Solarpanel-Layup- und Bussing-Maschine: 10W bis 600W Module, TOPCon BC PERC HJT

Kurze Antwort: Eine Layup- und Bussing-Maschine erfüllt zwei Aufgaben, die normalerweise zwei getrennte Stationen sind: Sie legt Solarzellenstrings auf das Modulglas und lötet die Busbänder, die deren Strom sammeln. Ooitech baut eine Baureihe davon, die SAW-Serie, in sechs Modellen, die zusammen Module von 10 W bis 600 W abdecken. SAW-100A verarbeitet kleine Formate bis 800 × 450 mm, SAW-300A und SAW-400A decken gängige Modulgrößen ab, und SAW-500A, SAW-500L und SAW-600A übernehmen lange und großformatige Module bis 2500 × 1250 mm. Die Nennzykluszeit beträgt ≤ 15 s pro Gruppe von zwei Strings, die Bruchrate liegt bei ≤ 3‰, gelötet wird hochfrequenz-elektromagnetisch, und jedes Modell läuft inline mit einem Stringer oder eigenständig aus Tabletts.

SAW-Serie Layup- und Bussing-Maschine, gebaut und gebrandet von Ooitech.

Inline-Betrieb: Strings kommen vom Stringer, fertige Stringlagen verlassen die Maschine auf dem Glasförderer.

Was die Maschine macht

Die Maschine nimmt fertige Zellenstrings auf und verwandelt sie in eine gebusste Stringlage auf dem Modulglas. Alles zwischen diesen beiden Punkten geschieht in einem einzigen Durchlauf:

• Tablettbeladung. Vier Tablettstationen halten die Strings. Ein servogetriebener Beladearm mit Vakuumsaugern hebt jeweils zwei Strings an.

• Stringpositionierung. Faseroptische Sensoren und mechanische Anschläge positionieren jeden String entsprechend dem Modullayout, zwei Strings gleichzeitig.

• Busband-Handling. Das Band wird von Spulen abgezogen, gerichtet, auf die am Touchscreen eingestellte Länge geschnitten und in einer mechanischen Führungsnut zum Band transportiert.

• Layup. Die positionierten Strings werden entsprechend dem Modullayout auf die geschnittenen Bänder gelegt.

• Bussing. Hochfrequenz-elektromagnetische Köpfe löten beide Enden jedes Strings unter geschlossener Temperaturregelung.

• Anschlussleitungs-Löten. Ein zweiter Bandmechanismus schneidet und platziert das Anschlussdosen-Leitungsband und lötet zwei Leitungen gleichzeitig in festem Abstand.

• Entladung. Ein servogetriebener Arm hebt die fertige Stringlage an und legt sie auf der Glasstation der Linie ab.

Platz und Schnittstellen sind für einen automatischen Beladeport sowie für automatische Anschlussleitungs- und Isolierfolienstationen reserviert, sodass die Linie weiter automatisiert werden kann, ohne die Maschine zu ersetzen.

Layup-Köpfe positionieren Zellenstrings; die Busband-Schweißköpfe laufen dahinter auf demselben Portal.

Warum Layup und Bussing in einer Maschine

Auf einer aus getrennten Stationen aufgebauten Linie werden Strings an einer Maschine auf das Glas gelegt, dann wird das Glas zu einer zweiten Maschine transferiert, die die Busbänder lötet, und anschließend zurücktransferiert. Jeder Transfer ist ein Handhabungsschritt an ungelöteten Strings, und jeder Handhabungsschritt ist eine Gelegenheit, eine Zelle zu brechen oder einen String aus der Position zu verschieben.

Die Kombination der beiden Vorgänge beseitigt diese Transfers. Die Strings werden einmal positioniert, gelötet, während sie noch von derselben Vorrichtung gehalten werden, die sie platziert hat, und direkt auf dem Glas freigegeben. In der Praxis zeigt sich das in drei Punkten: Die Bruchrate bleibt bei der Nennrate der Maschine von ≤ 3‰, weil es weniger Klemm- und Freigabezyklen gibt, das Stringlayout ist reproduzierbarer, weil es nie an einer zweiten Maschine neu ausgerichtet wird, und der Bediener hat eine Station zu beladen und einen Parametersatz einzustellen statt zwei.

Auch der Platzbedarf ist kleiner. Eine Maschine mit 5780 bis 8560 mm Länge, je nach Modell, ersetzt zwei Stationen plus den Förderer dazwischen.

