IEC TS 62915: Welche Nachprüfungen eine Moduländerung erforderlich macht

Kurze Antwort: Sobald ein Modul über ein Zertifikat nach IEC 61215 und IEC 61730 verfügt, lässt eine Änderung am Design, an einem Material oder an einer Komponente das Zertifikat nicht automatisch gültig — zwingt aber auch nicht zu einer vollständigen Requalifizierung. IEC TS 62915 ist der Nachprüfungsleitfaden, der beides verbindet: Er ordnet jeder Änderungsart die spezifischen MQT -Punkte der IEC 61215 und MST -Punkte der IEC 61730 zu, die wiederholt werden müssen. Die aktuelle Ausgabe ist Ed. 2.0, veröffentlicht im September 2023, mit einem redaktionellen Corrigendum im August 2024. Sie fügt keine eigenen neuen Prüfverfahren hinzu: Jeder Test, jede Probenanzahl und jedes Bestehenskriterium stammt weiterhin aus den beiden Basisnormen.

Die Szenarien sind vertraut: eine günstigere Einkapselungsfolie von einem zweiten Lieferanten, Glas von 3,2 mm auf 2,0 mm verdünnt, eine größere Zelle der nächsten Generation, eine 1500-V-Version für einen neuen Markt. Jedes sieht geringfügig aus; die Frage ist, ob das Modul auf der Linie noch das Modul ist, das zertifiziert wurde.

Warum es überhaupt einen Nachprüfungsleitfaden gibt

Eine vollständige Qualifizierung ist teuer und langsam: Sie verbraucht mehrere Module und durchläuft Temperaturwechsel, Feuchte-Wärme, Feuchte-Frost, UV- und mechanische Belastungssequenzen über einen Zeitraum von Monaten. Die PV-Branche ist gleichzeitig schnelllebig und kostendruckgetrieben, daher ist die Stückliste nie statisch. Das erzeugt ein echtes Dilemma.

• Alles bei jeder Änderung nachprüfen und die Durchlaufzeit und die Kosten werden untragbar, und die Einführung neuer Materialien und Technologien wird gebremst.
• Nichts nachprüfen und das Zertifikat beschreibt ein Produkt, das nicht mehr das ausgelieferte ist, was die Zertifizierung sinnlos macht.

Ohne eine gemeinsame Regel könnte dieselbe Änderung bei verschiedenen Stellen oder in verschiedenen Projekten ein unterschiedliches Prüfprogramm nach sich ziehen. IEC hat die Nachprüfungsregeln 2018 als technische Spezifikation festgelegt, und ihr Anwendungsbereich nennt den Zweck klar: eine einheitliche Methode zur Aufrechterhaltung der Typzulassung, der Design- und der Sicherheitsqualifizierung für Module bereitzustellen, die geändert wurden oder geändert werden sollen.

Was es ist und was es nicht ist

Der Schlüssel zum Verständnis des Dokuments ist seine Stellung: Es schafft keine neuen Prüfverfahren. Jeder Prüfpunkt, jede Probenmenge und jedes Abnahmekriterium stammt aus IEC 61215 und IEC 61730. Was 62915 leistet, ist die Herstellung der Entsprechung zwischen einer Änderungsart und den den zu wiederholenden Tests. Seine Wirkung wird ebenso klar formuliert: Ein Produkt, das die festgelegten Sequenzen besteht, gilt als konform mit den Normen, auf denen seine ursprüngliche vollständige Qualifizierung beruhte — mit anderen Worten, die bestehende Zertifizierung wird fortgeführt.

Auch das TS-Format ist wichtig. Im IEC-System ist eine IS eine formale internationale Norm, während eine TS eine technische Spezifikation ist, die herausgegeben wird, solange die Praxis sich noch entwickelt, und diese sagt offen, dass sie Unterstützung bietet und dass an manchen Stellen technisches Urteilsvermögen erforderlich sein kann. Sie ist ein Leitfaden, keine Checkliste, die jede Situation abdeckt.

