Solar-Modul-Verschaltung: Ein praktischer Leitfaden zur Fehlerbehebung bei kalten Lötstellen (mit Mindmap)
Inhaltsverzeichnis
Produkteinführung
Keine lange Einleitung. Die Mindmap kommt zuerst. Wenn sie hilft, speichern Sie den Artikel und laden Sie das Bild herunter. Sie können auch über das WeChat-Backend Kontakt aufnehmen, um der PV-Modul-Technik-Chatgruppe beizutreten und die hochauflösende Version zu erhalten. (Teilen Sie uns einfach mit, für welchen Bereich Sie zuständig sind, z. B. Prozess, Qualität, Ausrüstung oder Produktion.)
Bevor wir uns mit der Fehlerbehebung bei Kaltlötstellen befassen, schauen wir uns an, wie das Stringing tatsächlich funktioniert. Das Band wird von der Ziehmechanik gezogen und genau über dem Busbar der Zelle platziert. Dann kommt die Lötvorrichtung herunter, und die Pressstifte auf der Vorrichtung üben Druck auf das Band aus, sodass es den Busbar berührt. Die Zelle bewegt sich unter die Lichtbox des Stringers, wo Infrarot das Band und die Zelle erhitzt. Das Zinn auf dem Band schmilzt und verbindet sich mit der Silberpaste auf dem Busbar, wodurch eine Metalllegierung entsteht.
Eines sollten Sie beachten. Überprüfen Sie bei jeder Kaltlötstellen-Inspektion zuerst auf freiliegende weiße (nicht verbundene) Bereiche. Wenn Sie freiliegendes Weiß sehen, behandeln Sie dies, bevor Sie die Lötung selbst beurteilen. Alles unten verwendet das TOPCon-Zellen-Stringing und den ATW050-Stringer als Beispiel.
Wie gezeigt, sind das erste, zweite und dritte Band im roten Kasten freiliegend weiß. Das vierte außerhalb des Kastens ist normal.
Technische Parameter
1. Vorderseite vollflächige Kaltlötstelle
Wenn die gesamte Vorderseite eine Kaltlötstelle aufweist, überprüfen Sie Folgendes:
| Artikel | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Lichtbox | Konzentrieren Sie sich auf die Lötparameter. Altert die Lichtbox? Achten Sie auf alles, was die Erwärmung der gesamten Platte beeinflusst. |
| Schweißhöhe | Beim Stoppen hebt sich die Lichtbox leicht an, um ein Überlöten der darunterliegenden Zelle zu vermeiden. Wenn der Spalt zwischen Lichtbox und Schweißplatine während des Lötens zu groß ist, sinkt die Infraroteffizienz und es kommt zu Kaltlötstellen. |
| Zeit und Leistung | Lötzeit und Lichtboxleistung sind die großen Faktoren. Überprüfen Sie diese zuerst. |
| Flussmittelkonzentration | Abnormales Flussmittel, insbesondere zu wenig, entfernt das Oxid von der Bandoberfläche nicht, und die Lötqualität verschlechtert sich zu einer vollflächigen Kaltlötstelle. |
| Eingangsmaterial | Zellen mit zu wenig Silberpaste verursachen Kalt- oder Überlötungen. Ungleichmäßige Zinnbeschichtung auf dem Band führt dazu, dass die dünnen Stellen nicht gut mit der Paste verbinden können. Abgelaufenes oder degradiertes Flussmittel entfernt Oxide nicht und die Verbindung versagt. |
| Vorrichtung | Ist die Vorrichtung zentriert? Eine außermittige Vorrichtung bedeutet, dass die Pressstifte das Band nicht gegen den Busbar drücken können, was einen Spalt und Kaltlötstellen verursacht. Überprüfen Sie auch die Pressstifte selbst. |
16BB Lötvorrichtung
2. Vorderseite Einzelband-Kaltlötstelle
Da es sich um ein einzelnes Band handelt, überprüfen Sie einfach den Mechanismus, der mit diesem spezifischen Band verbunden ist.