Zwei Betriebsmodi: inline oder eigenständig

Inline. Die Maschine steht direkt hinter einem Tabber-Stringer. Strings kommen auf dem Linienförderer an, werden aus der Beladebox entnommen, und die fertige Stringlage geht direkt auf das Glas. Dies ist die Konfiguration der Wahl, wenn der Stringer mit oder über der Nennzykluszeit der Layup-Maschine läuft, weil sie die manuelle Tablettbeladung vollständig aus der Aufgabe des Bedieners entfernt.

Eigenständig. Strings werden in Tabletts zur Maschine gebracht und manuell geladen, wobei vier Tablettstationen als Puffer dienen. Eine Modullinie, die keinen Platz für ein durchgehendes Inline-Layout hat oder einen Stringer mit einem anderen Takt betreibt, kann dieselbe Maschine auf diese Weise dennoch nutzen. Ooitechs eigene Spezifikation empfiehlt inline, wo das Linienlayout es zulässt, da die Tablettbeladung das ist, was die Kapazität im eigenständigen Modus begrenzt.

Kompatibilität mit Zelltechnologien

Alle sechs Modelle sind um denselben Zellhandhabungsrahmen spezifiziert, sodass derselbe Maschinentyp einer Linie dient, die mehr als ein Produkt fertigt:

• Zelldicke 0,13–0,25 mm, was die aktuelle TOPCon- und HJT-Produktion ebenso abdeckt wie dünnere Wafer.

• TOPCon-, PERC- und HJT-Strings in Multi-Busbar-Layouts; die Bandspezifikation und das Schweißprogramm werden pro Produkt am Touchscreen eingestellt.

• BC-Strings, einschließlich des Isolierpapier-Handlings, das BC-Zellenstrings erfordern: Die vier Tablettstationen können als 2+2-Anordnung mit einer Papierentnahmeposition konfiguriert werden.

• Stringbreite 83–210 mm bei fünf Modellen und 166–210 mm bei SAW-600A, sodass Halbzellen- und Vollzellenstrings sowohl der 182 mm- als auch der 210 mm-Familie im selben Breitenrahmen laufen können.

Modulgrößenbereich: 10 W bis 600 W

Die Serie ist nach Modulformat statt nach Zelltyp aufgeteilt, weil die Modullänge bestimmt, wie weit die Maschine verfährt, wie lang die Bänder sind und wie groß der Rahmen ist. SAW-100A nimmt Module bis 800 × 450 mm auf, was das Glas-Glas- und Portable-Segment des Marktes bei etwa 10 W bis 100 W ist. SAW-300A bis SAW-500A steigern sich über 1580 × 850, 1600 × 1150 und 1950 × 1150 mm und decken gängige 60-Zellen- und 72-Zellen-Formate ab. SAW-500L und SAW-600A erreichen 2500 mm Länge, wo großformatige Einzelglas- und Bifazialmodule angesiedelt sind.

Diese Spanne ist wichtig, weil sie es einer Maschinenserie ermöglicht, ein Produktprogramm zu bedienen, das sowohl kleine Verbrauchermodule als auch Panels in voller Größe umfasst, anstatt für jedes separate Werkzeuge und separate Bedienerschulungen zu benötigen.

Modellreihe und Spezifikationen

Sechs Modelle, aufgeteilt in zwei Formatgruppen. Zuerst kleine und mittlere Formate:

Großformat:

Zwei Hinweise zum Lesen der Tabellen. Die Maschinenabmessungen schließen den Alarmleuchtturm und etwaige Verlängerungsrahmen aus. Die SAW-600A ist in Sektionen statt als ein Rahmen gebaut, weshalb ihr Platzbedarf als Länge mal Breite ohne eine einzelne Gesamthöhe angegeben wird.

Auswahl zwischen den Modellen

Die Modellauswahl hängt vom größten Modul ab, das Sie bauen möchten, und davon, ob Sie eine Bildverarbeitungs-Positionierung benötigen:

• SAW-100A — tragbare, Glas-Glas- und kleine Verbrauchermodule bis 800 × 450 mm; das einzige Modell mit einer Mindest-Stringlänge von 200 mm und 6 kW Versorgung.

• SAW-300A — Module bis 1580 × 850 mm; der schmalste Großformat-Rahmen für Linien, die nie ein Panel in voller Größe bauen.

• SAW-400A — Module bis 1600 × 1150 mm; die Allzweckwahl für 60-Zellen- und 72-Zellen-Formate.

• SAW-500A — Module bis 1950 × 1150 mm; deckt 182 mm-Halbzellenmodule in voller Länge ab.

• SAW-500L — Module bis 2500 × 1150 mm; lange Module bei einer Standardbreite von 1150 mm, mit fünf Schweißköpfen.