Wie die Norm aufgebaut ist: eine Änderungslandkarte

Der Kern der Ausgabe von 2023 ist Abschnitt 4, Nachprüfung. Abschnitt 4.1 enthält die allgemeinen Regeln, die für jede Nachprüfung gelten. Abschnitt 4.2 gibt die Prüfprogramme für wafer-basierte Module an, unterteilt in 19 Unterabschnitte nach Änderungsart. Abschnitt 4.3 tut dasselbe für Dünnschichtmodule in 22 Unterabschnitten und deckt nur die dünnschichtspezifischen Inhalte ab wie die transparente Frontelektrode, die Rückelektrode und die Kantenentfernung, ohne zu wiederholen, was 4.2 bereits sagt. Anhang A ist normativ: Tabelle A.1 fasst alle Nachprüfungsanforderungen zusammen, Abbildung A.1 gibt den kombinierten Prüfablauf nach IEC 61215 und IEC 61730 wieder, und A.3 liefert die Methode zur Bewertung neuer Material- oder Komponentenkombinationen.

Jeder Unterabschnitt folgt demselben Muster: zuerst, welche Situationen als Änderung gelten, dann die unter IEC 61215 zu wiederholenden MQT-Punkte und die unter IEC 61730 zu wiederholenden MST-Punkte. Die Ausgabe von 2023 listet beide getrennt auf, was das Dokument klarer macht, ob ein Hersteller eine Qualifizierung oder beide besitzt.

Die Codes tauchen beim Lesen eines Nachprüfungsprogramms ständig auf. MQT-Punkte gehören zu IEC 61215-2; MST-Punkte gehören zu IEC 61730-2.

Auf der Sicherheitsseite gehören zu den wiederkehrenden Codes MST 01 (Sichtprüfung), MST 03 (Bestimmung der maximalen Leistung), MST 16 (Isolation), MST 17 (Feuchtigkeitsableitstrom), MST 32 (Modulbruch) und MST 53 (Feuchte Wärme). Die technischen Details hinter mehreren dieser Punkte, wie etwa die Feuchte-Wärme-Exposition selbst, sind dargelegt in der DH1000-Feuchte-Wärme-Test.

Die sechs allgemeinen Regeln, die bestimmen, wie Sie die Tabellen anwenden

Abschnitt 4.1 ist der Teil, der ein genaues Lesen verdient, denn er regelt, wie die Tabellen angewendet werden, und nicht, was geprüft wird.

• Die Offenlegung ist Pflicht des Herstellers. Der Hersteller muss Änderungen an Design, Material, Komponente, Materialkombination, Hersteller oder Prozess gegenüber der zuletzt eingereichten Version erklären — und muss die komponentenbezogenen Daten liefern, wenn er diese Daten nutzen möchte, um den Umfang der Nachprüfung zu reduzieren.
• Was als „anderes Material“ gilt. Die Definition ist ein Material, das sich in chemischer Zusammensetzung, Typenbezeichnung oder Spezifikation unterscheidet, wobei die Spezifikation elektrische, optische und mechanische Eigenschaften einschließlich Nennwerten und Toleranzen umfasst. Eine Anmerkung ergänzt, dass dasselbe Material von einem anderen Lieferanten oder Produktionsstandort nicht zwangsläufig ein anderes Material ist, sofern dies eindeutig nachgewiesen werden kann.
• Der Bezugswert ist der zuerst eingereichte Wert, beurteilt anhand der Toleranz. Bei der Bewertung einer neuen Dicke oder Abmessung ist der ursprünglich geprüfte Wert der Referenzwert; ein neuer Wert außerhalb der erklärten Toleranz kann als Änderung behandelt werden. Und wenn die vom Hersteller erklärte Toleranz selbst breiter ist als das Änderungsverhältnis, das eine Nachprüfung auslöst — das eigene Beispiel der Norm ist eine 10 %ige Reduzierung der Frontglasdicke — muss das Teil an der ungünstigsten Grenze eingereicht werden.
• Erst stabilisieren, dann vorher und nachher vergleichen. Jedes zur Nachprüfung eingereichte Modul wird elektrisch stabilisiert (MQT 19), und die Anfangs- und Endmessungen der anwendbaren Norm werden rund um die Prüfung durchgeführt: MQT 01, 03, 06.1, 15 und 19 in einem 61215-Programm oder MST 01, 03, 16 und 17 in einem 61730-Programm.
• Die Reihenfolge kann nicht geändert werden. Wenn nur einige Punkte einer Sequenz wiederholt werden, laufen sie dennoch in der Reihenfolge ab, die die ursprüngliche Norm vorgibt. Punkte dürfen übersprungen werden; sie dürfen nicht umsortiert werden.
• Überlappende Änderungen werden nach A.3 behandelt. Ändern Sie das Einkapselungsmaterial und die Rückseitenfolie gleichzeitig, muss die Kombination anhand der Matrix in A.3 bewertet werden, die mit einem ausgearbeiteten Beispiel in Bild A.2 veranschaulicht wird.

