Verschaltung von Solarmodulen: Ein praktischer Leitfaden zur Fehlerbehebung bei kalten Lötstellen (mit Mindmap)
Produkteinführung
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Bevor wir mit der Fehlerbehebung bei Kaltlötstellen beginnen, schauen wir uns an, wie das Stringing tatsächlich funktioniert. Das Band, das vom Ziehmechanismus gezogen wird, wird genau über dem Busbar der Zelle platziert. Dann kommt die Lötvorrichtung herunter, und die Pressstifte auf der Vorrichtung üben Druck auf das Band aus, sodass es den Busbar berührt. Die Zelle bewegt sich unter die Lichtbox des Stringers, wo Infrarot das Band und die Zelle erhitzt. Das Zinn auf dem Band schmilzt und verbindet sich mit der Silberpaste auf dem Busbar, wodurch eine Metalllegierung entsteht.
Eines sollten Sie beachten. Überprüfen Sie bei jeder Kaltlötstelleninspektion zuerst auf freiliegende weiße (nicht verbundene) Bereiche. Wenn Sie freiliegendes Weiß sehen, behandeln Sie dies, bevor Sie die Lötung selbst beurteilen. Alles unten verwendet das TOPCon-Zellen-Stringing und den ATW050-Stringer als Beispiel.
Wie gezeigt, sind das erste, zweite und dritte Band im roten Kasten freiliegend weiß. Das vierte außerhalb des Kastens ist normal.
Technische Parameter
1. Vorderseite vollflächige Kaltlötstelle
Wenn die gesamte Vorderseite eine Kaltlötstelle aufweist, überprüfen Sie Folgendes:
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Lichtbox | Konzentrieren Sie sich auf die Lötparameter. Altert die Lichtbox? Achten Sie auf alles, was die Erwärmung der gesamten Platte beeinflusst. |
| Schweißhöhe | Beim Stoppen hebt sich das Lichtfeld leicht an, um ein Überlöten der darunterliegenden Zelle zu vermeiden. Wenn der Spalt zwischen Lichtfeld und Schweißplattform beim Löten zu groß ist, sinkt die Infraroteffizienz und es kommt zu Kaltlötstellen. |
| Zeit und Leistung | Lötzeit und Lichtfeldleistung sind die großen Faktoren. Überprüfen Sie diese zuerst. |
| Flussmittelkonzentration | Abnormales Flussmittel, insbesondere zu wenig, kann die Oxide auf der Bandoberfläche nicht entfernen, und die Lötqualität verschlechtert sich zu einer vollflächigen Kaltlötstelle. |
| Eingangsmaterial | Zellen mit zu wenig Silberpaste verursachen Kalt- oder Überlötungen. Ungleichmäßige Zinnbeschichtung auf dem Band führt dazu, dass dünne Stellen nicht gut mit der Paste verbinden können. Abgelaufenes oder degradiertes Flussmittel entfernt keine Oxide und die Verbindung versagt. |
| Vorrichtung | Ist die Vorrichtung zentriert? Eine außermittige Vorrichtung bedeutet, dass die Pressstifte das Band nicht gegen den Busbar drücken können, was einen Spalt und Kaltlötstellen verursacht. Überprüfen Sie auch die Pressstifte selbst. |
16BB Lötvorrichtung
2. Vorderseite Einzelband-Kaltlötstelle
Da es sich um ein einzelnes Band handelt, überprüfen Sie einfach den Mechanismus, der mit diesem spezifischen Band verbunden ist.
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Ziehen | Lose Ziehklammer, beschädigte Klammer oder schlechtes Klammerlager. Jeder Fehler im Mechanismus dieses einzelnen Bandes bringt das Band aus der Position und beeinträchtigt die Verbindung. |
| Anheben | Fremdkörper im Führungsschlitz des Anhebemechanismus oder das Band schabt im Schlitz. |
| Vorrichtung | Vorrichtung normal? Vorrichtungspad abgenutzt? Pressstift abnormal? |
| Leuchtröhre | Bei Kaltlötstellen an einer festen Position überprüfen Sie die Leuchtröhre an dieser Stelle auf Alterung oder falsche Leistung. |
| Schneider | Hat das Band nach dem Schneiden Biegungen oder Grate? Beides führt dazu, dass das Band am Förderband oder anderen Teilen schabt und die Verbindung ruiniert. |
10BB Stringer-Ziehmechanismus
3. Vorderseite Kopf-Kaltlötstelle
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Lichtbox | Ist die Abschattungsplatte deformiert oder blockiert sie die Leuchtröhre? Falsche Position der Abschattungsplatte lässt das Band Zinn schmelzen, bevor es in das Lichtfeld eintritt, das ist vorzeitiges Zinnschmelzen, und Sie erhalten Kopf-Kaltlötstellen. Überprüfen Sie die Standby-Leistung und die Lötzeit der Leuchtröhre. |
| Vorrichtung | Ist die Vorrichtung gewölbt oder verformt? Eine gewölbte Vorrichtung kann das Band nicht pressen, daher tritt Kaltlötung auf. Halten alle Pressstifte den Lötkopf? Rutscht die Vorrichtung? |