| Artikel | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Ziehen | Lose Ziehklammer, beschädigte Klammer oder defektes Klammerlager. Jeder Fehler am Mechanismus dieses einzelnen Bandes bringt das Band aus der Position und beeinträchtigt die Verbindung. |
| Anheben | Fremdkörper im Führungsschlitz des Anhebemechanismus oder das Band schabt im Schlitz. |
| Vorrichtung | Vorrichtung normal? Vorrichtungspad abgenutzt? Pressstift abnormal? |
| Leuchtröhre | Bei Kaltlötstellen an einer festen Position überprüfen Sie die Leuchtröhre an dieser Stelle auf Alterung oder falsche Leistung. |
| Schneider | Hat das Band nach dem Schneiden Biegungen oder Grate? Beides führt dazu, dass das Band am Förderband oder anderen Teilen schabt und die Verbindung ruiniert. |
10BB Stringer-Ziehmechanismus
3. Vorderseite Kopf-Kaltlötstelle
| Artikel | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Lichtbox | Ist die Abschattungsplatte deformiert oder blockiert sie die Leuchtröhre? Falsche Position der Abschattungsplatte lässt das Band Zinn schmelzen, bevor es in die Lichtbox eintritt, das ist vorzeitiges Zinnschmelzen, und Sie erhalten Kopf-Kaltlötstellen. Überprüfen Sie die Standby-Leistung und die Lötzeit der Leuchtröhre. |
| Vorrichtung | Ist die Vorrichtung gewölbt oder deformiert? Eine gewölbte Vorrichtung kann das Band nicht pressen, daher tritt Kaltlötung auf. Halten alle Pressstifte den Lötkopf? Rutscht die Vorrichtung? |
| Ribbon | Deformiertes oder überdehntes Band biegt sich und kann nicht mit der Sammelschiene ausgerichtet werden, was zu Kaltlötung führt. Überprüfen Sie auch auf abgehobene Bandenden, die die Sammelschiene nicht berühren können. |
| Sonstiges | Wurde die Feuchtigkeit nach dem Zellschneiden getrocknet? |
4. Kopf- und Endpunkt-Kaltlötung
| Artikel | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Ziehen | Abgehobenes Bandende oder überdehntes Band. |
| Vorrichtung | Pressstift abgefallen, deformiert oder feststeckend. Punkt-Kaltlötung kommt normalerweise von einem Problem mit dem Pressstift. Ohne den Stift kann das Band die Sammelschiene nicht erreichen. |
| Abflachen | Abflachen zu nah am Ladebereich oder Abflachen kippt um. |
5. Rückseiten-Kaltlötung
| Artikel | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Adsorption | Wenn die Basisplattenadsorption aus ist, verschieben sich Zelle und Band relativ zueinander während der Bewegung, was zu Rückseiten-Kaltlötung führt. (Normalerweise vollflächig auf der Rückseite.) |
| Lötbasisplatte | Schlechte Ebenheit der Basisplatte oder starker Verschleiß. Ist der Magnet der Basisplatte angehoben? Stimmen Zell- und Basispositionen überein? |
| Endklemme | Endklemme zu niedrig, feststeckend, unfähig das Band zu greifen oder Fremdkörper darin. |
| Anheben | Anheben steckt fest, Zylinder beschädigt oder undicht, oder abnormale Bandabdichtung, sodass das Band springt und sich verschiebt und nicht richtig sitzt. |
| Lötband | Abgenutztes Band, angehobene Kanten oder Fremdkörper unter dem Band verschieben das Rückseitenband, während sich Zelle und Vorrichtung bewegen. (Nichts anderes beeinflusst es. Das Vorderseitenband wird von der Vorrichtung gehalten und verschiebt sich nicht leicht.) |
| Sonstiges | Schlechte eingehende Zellen oder schlechtes eingehendes Band. |
Raten Sie, für wie viele BB diese Hebevorrichtung ist. (PS: seit einem halben Jahr nicht benutzt.)
Technische Vorteile
Logik-erste Fehlersuche: Überprüfen Sie immer freiliegendes Weiß, bevor Sie die Verbindung beurteilen, damit Sie den echten Defekt beheben, nicht das Symptom
Ortsbasierte Methode: Vorderseite vollflächig, einzelnes Band, Kopf-, Endpunkt und Rückseite haben jeweils ihre eigene Checkliste, sodass Sie schnell eingrenzen
Ursachenabdeckung: Lichtkasten, Zeichnung, Heben, Vorrichtung, Band, Flussmittel, Basisplatte und Band sind alle spezifischen Defekttypen zugeordnet
Echtlinien-Referenz: aufgebaut um TOPCon-Zellen und den ATW050-Stringer, passend zu dem, was Bediener tatsächlich auf dem Boden sehen
Produktanwendung
Diese Fehlerbehebungslogik gilt für gängige Modullinien. Auf der Vorderseite erklären die Lichtbox, die Fixierzentrierung und die Flussmittelkonzentration normalerweise Probleme auf gesamten Panels, während Einzelband- und Kopffehler auf die Zeichnungs- und Schneidmechanismen zurückgehen. Auf der Rückseite sind Adsorption, Basisplattenebenheit und Bandzustand die üblichen Verdächtigen. Unabhängig davon, ob Sie einen 10BB-, 16BB- oder MBB-Stringer betreiben, hält dieselbe Defekt-zu-Mechanismus-Zuordnung Prozess-, Qualitäts-, Ausrüstungs- und Produktionsteams während einer Kaltlötverfolgung auf dem gleichen Stand.
Ooitechs Ansicht
Was wir auf echten Linien sehen, stimmt eng mit diesem Leitfaden überein: Die meisten Kaltlötbeschwerden lassen sich auf die Fixierzentrierung und den Flussmittelzustand zurückführen, lange bevor die Lichtbox selbst schuld ist. Daher spart die Überprüfung des freiliegenden Weiß viel verschwendete Demontagezeit. TOPCon-Busbars sind dünner und das Silberpaste-Fenster ist eng, weshalb Bandflachheit und Pressstift-Zustand wichtiger sind als in der PERC-Ära. Wir passen diese Parameter während der Inbetriebnahme und Bedienerschulung für jede von uns ausgelieferte Modullinie an. Wenn Sie Stringing-Setups wie den ATW-artigen Ablauf in Aktion sehen möchten, lohnt sich der Ooitech-YouTube-Kanal unter www.youtube.com/ooitech mit vielen Fabrikaufnahmen.
Hinweis: Der Artikel verweist auf ATWs "Zusammenfassung der Lötfehler".