• SAW-600A — Module bis 2500 × 1250 mm einschließlich 210 mm-Strings; das einzige Modell mit CCD-Bildverarbeitungs-Positionierung und einem 16 s-Zyklus.

Wenn eine Maschine ein gemischtes Produktprogramm abdecken muss, dimensionieren Sie sie nach dem größten Modul und akzeptieren Sie den geringeren Durchsatz bei kleinen Formaten. Wenn das Volumen im kleinen Format groß genug ist, um eine zweite Maschine zu rechtfertigen, ist die SAW-100A bei 10 W bis 100 W-Arbeiten deutlich günstiger im Betrieb als diese Module durch eine 2500 mm-Maschine laufen zu lassen.

Diese Werte gelten für alle sechs Modelle, sofern die obige Modelltabelle nichts anderes angibt.

Technische Parameter

Kernkomponenten

Die Maschine verwendet eine Mischung aus inländischen und importierten Komponenten, ausgewählt nach Wartungsfreundlichkeit statt nach Markennamen:

Verbrauchsmaterialien und Wartung

Drei Elemente haben ein definiertes Austauschintervall, was die geplante Wartung einfach hält:

Wöchentliche Prüfungen, die wichtiger sind als der Verbrauchsmaterialplan: Ausrichtung des Bandwegs an der Führungsnut, Vakuumniveau an den Be- und Entladearmen und der Lichtvorhangtest. Ein Band, das in der Nut verrutscht ist, zeigt sich als Lötversatz, bevor es sich als Ausschussmodul zeigt.

Strings an den Busbändern platziert, unmittelbar bevor die Schweißköpfe über beide Enden fahren.

Die Maschine im Betrieb ansehen

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Der Clip zeigt die Maschine beim Auflegen von Zellstrings und Löten der Busbänder in einem Durchgang, wobei der Beladearm jeweils zwei Strings zuführt.

Die fertige Stringschicht auf Modulglas, bereit für die nächste Station in der Linie.

Was beim Kauf zu spezifizieren ist

Die meisten Spezifikationsfehler, die bei der Inbetriebnahme auftreten, stammen aus Moduldaten, die bei der Bestellung nicht angegeben wurden. Halten Sie diese vor dem Vergleich der Modelle bereit:

• Größtes und kleinstes Modulformat das Sie betreiben möchten, Länge mal Breite, einschließlich etwaigem Rahmenüberstand. Das größte Format bestimmt das Modell; das kleinste entscheidet, ob eine einzelne Maschine wirtschaftlich ist.

• Zelltyp und -dicke, und ob BC-Strings mit Isolierpapier Teil des Programms sind, was die Konfiguration der Tablettstation bestimmt.

• String-Layout: Anzahl der Strings pro Modul, Stringlänge und -breite sowie der Abstand der Busbar-Positionen.

• Bandspezifikation, einschließlich ob sich das Anschlussdosen-Zuleiterband vom String-Busband unterscheidet.

• Inline oder eigenständig, und bei Inline die Dockhöhe und Taktzeit des vorgelagerten Stringers.

• Versorgungsanschlüsse: Drehstrom-Fünfleiter-Versorgung mit 6, 8 oder 10 kW je nach Modell, plus 0,6–0,8 MPa getrocknete Luft bei 300 L/min.

• Abnahmekriterien: Bruchrate, Lötziehfestigkeit und der visuelle Standard für Lötkehle und Bandposition, vereinbart vor der FAT.

Garantie und Service

Die Standardbedingungen von Ooitech für diese Maschine sind 12 Monate ab erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab dem Datum des Konnossements, je nachdem, was zuerst eintritt. Während dieses Zeitraums werden Wartungsarbeiten und die für die Wartung benötigten Ersatzteile kostenlos geliefert; Verbrauchsmaterialien und die Kurierkosten für Ersatzteile sind nicht enthalten. Wenn die Ingenieure des Kunden eine Störung nicht beheben können, entsendet Ooitech Ingenieure zum Werk, wobei die Hin- und Rückflugtickets, der lokale Transport, Hotel und Verpflegung vom Käufer bezahlt werden.

Die Garantie deckt keine Schäden durch Missbrauch, durch Modifikationen von Personen, die nicht zu den autorisierten Technikern von Ooitech gehören, oder durch Betrieb außerhalb der Betriebsanleitung ab. Nach Ablauf der Garantiezeit bleiben Online-Service und technische Beratung kostenlos, Ersatzteile werden zu Vorzugspreisen geliefert und Vor-Ort-Arbeiten werden zu den Standardtarifen von Ooitech angeboten. Software-Upgrades sind für die Lebensdauer der Maschine kostenlos, bei jedem Modell der Serie.