| Ribbon | Verformtes oder überdehntes Band biegt sich und kann nicht mit der Sammelschiene ausgerichtet werden, was zu Kaltlötung führt. Überprüfen Sie auch auf abgehobene Bandenden, die die Sammelschiene nicht berühren können. |
| Sonstiges | Wurde die Feuchtigkeit nach dem Zellschneiden getrocknet? |
4. Kopf- und Endstellen-Kaltlötung
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Ziehen | Abgehobenes Bandende oder überdehntes Band. |
| Vorrichtung | Pressstift abgefallen, verformt oder feststeckend. Kaltlötung an einzelnen Stellen kommt normalerweise von einem Problem mit dem Pressstift. Ohne den Stift kann das Band die Sammelschiene nicht erreichen. |
| Abflachen | Abflachen zu nah am Ladebereich oder Abflachen kippt um. |
5. Rückseitige Kaltlötung
| Artikel | Was zu überprüfen ist |
|---|---|
| Adsorption | Wenn die Basisplattenadsorption aus ist, verschieben sich Zelle und Band relativ zueinander während der Bewegung, was zu rückseitiger Kaltlötung führt. (Normalerweise vollflächig auf der Rückseite.) |
| Schweißbasisplatte | Schlechte Ebenheit der Basisplatte oder starker Verschleiß. Ist der Basisplattenmagnet angehoben? Stimmen Zell- und Basisposition überein? |
| Endklemme | Endklemme zu niedrig, feststeckend, unfähig das Band zu greifen oder Fremdkörper darin. |
| Anheben | Anheben feststeckend, Zylinder beschädigt oder undicht, oder abnormale Bandversiegelung, sodass das Band springt und sich verschiebt und nicht richtig sitzt. |
| Schweißband | Abgenutztes Band, angehobene Kanten oder Fremdkörper unter dem Band verschieben das rückseitige Band, während sich Zelle und Vorrichtung bewegen. (Nichts anderes beeinflusst es. Das vordere Band wird von der Vorrichtung gehalten und verschiebt sich nicht leicht.) |
| Sonstiges | Schlechte eingehende Zellen oder schlechtes eingehendes Band. |
Raten Sie, für wie viele BB diese Hebevorrichtung ist. (PS: seit einem halben Jahr nicht benutzt.)
Technische Vorteile
Logik-zuerst Fehlersuche: Überprüfen Sie immer zuerst das freiliegende Weiß, bevor Sie die Verbindung beurteilen, damit Sie den echten Defekt beheben, nicht das Symptom.
Ortsbasierte Methode: Vorderseite vollflächig, einzelnes Band, Kopf, Endstelle und Rückseite haben jeweils ihre eigene Checkliste, sodass Sie schnell eingrenzen.
Ursachenabdeckung: Lichtkasten, Zeichnung, Heben, Vorrichtung, Band, Flussmittel, Basisplatte und Band sind alle bestimmten Defekttypen zugeordnet.
Referenz aus der Praxis: basierend auf TOPCon-Zellen und dem ATW050-Stringer, passend zu dem, was Bediener tatsächlich auf dem Boden sehen
Produktanwendung
Diese Fehlersuchlogik gilt für gängige Modullinien. Auf der Vorderseite erklären die Lichtbox, die Zentrierung der Vorrichtung und die Flussmittelkonzentration normalerweise Probleme mit dem gesamten Panel, während Einzelband- und Kopffehler auf die Zeichnungs- und Schneidmechanismen zurückzuführen sind. Auf der Rückseite sind Adsorption, Ebenheit der Grundplatte und Zustand des Riemens die üblichen Verdächtigen. Unabhängig davon, ob Sie einen 10BB-, 16BB- oder MBB-Stringer betreiben, sorgt dieselbe Zuordnung von Defekt zu Mechanismus dafür, dass Prozess-, Qualitäts-, Ausrüstungs- und Produktionsteams bei der Suche nach Kaltlötstellen auf dem gleichen Stand sind.
Ooitech's Sicht
Was wir auf echten Linien sehen, stimmt weitgehend mit diesem Leitfaden überein: Die meisten Beschwerden über Kaltlötstellen lassen sich auf die Zentrierung der Vorrichtung und den Flussmittelzustand zurückführen, lange bevor die Lichtbox selbst schuld ist. Daher spart die Überprüfung des freiliegenden Weiß viel unnötige Demontagezeit. TOPCon-Busbars sind dünner und das Silberpaste-Fenster ist eng, weshalb die Bandflachheit und der Zustand der Pressstifte wichtiger sind als in der PERC-Ära. Wir passen diese Parameter bei der Inbetriebnahme und Bedienerschulung für jede von uns ausgelieferte Modullinie an. Wenn Sie Stringer-Setups wie den ATW-ähnlichen Ablauf in Aktion sehen möchten, der Ooitech YouTube-Kanal unter www.youtube.com/ooitech enthält eine Menge Fabrikaufnahmen, die einen Blick wert sind.
Hinweis: Der Artikel bezieht sich auf ATWs "Zusammenfassung der Lötfehler".
