2%.

Four-cut ist nicht der Sieg einer einzelnen Technologie – es ist der Sieg der Systemoptimierung.

Drei-Cut vs. Four-Cut: Keine Ersetzung, sondern Arbeitsteilung

Es gibt eine verbreitete Ansicht, dass four-cut three-cut als neuen Standard ersetzen wird. Aus der Perspektive der Industriemuster ist dieses Urteil zu linear.

Der Kernvorteil von three-cut liegt in der elektrischen Kompatibilität – der Arbeitsstrom von 12A passt perfekt zum globalen Bestands-Wechselrichter-Ökosystem. TCL Zhonghuan T5 Pro verwendet three-cut + Nullspalt-Hochdichteverpackung, mit einer Stromerzeugungssteigerung von 17% in abgeschatteten Szenarien.

Die Beziehung zwischen den beiden ist eher eine anwendungsszenariogetriebene Arbeitsteilung: Drei-Schnitt-Zellen bedienen kostensensible große Kraftwerke und die Anpassung von Standard-Wechselrichtern; Vier-Schnitt-Zellen bedienen hocheffiziente Flaggschiffprodukte, komplexe Umgebungen mit hoher Zuverlässigkeit und Systemdesigns der nächsten Generation.

Die "optimale Schnitt"-Philosophie von JA Solar ist beachtenswert – sie ergreift keine Partei, sondern verfolgt den optimalen Gleichgewichtspunkt von "Schnittverlust – Widerstand – Ausbeute." DeepBlue 5.0 verwendet ein Drei-Schnitt-Design und erreicht ebenfalls 670W und 24,8% Wirkungsgrad. Wahre Wettbewerbsfähigkeit liegt nicht in "wie vielen Schnitten", sondern in diesem Gleichgewichtspunkt.

Schnittausbeute, BOM-Kosten und Zero-Gap-Schwierigkeit: Die praktischen Unterschiede

Der obige Vergleich ist elektrisch. Drei weitere Unterschiede entscheiden, ob ein Format einfach in Serie zu fertigen ist, und sie zeigen sich an der Linie statt im Datenblatt, wie wir darlegen in Mehrfachschnitt-Solarmodule: eine praktische Analyse.

Abb. 1: Ein Stringer handhabt Mehrfachschnitt-Zellen. Sobald eine Zelle geteilt ist, sieht jede nachgelagerte Station mehr, kleinere Stücke, und das Handhabungs- und Lötfenster verengt sich mit jedem zusätzlichen Schnitt.

Lesen Sie die Tabelle als Aussage über Konsistenzkosten statt als Ranking. Dreifachschnitt ist der risikoärmere Weg zu einem Mehrfachschnitt-Format: weniger Schneiddurchgänge, weniger neue zu passivierende Randfläche, ein geringer Anstieg der Stückliste und eine moderate Umrüstung von einer bestehenden Halbzellenlinie. Der Schneidprozess selbst wird behandelt in wie man mehrteilige Solarzellen besser schneidet, und die Formatökonomie in Vierschnitt-Zelltechnologie. Vierschnitt erkauft niedrigeren Linienstrom und besseres Hochtemperaturverhalten und bezahlt dafür mit Schnittausbeute, Hilfsmaterialverbrauch und einem engeren Zero-Gap-Lötfenster.

Abb. 2: Ein Mehrfachschnitt-Modul auf der Linie, mit nahe zusammengebrachten Zellstücken. Zero-Gap-Packaging ist das, was kleinere Stücke in höhere Leistungsdichte umwandelt, und es ist der Schritt, der die Schnittzahl zu einer Fertigungsentscheidung statt einer elektrischen macht.

