Kurze Antwort: Die SPZ-AB10S-JH ist eine Füll- und Klebstoffdosieranlage für AB-Komponenten von Anschlussdosen in der Solarmodulproduktion. Sie mischt und dosiert eine Zweikomponentenmasse in die Anschlussdose, arbeitet mit einer 220-V-Versorgung mit einem Kontaktpfad aus Edelstahl SUS304, einer Arbeitsfläche von etwa 1.850 mm und einer Mischgenauigkeit von etwa 2% bis 3%. Sie bedient Modullinien ab 5 MW. Die Masse schützt die Lötstellen der Dose vor thermischer Wechselbelastung, Vibration und Feuchtigkeit, sobald das Modul im Feld ist, und muss blasenfrei aushärten. Die Genauigkeit des Mischungsverhältnisses ist hier die entscheidende Spezifikation: Eine falsch gemischte Mischung kann am Produktionstag korrekt aussehen und sich korrekt anfühlen und trotzdem nicht vollständig aushärten, was eine Art von Defekt ist, die erst nach Jahren der Außenbewitterung auftritt.
PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech
Anschlussdose AB-Komponenten-Füllklebemaschine SPZ-AB10S-JH
Die Ooitech SPZ-AB10S-JH Anschlussdosen-AB-Komponenten-Befüll- und Klebemaschine ist ein professionelles Zweikomponenten-Klebstoffmisch- und Dosiersystem, das speziell für das Vergießen von Solarpanel-Anschlussdosen entwickelt wurde. Diese Maschine mischt automatisch A- und B-Komponentenkleber in präzisen Verhältnissen und füllt Anschlussdosen mit gleichbleibender Genauigkeit, wodurch zuverlässige Abdichtung und elektrische Isolierung für Solarmodule gewährleistet werden.
Die SPZ-AB10S-JH ist für Solarpanel-Produktionslinien von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Fertigungsanlagen konzipiert und kombiniert fortschrittliche Schnecken- und Zahnraddosiertechnologie mit PLC-basierter intelligenter Steuerung. Das System unterstützt einstellbare Mischungsverhältnisse von 10:1 bis 4:1 und deckt eine breite Palette von Zweikomponenten-Klebstoffformulierungen ab, die in der Photovoltaikmodulmontage verwendet werden. Ob Sie PERC-, TOPCon, HJT-, IBC- oder Shingled-Solarpanels in den Zellformaten M6, M10 oder M12 herstellen, diese Füllklebemaschine bietet die gleichbleibende Qualität der Anschlussdosenvergussmasse, die Ihre Produktionslinie benötigt.
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Technische Parameter
Wichtigste technische Spezifikationen
| Seriennr. | Parameter | Spezifikation |
|---|
| 1 | Modell | SPZ-AB10S-JH |
| 2 | Leistungsbedarf | 2PH 220V±5%, 50Hz/60Hz, 1,2KVA (Unabhängige stabilisierte Stromversorgung) |
| 3 | Druckluftquelle | Unabhängige und stabile Luftquelle, Druck > 5KG/CM2, Luftdurchsatz > 4L/min |
| 4 | Betriebsumgebung | +10°C bis +30°C (Innenbereich), Luftfeuchtigkeit < 85% Keine Kondensation |
| 5 | Edelstahl-Lagerbehälter | A-Behälter: 30L x 1 Stück (mit Rührwerk), B-Behälter: 15L x 1 Stück |
| 6 | Flüssigkeitsstandserkennung | Niedrigstand statische Kapazitäts-Induktionsart |
| 7 | Methode der Materialzugabe | Manuelle Zufuhr |
| 8 | Entschäumungsmethode | Elektrisches Mischen oder Vakuummischen |
| 9 | Dosiervorrichtung | Schnecken- und Zahnrad-Dosiersystem |
| 10 | Verhältnisgenauigkeit | ±2% |
| 11 | Mischgenauigkeit | ±3% |
| 12 | Verhältnis-Einstellbereich | 10:1 bis 4:1 |
| 13 | Klebstoffmenge pro Dosierung | 5CC |
| 14 | Kontrollmethode | PLC und HMI |
| 15 | Software-Version | AB10-V3 |
| 16 | Klebstoffausgabemodus | Kontinuierlich oder quantitativ |
| 17 | Klebstoffausgabeventil | Doppel-Flüssigkeitsventil |
| 18 | Zwei-Flüssigkeits-Mischmodus | Statisches Mischen |
| 19 | Mischleitung | 10-32B |