Zwei weitere Punkte kommen auf die Liste obendrauf. Jede Änderung, die den optischen Pfad oder den elektrischen Kreis betrifft, muss die STC-Leistungsmessung (MQT 06.1) einschließen. Und bei Nachprüfungen im Zusammenhang mit 61215 werden die stabilisierte Leistung, die Leerlaufspannung und der Kurzschlussstrom anhand der Nennwerte auf dem Typenschild bewertet (Gate 1), während die relative Leistungsänderung vor und nach der Prüfung anhand der Kriterien von IEC 61215-1 bewertet wird (Gate 2).

Schwellenwerte, die man kennen sollte

Einige Abschnitte und Klarstellungen aus dem Corrigendum vermitteln ein Gefühl dafür, wie die Auslösebedingungen funktionieren:

• Glas-Frontscheibe zu einer Nicht-Glas-Frontscheibe (oder umgekehrt) ist überhaupt keine Nachprüfung — die Art der Frontscheibe ändert sich grundlegend, sodass eine vollständige Qualifizierung erforderlich ist. Es ist praktisch ein neues Produkt.
• Das Ausdünnen des Frontglases ist das eigene Beispiel der Norm in den allgemeinen Regeln: eine Reduzierung um 10 % löst eine Nachprüfung aus, was der am häufigsten anzutreffende Abschnitt ist, da Modulglas dünner geworden ist.
• Änderungen der Zellgröße wurden durch die Diskussion zum Corrigendum von 2024 geklärt: eine Änderung der Zelllänge, -breite oder -fläche über 10 % erfordert eine Nachprüfung, während eine Änderung unter 10 % keine erfordert, sofern der Zellabstand und der Abstand zwischen Zelle und Busbar gleich bleiben oder zunehmen.
• Erhöhungen der Systemspannung werden in Abschnitt 4.2.14 behandelt, dessen Titel den Schwellenwert angibt: eine Erhöhung um mehr als 5 %. Der Wechsel von 1000 V auf 1500 V fällt darunter.
• Gleiches Design und gleiche Größe, anderes Leistungsbin wird separat in Abschnitt 4.2.12 behandelt, was der übliche Fall bei der Erweiterung eines Leistungsbereichs ist.
• Monofazial zu bifazial erhielt in der Ausgabe von 2023 einen eigenen Abschnitt, 4.2.17.

Dies sind Veranschaulichungen und keine Checkliste: Jeder Änderungstyp enthält weitere Fälle und Ausnahmen. Ein Nachprüfprogramm sollte aus dem Normtext, Tabelle A.1 und der Bewertung durch die Zertifizierungsstelle erstellt werden.