Die Anwendungslogik folgt aus demselben Mechanismus. Weil Dreifachschnitt eine einfachere Zweigstruktur beibehält, toleriert es die Teilverschattung, die verteilte Dächer tatsächlich erzeugen: Masten, Brüstungen, Lüftungen, Verschmutzung an der Unterkante und niedrige Vegetation. Vierschnitt ist mit seinem niedrigeren Stringstrom am besten dort, wo Verschattung selten und ununterbrochene Einstrahlung die Norm ist, wie bei offenen bodenmontierten Anlagen und Wüstenstandorten, wo seine Leitungsverlust- und Temperaturvorteile voll ausgeschöpft werden können. Auf Modulebene treibt diese Formatänderung auch die Anschlussdose voran, wie erklärt in warum TOPCon Vierschnitt-Module zweiteilige Anschlussdosen benötigen. Setzen Sie ein Vierschnitt-Modul in ein stark verschattetes Wohn-Array, und das Format arbeitet gegen seine eigenen Stärken.

Vier Urteile (zur Referenz)

Urteil Eins: Vier-Schnitt ist eine Technologieplattform, kein Endpunkt. Die Voraussetzungen – Massenproduktion von Kantenpassivierung, Skalierung von 0BB und Reife von hochdichter Verpackung – fielen alle gleichzeitig in den Jahren 2025-2026 zusammen. Was in Zukunft zu beobachten ist, ist seine Integration mit Perowskit-Tandems und BC.

Urteil Zwei: Hotspot-Sicherheit ist ein unterschätzter Vorteil von Vier-Schnitt. Mit einem Einzelstrangstrom von nur 4-5A bei Vier-Schnitt kann die Hotspot-Spitzentemperatur etwa 45°C niedriger sein als bei Halb-Schnitt. Bei Dachprojekten könnte diese Lücke den Unterschied zwischen "brennen oder nicht" ausmachen.

Urteil Drei: Schauen Sie auf das Produkt, schauen Sie auf das Format, dann vergleichen Sie die Leistung. Tongweis 770W ist G12-Großformat, Jinkos 670W ist G12R-Mittelformat – unterschiedliche Formate, Leistung direkt zu vergleichen ist bedeutungslos. Im gleichen Format sind die Leistungsniveaus der einzelnen Unternehmen tatsächlich recht ähnlich; der wahre Unterschied liegt in Ausbeute, Kosten und Zuverlässigkeit.

Urteil Vier: Vier-Schnitt ist ein Verhandlungsinstrument zur Verlängerung des TOPCon-Lebenszyklus – der Burggraben ist nicht tief, aber ausreichend. Ohne die Kernstruktur der Zelle zu ändern, wird durch Moduldesign ein zusätzlicher Leistungsgewinn von 10-20W erzielt. Die Schwelle ist nicht niedrig (Ausbeute, Kosten und Zuverlässigkeit als Dreifaltigkeit), aber die Obergrenze ist sichtbar. Sobald BC oder HJT einen Durchbruch bei den Massenproduktionskosten erzielen, könnte Vier-Schnitt von einer "differenzierten Prämie" zu einem "Branchenstandard" degradieren. Aber zum jetzigen Zeitpunkt ist es der kosteneffektivste Weg zur Effizienzsteigerung für das TOPCon-Lager.

Zusammenfassung

Das Wesen des Vierschnitts liegt darin, Innovationen im modularen Strukturdesign zu nutzen, um den Lebenszyklus der TOPCon-Technologie zu verlängern – weiterhin Wert aus dem Modul zu ziehen, nachdem die Zelleffizienz ihre physikalische Grenze erreicht hat. Wenn Sie das nächste Mal eine Zahl wie "770W" sehen, fragen Sie zuerst: Welches Format? G12 oder G12R? 66 Zellen oder 72? Vereinheitlichen Sie das Format, bevor Sie die Leistung vergleichen.

Interaktives Thema

Welche Schnittanzahl verwendet Ihre Produktionslinie derzeit? Welches Format?

Ooitechs Ansicht

Ooitech glaubt: Vierschnitt bedeutet nicht, wie oft Sie die Zelle schneiden, sondern darum, das optimale Gleichgewicht zwischen Schnittverlust, Widerstand und Ausbeute durch systematische Moduldesign-Innovation zu finden.