| 20 | Max. Lufteingangsdruck | 100 psi (7 bar, 0,7 MPa) |
| 21 | Max. Flüssigkeitsarbeitsdruck | 300 psi (20 bar, 2 MPa) |
| 22 | Max. Zyklen | Unbegrenzt |
| 23 | Max. Klebstoffkopf-Bewegungsdistanz | 4 Meter |
| 24 | Maschinenabmessungen | 800 x 950 x 1850 mm |
Zuführsystem-Daten
| Parameter | A-Behälter | B-Behälter |
|---|
| Volumen | 30L | 15L |
| Material | SUS304 Argon-Lichtbogenschweißen, innen und außen poliert | SUS304 Argon-Lichtbogenschweißen, innen und außen poliert |
| Rührmethode | Ja | Nein |
| Heizung | Nein | Nein |
| Flüssigkeitsstandgerät | Niedrigstandsensor | Niedrigstandsensor |
| Druckfestigkeit | -1 bis 4 bar | -1 bis 4 bar |
| Vakuumieren | Ja | Nein |
| Zuführungsmethode | Manuell | Manuell |
Dosiersystem-Daten
| Parameter | Komponente A | Komponente B |
|---|
| Dosiermethode | Schneckenpumpe | Zahnradpumpe |
| Dosierpumpenkapazität | 6CC | 1,2CC |
| Dosiergenauigkeit | ±2% | ±2% |
| Mischgenauigkeit | ±3% | ±3% |
| Antriebsmotor | Shengpu | Shengpu |
| Programmierer | Shengpu | Shengpu |
| Steuerungsmodus | Kombinierte Steuerung durch programmierbare Steuerung und Frequenzumrichter | Kombinierte Steuerung durch programmierbare Steuerung und Frequenzumrichter |
| Präzisionsklebstoffventil | Statisches Mischventil aus Gummi | Statisches Mischventil aus Gummi |
Standardlieferumfang
| Nr. | Name | Modell | Menge | Bemerkungen |
|---|
| 1 | Zweikomponenten-Füllmaschine | SPZ-AB10S-JH | 1 Satz | Haupteinheit |
| 2 | Mischrohr | SPY-10-32B | 50 Stück | Verbrauchsmaterial statische Mischrohre |
| 3 | Werkzeuge | — | 1 Satz | Wartungswerkzeugsatz |
| 4 | Anleitungen | — | 1 Stück | Bedienungsanleitung |
Technische Vorteile
Präzisions-Dosiersystem mit zwei KomponentenDie SPZ-AB10S-JH verwendet eine kombinierte Dosierarchitektur aus Schneckenpumpe (Komponente A, 6CC) und Zahnradpumpe (Komponente B, 1,2CC) und liefert eine Dosiergenauigkeit von ±2% und eine Mischgenauigkeit von ±3%. Diese Doppelpumpenkonfiguration stellt sicher, dass jede Anschlussdose das exakte Klebstoffverhältnis erhält, das für optimale Aushärtung und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Intelligente SPS- und HMI-SteuerungAusgestattet mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, die mit der AB10-V3-Software läuft, bietet das System eine intuitive Bedienung mit programmierbaren Dosierparametern. Bediener können problemlos zwischen kontinuierlichem und quantitativem Klebstoffausstoß umschalten, Mischverhältnisse von 10:1 bis 4:1 anpassen und mehrere Produktionsrezepte für verschiedene Anschlussdosentypen speichern.
SUS304 Edelstahl-LagersystemSowohl die A- als auch die B-Komponentenbehälter sind aus SUS304 Edelstahl mit Argon-Lichtbogenschweißung und Innen-Außen-Politur gefertigt, was chemische Kompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung gewährleistet. Der A-Behälter verfügt über integriertes Rühren, um die Homogenität des Klebstoffs aufrechtzuerhalten, während die Vakuumentgasungsfähigkeit Luftblasen eliminiert, die die Abdichtungsqualität der Anschlussdose beeinträchtigen könnten.
Flexible Positionierung des KlebstoffkopfsMit einer maximalen Bewegungsstrecke des Klebstoffkopfs von 4 Metern lässt sich die Maschine nahtlos in verschiedene Produktionslinienlayouts integrieren. Die erweiterte Reichweite ermöglicht es dem Dosierkopf, mehrere Arbeitsstationen zu bedienen oder unterschiedliche Förderbandkonfigurationen aufzunehmen, ohne die Haupteinheit neu positionieren zu müssen.