Was die zweite Ausgabe geändert hat

Ed. 2.0 ist eine technische Überarbeitung und keine redaktionelle Aufräumaktion, und drei ihrer Änderungen wirken sich am stärksten auf die tägliche Arbeit aus:

• Angleichung an die neuen Basisnormen. Die Verweise wurden auf IEC 61215:2021 und IEC 61730:2023 verschoben, und die beiden in diesen Ausgaben eingeführten Prüfungen — dynamische mechanische Belastung (MQT 20) und PID (MQT 21) — wurden in die Nachprüfanforderungen aufgenommen.
• Prozessänderungen werden anders behandelt. Die Abschnitte der ersten Ausgabe für spezifische Prozessänderungen wurden entfernt und durch eine allgemeine Anforderung ersetzt, ein konsistentes Qualitätsmanagementsystem im Einklang mit IEC 62941 aufrechtzuerhalten. Die Steuerung von Prozessänderungen wird somit an das Qualitätssystem delegiert.
• Materialänderungen sind an komponentenbezogene Normen geknüpft. Die Reihen IEC 62788-1 und 62788-2 wurden eingeführt, um zu definieren, was als Änderung bei Einkapselungsfolien, Frontscheiben und Rückseitenfolien gilt.

Die anderen fünf Punkte sind die getrennte Auflistung der Anforderungen von 61215 und 61730, die neue kombinierte Matrix, die Aktualisierung der Terminologie von kristallinem Silizium und Dünnschicht zu WBT und MLI mit einem von Duplikaten bereinigten Abschnitt 4.3, die ergänzte Nachprüfungsanleitung für Hochtemperaturbetrieb im Einklang mit IEC TS 63126 und die Entfernung der abschnittsweisen Auflistung von Prozessänderungen. COR1, im August 2024 herausgegeben, ist hauptsächlich redaktionell — es korrigiert Unstimmigkeiten zwischen Tabellen und Text sowie Formulierungen, die missverstanden werden könnten. Die Stabilitätsperiode des Dokuments reicht bis 2026, wenn es bestätigt, zurückgezogen oder überarbeitet wird; technische Fragen, die von der Arbeitsgruppe aufgeworfen wurden, blieben für die nächste Ausgabe offen.

Was das in der Praxis bedeutet

• Integrieren Sie die Nachprüfungsbewertung in die Designprüfung. Wenn ein neues Material oder ein Vorschlag zur Kostensenkung vorgebracht wird, schätzen Sie zu diesem Zeitpunkt die Nachprüfungspositionen und die Vorlaufzeit anhand von Tabelle A.1 ab. Die Zertifizierungsfrage erst nach dem Bau der Muster zu beginnen, ist in der Regel zu spät.
• Fassen Sie Änderungen in einer einzigen Einreichung zusammen. Wenn mehrere Änderungen ausstehen, ist es schneller und kostengünstiger, sie in einer einzigen Nachprüfungsrunde zu bündeln und die Kombinationsregeln aus A.3 anzuwenden, um doppelte Sequenzen zu vermeiden, als sie einzeln einzureichen.
• Planen Sie Toleranzen und Grenzwerte bei der Erstzertifizierung. Da die Bewertung an den erstmals eingereichten Werten verankert ist, definieren die zu diesem Zeitpunkt gewählten Dicken, Abmessungen und Toleranzen den Spielraum für spätere Änderungen.
• Verwalten Sie die Identität des Materials. Die Beurteilung von “anderem Material” beruht auf Zusammensetzung, Typbezeichnung und Spezifikation. Ein Lieferant, der stillschweigend eine Rezeptur ändert, ohne die Typbezeichnung zu ändern, stellt die am schwersten zu erkennende Änderung dar, und ihre Kontrolle hängt von der Eingangsprüfung und einer Vereinbarung über Änderungsmitteilungen mit dem Lieferanten ab.
• Das Bestehen einer Nachprüfung ist keine Feldgarantie. IEC 61215 und 61730 sind Qualifikationsprüfungen, die nach offensichtlichen Designfehlern suchen und nicht die Lebensdauer vorhersagen, und die Nachprüfungsrichtlinie überträgt nur dieses Maß an Sicherheit. Bei wesentlichen Änderungen haben erweiterte Prüfungen und Felddaten nach wie vor ihren Platz.