FAQ

Was macht eine Layup- und Bussing-Maschine?

Sie legt fertige Zellstrings im Modullayout auf das Modulglas und verlötet die Busbänder, die den Strom von diesen Strings sammeln, einschließlich der Anschlussdosen-Zuleitungsbänder. Bei dieser Maschine erfolgen beide Vorgänge in einem Durchgang, ohne das Glas an eine zweite Station zu überführen.

Wie viele Modelle gibt es, und welches brauche ich?

Sechs. SAW-100A für Module bis 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A und SAW-500A für gängige Formate bis 1950 × 1150 mm; SAW-500L und SAW-600A für große Formate bis 2500 mm Länge. Dimensionieren Sie die Maschine nach dem größten Modul, das Sie bauen werden, und ergänzen Sie die CCD-Vision, die nur die SAW-600A hat, wenn Sie 210 mm Strings im oberen Bereich einsetzen.

Welchen Durchsatz kann ich erwarten?

Bei der Nennzykluszeit von 15 s schafft die Maschine 240 Gruppen pro Stunde, und jede Gruppe besteht aus zwei Strings, also 480 Strings pro Stunde. Ein Modul mit sechs Strings benötigt drei Gruppen, was bei Nennzyklus etwa 80 Module pro Stunde entspricht, bevor Verfügbarkeit und Produktumrüstungen berücksichtigt werden. Die tatsächliche Leistung liegt typischerweise bei 80 bis 90 Prozent dieses Werts, und der vorgelagerte Stringer muss damit Schritt halten.

Kann sie BC-Zellen und 210 mm Half-Cut-Strings verarbeiten?

Ja. BC-Strings werden unterstützt, wobei die vier Tablettstationen als 2+2-Anordnung konfiguriert werden können, die eine Position zum Entfernen des Isolierpapiers umfasst. Die Stringbreite reicht über die Serie bis 210 mm, und die SAW-600A nimmt 166–210 mm Strings in Modulen bis 2500 × 1250 mm auf.

Muss sie inline mit einem Stringer laufen?

Nein. Alle sechs Modelle laufen eigenständig von Tabletts, was die übliche Wahl ist, wenn das Linienlayout keinen Platz für einen kontinuierlichen Fluss bietet. Inline wird empfohlen, wo es das Layout zulässt, da das manuelle Tablettbeladen der Schritt ist, der die Kapazität im Standalone-Betrieb begrenzt.

Welche Wartung ist erforderlich?

Düsen alle 30 Tage, PTFE-Bänder und das AFC30-Luftfilterelement alle 90 Tage, plus wöchentliche Prüfungen der Bandwegausrichtung, des Vakuumniveaus und des Lichtvorhangs. Software-Updates sind kostenlos und werden von Ooitech für die Lebensdauer der Maschine bereitgestellt.

Weiterführende Informationen

• SAW-100A Layup- und Bussing-Maschine — das Kleinformatmodell im Detail, für Module bis 800 × 450 mm.

• Warum Bussing Zellrisse verursacht — was das Überlappungslöten mit einer Zelle macht und woher die Risse stammen.

• Wie ein Tabber und Stringer funktioniert — die Station unmittelbar vor dieser Maschine.

• DH200-Y automatische Bussing-Maschine — die eigenständige Bussing-Option, wenn das Layup bereits anderswo erfolgt.

• Solarpanel-Laminator-Maschine — die nächste Station in der Linie und wie man eine auswählt und betreibt.

Über Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in erneuerbaren Energien und industrieller Laseranwendung und liefert schlüsselfertige PV-Modulfertigungsanlagen von 5 MW bis 1,2 GW für Zellformate von M2 bis M12 (156–210 mm). Das Unternehmen baut Tabber-Stringer, Layup- und Bussing-Maschinen, Laminatoren, Rahmungsmaschinen, EL- und IV-Tester sowie komplette Förderlinien und hat nach Polen, Ungarn, Korea, Mexiko, Indien, Ägypten, Algerien, Saudi-Arabien, Syrien und Kasachstan exportiert.

Die SAW-Serie wird von Ooitech entwickelt, gebaut und unterstützt, mit hausintern entwickelter Software und kostenlosen Upgrades für die Lebensdauer der Maschine. Statische und bewegliche Teile teilen sich eine gemeinsame Ersatzteilliste über die gesamte Serie, sodass ein Werk, das mehr als ein Modell betreibt, nur einen Satz Verbrauchsmaterialien vorhalten muss.

Für eine Modellempfehlung passend zu Ihrer Modulliste oder für ein Angebot über eine komplette Linie senden Sie die Moduldaten über das Angebotsformular und wir dimensionieren die Maschine danach.