Statische MischtechnologieDas Doppelflüssigkeitsventil in Kombination mit der statischen Mischleitung (10-32B) gewährleistet eine gründliche und konsistente Vermischung der Komponenten A und B direkt am Ausgabepunkt. Dies eliminiert Abfall durch vorgemischten Klebstoff und garantiert frischen, korrekt dosierten Klebstoff für jede Anschlussdose.
Robustes IndustriedesignMit einem maximalen Flüssigkeitsarbeitsdruck von 300 psi (20 bar, 2 MPa), unendlicher Zykluszeitbewertung und umfassenden Niedrigflüssigkeitsstandsensoren ist die SPZ-AB10S-JH für kontinuierliche industrielle Produktion gebaut. Der kompakte Fußabdruck von 800 x 950 x 1850 mm erleichtert die Integration in bestehende Solarpanel-Produktionslinien.
Breite Verhältnis-EinstellbarkeitDer proportionale Einstellbereich von 10:1 bis 4:1 deckt praktisch alle gängigen Zweikomponenten-Vergussmassen für Anschlussdosen auf dem Markt ab und gibt Herstellern die Flexibilität, Klebstofflieferanten oder Formulierungen ohne Geräteänderungen zu wechseln.
Produktanwendungen
Verguss von Solarpanel-AnschlussdosenDie Hauptanwendung der SPZ-AB10S-JH ist das präzise Befüllen von Zweikomponenten-Vergussmasse in Solarpanel-Anschlussdosen. Ein ordnungsgemäßer Anschlussdosenverguss ist entscheidend für den Schutz elektrischer Verbindungen vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung und wirkt sich direkt auf die langfristige Leistung und Sicherheit von Solarmodulen über ihre 25-30-jährige Betriebslebensdauer aus.
Kompatible SolarmodultypenDiese Klebstoff-Füllmaschine unterstützt den Anschlussdosenverguss für alle gängigen Solarpanel-Technologien und Zellformate, einschließlich:
Mono-PERC- und Poly-Solarmodule
TOPCon- und HJT- (Heterojunction-) Solarpaneele
IBC-, ABC- und HPBC-Hocheffizienzmodule
MBB-Solarpaneele (Multi-Busbar)
Geschindelte und halbgeschnittene Zellmodule
Bifaziale Solarpaneele
Zellgrößen einschließlich G1-, M6-, M10- und M12-Formate
Integration in ProduktionslinienDie SPZ-AB10S-JH ist als Schlüsselstation im Back-End-Produktionsprozess von Solarpanels konzipiert. Sie arbeitet mit anderen Ooitech-Produktionslinienanlagen zusammen, darunter Die meisten herkömmlichen Solarmodule verwenden einen Aluminiumrahmen, angebracht von einers, EL-Tester, IV-Tester, Sonnensimulatoren und Laminationssysteme, um eine komplette Solarmodul-Fertigungslinie mit einer Jahreskapazität von 5MW bis 1GW zu bilden.
Flexible und SpezialmodulproduktionÜber standardmäßige starre Solarpaneele hinaus ist diese Maschine auch für den Anschlussdosenverguss von flexiblen Solarmodulen, BIPV- (gebäudeintegrierte Photovoltaik-) Paneelen und Spezial-Photovoltaikprodukten geeignet, die eine präzise Zweikomponenten-Klebstoffanwendung erfordern.
Allgemeine industrielle Zweikomponenten-DosierungObwohl für die Solarpanel-Produktion optimiert, kann der SPZ-AB10S-JH auch für allgemeine industrielle Anwendungen eingesetzt werden, die ein präzises Mischen und Dosieren von AB-Komponentenkleber erfordern, wie z. B. Elektronik-Vergießen, LED-Modul-Abdichtung und Sensor-Verkapselung.
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Ooitech ist ein führender Anbieter von Ausrüstung für Solarpanel-Produktionslinien und bietet Komplettlösungen von 5MW bis 1GW Kapazität, einschließlich Ausrüstungsdesign, Lieferung, Schulung der Bediener, Rohmaterialversorgung und umfassendem Kundendienst. Unser Produktportfolio deckt jede Station des Solarpanel-Herstellungsprozesses ab – vom Glasladen, Zellschneiden, Tabben und Stringen, Layup, Bussing, EL-Testen, Laminieren, Rahmen, Kleberdosierung bis hin zu IV-Tests und Endkontrolle.
Ob Sie eine neue Solarpanel-Fabrik gründen oder eine bestehende Produktionslinie aufrüsten möchten, unser Ingenieurteam ist bereit, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen bereitzustellen.
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