Solarpanel-Layup- und Bussing-Maschine: 10W bis 600W Module, TOPCon BC PERC HJT

Kurze Antwort: Die Ooitech Layup- und Bussing-Maschine kombiniert zwei Schritte, die üblicherweise separate Ausrüstungsteile sind — das Auflegen von Solarzellenstrings auf das Glas und das Löten der Busbänder — in einer einzigen Station. Sie verarbeitet Module von 10 W bis 600 W und arbeitet mit TOPCon-, BC-, PERC- und HJT-Zellen. Die Maschine läuft in zwei Modi: inline, verbunden mit Ihrem Stringer, oder standalone, manuell aus Magazinen beschickt. Dieser zweite Modus macht sie praktisch für kleinere Linien, Pilotproduktion und F&E-Arbeiten, wo ein vollständiges Inline-Layout nicht gerechtfertigt werden kann.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

Produkteinführung

Die Ooitech Layup- und Bussing-Maschine ist eine All-in-One-Station für Solarzellen-String-Layup und Busband-Löten. Sie basiert auf einem Hochfrequenz-Elektromagnet-Schweißsystem mit automatischer Temperaturregelung und nimmt Zellenstrings entweder von einem angeschlossenen Stringer oder von operatorbeschickten Magazinen auf.

Die Maschine besteht aus einem Belade-Transferarm, faseroptischer Sensorik und mechanischer Positionierung, einer Bandhandhabungseinheit, der Hochfrequenz-Schweißkopfbaugruppe, einem Zellenstring-Transfibereich, einem Temperaturregelsystem, einer Anschlussdosen-Leitungsdraht-Schweißstation und einem Entlade-Transferarm. Ein reservierter Anschluss ermöglicht später das Hinzufügen automatischer Beladung, ohne die Maschine zu ersetzen.

Warum Layup und Bussing in einer Maschine

Auf den meisten Linien finden Layup und Buslöten an zwei verschiedenen Stationen mit einem Puffer dazwischen statt. Jeder Transfer zwischen Stationen ist eine Gelegenheit, einen String falsch auszurichten, und jede zusätzliche Station kostet Stellfläche, Bediener und einen weiteren Satz Handhabungshardware.

Die Kombination der beiden Schritte beseitigt diesen Transfer. Der String wird einmal positioniert, gehalten, und die Busbänder werden in derselben Vorrichtung gelötet. In der Praxis zeigt sich das in drei Punkten:

• Weniger Handhabungsschritte — ein Pick-and-Place statt zwei, was die mechanische Belastung der Zellen und die Gefahr von Mikrorissen reduziert.

• Kleinerer Footprint — eine Station statt zwei, was besonders bei der Nachrüstung eines bestehenden Gebäudes wichtig ist.

• Engere Ausrichtung — Layup-Position und Lötposition beziehen sich auf dieselbe Vorrichtung, sodass die Registrierung von Band zu String nicht zwischen Stationen driftet.

Zwei Betriebsmodi: Inline oder Standalone

Dies ist das Merkmal, das die Maschine von einem festen Inline-Werkzeug unterscheidet.

Modus 1 — Inline, verbunden mit einem Stringer

Die Maschine nimmt Zellenstrings direkt von einem vorgelagerten Stringer über den automatischen Beladeanschluss auf. Der Belade-Transferarm nimmt zwei Strings gleichzeitig auf, das Vision- oder mechanische Positionierungssystem richtet sie aus, die Bandhandhabungseinheit schneidet und führt das Busband auf die eingestellte Länge zu, und der Schweißkopf lötet die Stringenden oder die Mittelpunkte. Der Entladearm legt dann die fertige Stringgruppe auf eine vorpositionierte Glasstation auf dem Förderband.

Der Inline-Betrieb hält den Durchsatz vorhersehbar und beseitigt den manuellen Beladeschritt vollständig. Es ist die richtige Konfiguration für eine Linie, die bereits einen Stringer und ein Förderband hat.

Modus 2 — Standalone, manuelle Magazinbeladung

Dieselbe Maschine kann vollständig eigenständig laufen. Der Bediener lädt Strings aus Magazinen in die Magazinstation; alles danach — Positionierung, Bandschneiden, Löten und Transfer zur Glasstation — ist automatisch.