Auf der Ausrüstungsseite besteht die praktische Konsequenz darin, dass das Nachprüfungsprogramm festlegt, auf welche Messungen ein Werk Zugriff haben muss. Die elektrischen Messungen vor und nach der Änderung sowie die Isolations- und Feuchteleckstromprüfungen sind diejenigen, die es wert sind, im Haus zu haben, während die langen Alterungssequenzen normalerweise an ein Labor gehen. Die Ausrüstung hinter dieser Aufteilung ist beschrieben in Übersicht über IEC-Zertifizierungsprüfgeräte, und der vollständige Satz von Modulprüfungen in PV-Modul-Zuverlässigkeitstests.

FAQ

Macht jede Änderung an einem Modul sein Zertifikat ungültig?

Sie stellt das Zertifikat in Frage, statt es automatisch zu annullieren. Änderungen, die innerhalb der erklärten Toleranzen liegen und keine Material- oder Komponentenaustausche sind, benötigen möglicherweise überhaupt keine Nachprüfung; andere werden durch IEC TS 62915 einem definierten Nachprüfungssatz zugeordnet.

Führt IEC TS 62915 neue Prüfungen ein?

Nein. Jede Prüfposition, jede Musteranzahl und jedes Abnahmekriterium stammt aus IEC 61215 und IEC 61730. Die Richtlinie entscheidet nur, welche dieser Positionen für eine bestimmte Änderung wiederholt werden müssen.

Reicht ein Lieferantenwechsel aus, um eine Nachprüfung auszulösen?

Nicht für sich allein. Eine Anmerkung in den allgemeinen Regeln besagt, dass dasselbe Material von einem anderen Lieferanten oder Produktionsstandort nicht unbedingt als anderes Material gilt, solange dies eindeutig nachgewiesen werden kann. Zusammensetzung, Typbezeichnung und Spezifikation sind entscheidend.

Was sind MQT und MST?

Es sind die in den beiden Basisnormen verwendeten Prüfpositionscodes: MQT-Positionen stehen in IEC 61215-2 und decken die Designqualifikation ab, während MST-Positionen in IEC 61730-2 stehen und die Sicherheitsqualifikation abdecken.

Können Teile einer Sequenz übersprungen werden?

Ja — Positionen, die für diese Änderung nicht erforderlich sind, können übersprungen werden, aber die verbleibenden Positionen müssen weiterhin in der von der Basisnorm definierten Reihenfolge ausgeführt werden. Überspringen ist erlaubt; Umsortieren nicht.

Was passiert, wenn mehrere Änderungen gleichzeitig vorgenommen werden?

Die Kombination wird anhand der Matrix in Anhang A.3 bewertet, die die für die kombinierte Änderung erforderliche Prüfsequenz bestimmt. Änderungen auf diese Weise zu bündeln ist in der Regel kostengünstiger, als sie einzeln einzureichen.

Abschließende Gedanken

IEC TS 62915 beantwortet eine einfache Frage: Das Produkt hat sich geändert, wie bleibt also das Zertifikat gültig? Ihre Antwort besteht darin, die Änderung zu identifizieren, sie nachzuschlagen und das Notwendige zu wiederholen — weder Änderungen durchzuwinken noch die gesamte Qualifikation zu wiederholen. Für einen Modulhersteller ist das richtige Lesen der Richtlinie das, was es ermöglicht, Kostensenkung, Technologieiteration und Konformität im selben Programm zu verfolgen, statt sie abwechselnd zu betreiben.

Standardstruktur, Klauselnummern und Ausgabedaten folgen dem Quellmaterial und IEC TS 62915:2023 (Ed. 2.0) mit Corrigendum COR1:2024; bestätigen Sie den aktuellen Text, Tabelle A.1 und die anwendbaren Anforderungen mit der Zertifizierungsstelle, bevor Sie ein Nachprüfungsprogramm aufbauen.