Herstellungsprozess und Struktur von semi-flexiblen Solarmodulen erklärt
Inhaltsverzeichnis
Produkteinführung
Mit dem Fortschritt der Photovoltaik-Technologie ist auf der Produktionsseite eine neue Art von PV-Produkt aufgetaucht, das sich deutlich von Glas-Solarmodulen unterscheidet. Es ist leichter, flexibler und weitaus bequemer in der Anwendung. Dies ist das semi-flexible Solarmodul, in der Branche oft als semi-flexibles Panel bezeichnet.
Semi-flexible PV-Module haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie decken dezentrale Solarstrom-Szenarien wie gewerbliche und industrielle Farbstahlziegeldächer, Flachdächer, Wohnhäuser mit Ziegeldächern und gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV) ab. Sie passen auch für spezielle Szenarien wie Landschaftsbeleuchtung, tragbare Stromquellen, Roboter und Outdoor-Aktivitäten.
Mit Vorteilen wie Weichheit und Flexibilität, geringem Gewicht und Tragbarkeit, guter Formbarkeit, hohem Wirkungsgrad und Umweltfreundlichkeit werden semi-flexible Module nach und nach zu einem Favoriten im Bereich der neuen Energien und gewinnen immer mehr Vertrauen der Nutzer. Werfen wir heute einen einfachen Blick auf den Herstellungsprozess und die Struktur von flexiblen PV-Modulen.
Modulstruktur
Hier ist ein Strukturdiagramm und ein Werbebild eines flexiblen PV-Moduls, das online gefunden wurde:
Wir sehen, dass das Modul eine 7-Schicht-Struktur hat: ETFE + EVA + Zellen (Stromerzeugungsschicht) + EVA + PET + EVA + TPT. Im Folgenden erläutern wir die Rolle jeder Schicht.
Schichtfunktionen
ETFE-Frontfolie
ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer) dient als flexible Frontfolie und ersetzt herkömmliches Glas. Es bietet hohe Lichtdurchlässigkeit (normalerweise >94%), ausgezeichnet Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, und chemische Korrosionsbeständigkeit. Es bietet den äußersten Schutz für das Modul und gewährleistet gleichzeitig eine effiziente Lichtdurchlässigkeit.
EVA-Verkapselungsfolie
Die EVA-Folie (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) ist verantwortlich für die Verbindung und Verkapselung. Sie verbindet die ETFE-Vorderschicht fest mit der Stromerzeugungsschicht, blockiert gleichzeitig Wasserdampf und Sauerstoff, puffert Spannungenund schützt die Zellen.
Stromerzeugungsschicht (Zellen)
Die Zellen sind die Kernkomponente zur Stromerzeugung des Moduls. Sie führen die photoelektrische Umwandlung durch und wandeln das auf die Zellen treffende Sonnenlicht in Strom um.
EVA (zweite Schicht)
Diese EVA-Schicht dient wiederum als Verkapselungsmaterial und verbindet die andere Seite der Zellen mit den folgenden Schichten. Ihre Funktion ist dieselbe wie die der oberen EVA-Schicht.
PET-Trägerschicht
PET fungiert normalerweise als mittlere Trägerschicht oder als Innenschicht der Rückseitenfolie. In diesem flexiblen Modul existiert es als mittlere Schicht und bietet mechanische Festigkeit, elektrische Isolierungund eine gewisse Wasserdampfsperre. Allerdings ist seine eigene UV- und Feuchte-Wärme-Alterungsbeständigkeit begrenzt, daher ist es auf den Schutz der äußeren Schicht angewiesen. Einige flexible Module platzieren PET über der Zellschicht.
EVA-Folie (Verbindungsschicht)
Diese EVA-Folie verbindet die PET-Schicht mit der äußeren Rückseitenfolie (TPT) und gewährleistet eine feste Haftung zwischen den Schichten, um Delamination zu verhindern.
Antirissfolie
Die Antirissfolie verbindet die Zellen und verhindert Mikrorisse in den Zellen, wenn das Modul gebogen wird.
TPT-Rückseitenfolie
Die TPT-Rückseitenfolie ist die äußerste Rückenschicht des Moduls. Ihre Struktur besteht aus PVF-Folie (Polyvinylfluorid) + PET-Substrat + PVF-Folie, wobei die PVF-Folie ein Polymer ist, das aus Copolymeren von Fluor und Fluorkohlenstoffmolekülen extrudiert wird. Der Grund, warum diese Struktur als TPT-Rückseitenfolie bezeichnet wird, ist, dass das amerikanische Unternehmen DuPont ein bekannter Hersteller von PVF-Folie ist. DuPonts eingetragenes Warenzeichen für PVF-Folie ist Tedlar, abgekürzt als "T" in Rückseitenfolienstrukturen, während "P" sich auf das mittlere PET-Substrat bezieht.
Die Hauptaufgaben der TPT-Struktur-Rückseitenfolie sind: Die äußere Fluorfarbfolie bietet hervorragende Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, und Umweltkorrosionsbeständigkeit; die mittlere PET-Schicht bietet mechanische Unterstützung, elektrische Isolierungund die Hauptwasserdampfsperre; die innere Fluorfarbfolie hat eine gute Haftung mit der EVA-Folie, was sicherstellt, dass die Rückseitenfolie fest mit dem Verkapselungssystem verbunden ist.
Steigerung der Leistungsabgabe
Darüber hinaus verwenden viele flexible PV-Module ein spezielles Verfahren, um auf der Moduloberfläche eine wabenförmige Textur zu erzeugen, um die Stromerzeugung zu erhöhen. Diese Wabentextur erzeugt einen gewissen "Lichteinfangeffekt", der die Leistung des Moduls steigert.
Zusammenfassung
Flexible PV-Module verwenden ETFE anstelle von Glas als Frontschicht, mehrere Schichten EVA zur Verbindung und Verkapselungsschutz, PET als mittlere Verstärkungsschicht und TPT als witterungsbeständige Rückseitenfolie. Zusammen bieten sie umfassenden physischen Schutz, Umgebungsabdichtung und langfristige Zuverlässigkeit für die empfindliche Stromerzeugungsschicht. Gleichzeitig erzeugen Hersteller ein Wabenmuster auf der Moduloberfläche, um die Stromerzeugung zu verbessern.
ooitech glaubt: Semi-flexible PV-Module verpacken eine empfindliche Zellschicht in einem intelligenten ETFE-EVA-PET-TPT-Sandwich, um leichte, langlebige und ertragreichere Solarenergie zu liefern.