Der Standalone-Betrieb macht die Maschine in Situationen nutzbar, in denen ein vollständiges Inline-Layout keinen Sinn ergibt:

• Pilot- und F&E-Linien, die neue Zellformate oder neue Stücklisten testen

• Kleinere Modulmontagebetriebe ohne Förderband-Rückgrat

• Linien, bei denen Stringer und Layup-Station aus Planungsgründen bewusst getrennt gehalten werden

• Backup-Kapazität: Wenn der Inline-Stringer stoppt, produziert die Maschine weiter aus Magazinen

Das Umschalten zwischen den beiden Modi ist eine Konfigurationsentscheidung, keine andere Maschine. Das bedeutet, eine Linie kann standalone starten und später auf Inline umstellen, wenn das Volumen wächst, ohne ein zweites Werkzeug zu kaufen.

Zelltechnologie-Kompatibilität

Die Maschine ist für die vier Zelltechnologien spezifiziert, die die aktuelle Modulfertigung dominieren:

• TOPCon — der aktuelle Mainstream für hocheffiziente Module; die Maschine handhabt die dünneren Wafer, die diese Zellen verwenden.

• BC (Rückkontakt) — Rückkontakt-Strings können mit einer 2+2-Isolierpapier-Entfernungsstation aufgerüstet werden, da BC-Layouts das Handhaben des Trennpapliers während des Layups erfordern.

• PERC — die etablierte Technologie, die noch auf einem großen Anteil der installierten Kapazität läuft.

• HJT — Heterojunction-Zellen sind temperaturempfindlich, weshalb das Schweißsystem Hochfrequenz-Elektromagnet-Erwärmung mit geschlossener Temperaturregelung anstelle eines festen thermischen Profils verwendet.

Der Zellendickenbereich liegt bei 0,13–0,25 mm, was die Dünnwafer-Richtung abdeckt, in die sich die Industrie bewegt.

Modulgrößenbereich: 10 W bis 600 W

Die Maschine deckt Kleinformatmodule von etwa 10 W — die Art, die in Gartenbeleuchtung, kleinen Off-Grid-Kits und Konsumprodukten verwendet wird — bis zu 600 W und darüber für Utility-Scale-Module ab. Die Stringlänge reicht je nach Modell von 300 mm bis 2.500 mm und die Stringbreite von 83 mm bis 210 mm.

Diese Spanne ist wichtig, weil sie es einer Maschine ermöglicht, eine Produktlinie zu bedienen, die sowohl kleine Konsummodule als auch Vollformatpanels umfasst, anstatt für jedes separate Werkzeuge zu benötigen.

Modellreihe und Spezifikationen

Fünf Modelle decken den Bereich von kleinformatigen bis zu großformatigen Modulen ab:

Gemeinsame Spezifikationen aller Modelle

Kernkomponenten

Die Maschine verwendet eine Mischung aus inländischen und importierten Komponenten, ausgewählt nach Wartungsfreundlichkeit statt nach Markennamen:

Verbrauchsmaterialien und Wartung

Drei Elemente haben ein definiertes Austauschintervall, was die geplante Wartung einfach hält:

Sehen Sie die Maschine in Betrieb

Der folgende Clip zeigt, wie die Maschine Zellstrings ablegt und die Busbänder in einem Durchgang lötet.

Auswahl zwischen den Modellen

Die Modellauswahl hängt vom größten Modul ab, das Sie bauen möchten, und davon, ob Sie eine Vision-Positionierung benötigen:

• SAW-300A — kleinformatige Module und kompakte Linien; der Einstiegspunkt der Reihe.

• SAW-400A — Standardformate mit 60 und 72 Zellen bis zu einer Stringlänge von 1600 mm.

• SAW-500A — längere Strings bis 1950 mm, weiterhin innerhalb einer Maschinenlänge von 6560 mm.

• SAW-500L — die gleiche Breite wie die 500A, aber erweitert auf 2500 mm Strings; für großformatige Module.

• SAW-600A — das breiteste Format (bis zu 2500 × 1250 mm) und das einzige Modell mit CCD-Vision-Positionierung, was die bessere Wahl ist, wenn sich Zellformate häufig ändern.

Über Ooitech

Ooitech liefert schlüsselfertige Ausrüstung für Solarpanel-Produktionslinien und Fertigungslösungen, von einzelnen Maschinen bis hin zu kompletten Modulmontagelinien von 5 MW bis 1 GW, einschließlich Gerätedesign, Lieferung, Installation, Bedienerschulung und After-Sales-Support. Um zu besprechen, ob die Layup- und Bussing-Maschine zu Ihrer Linie passt, kontaktieren Sie das Ooitech-Team.