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#### Ooitech Solar Panel Laminator Kompletter Produktkatalog

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Ooitech Solar Panel Laminator Vollständiger Katalog: 10 Modelle, Vergleich technischer Spezifikationen, Systembeschreibungen, Sicherheitskontrollen

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##### Kategorie: Produkt

##### Schlagwörter:

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**Kurze Antwort:** Dies ist der vollständige Katalog der Solarpanel-Laminatoren von Ooitech: zehn Modelle, die halbautomatische und vollautomatische Maschinen abdecken, von einer Laborkammer mit 600 mm mal 600 mm bis zu Produktionsplatten mit 2600 mm mal 1500 mm. Er enthält die Modellbenennungskonvention, einen technischen Spezifikationsvergleich über alle zehn Maschinen, individuelle Spezifikationen für jede, allgemeine Systembeschreibungen, Sicherheitskontrollen, Marken der Hauptkomponenten, Anforderungen an Fabrik und Installation, Garantiebedingungen und Betriebshinweise. Die Kammegröße ist die erste Entscheidung, denn sie legt fest, wie viele Module auf einmal geladen werden; die zweite ist, ob eine oder zwei Kammern zu Ihrem Zyklus passen, da eine Doppelkammer-Maschine die Vakuumpumpen weiterarbeiten lässt, während die andere Seite lädt. Die Temperaturgleichmäßigkeit über die Platte ist die Spezifikation, die die Laminatqualität entscheidet: eine kalte Ecke hinterlässt ungehärtetes Einkapselungsmaterial, das Jahre später versagt. Die Auswahl von Silikonöl und Vakuumpumpe ergibt sich aus dem Kammervolumen und der benötigten Zykluszeit.

PV-Modulfertigung · von Jerry, Ooitech

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1. [Produktübersicht & Anwendung](#overview)
2. [Modellbenennungskonvention](#model-naming)
3. [Technische Spezifikationsvergleichstabelle (Alle Modelle)](#comparison)
4. [Individuelle Modellspezifikationen](#models)
5. [Allgemeine Systembeschreibungen](#systems)
6. [Sicherheitssteuerung](#safety)
7. [Hauptkomponenten & Marken](#parts)
8. [Fabrik-/Installationsanforderungen](#factory)
9. [Garantie & Kundendienst](#warranty)
10. [Betriebs- & Sicherheitshinweise (Auszug aus Benutzerhandbuch)](#opnotes)

## 1. Produktübersicht & Anwendung

Der Solarmodul-Laminator ist die kritischste Prozessausrüstung in der Photovoltaik-Modulproduktionslinie. Er verbindet mehrere Materialschichten — **EVA [Verkapselungsfolie](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html), gehärtetes Glas, [Rückseitenfolie](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), und Solarzellen** — durch eine kontrollierte Kombination aus Wärme und Vakuum in einer versiegelten Laminierkammer.

Ooitech bietet eine komplette Palette an Laminatoren, von kompakten halbautomatischen Tischmodellen bis hin zu großformatigen vollautomatischen Doppelschicht- und Dreikammer-Produktionslinien. Alle Modelle sind kompatibel mit:

- Monokristallinen Silizium-Solarmodulen
- Polykristallinen Silizium-Solarmodulen
- Doppelglas-Solarmodulen (bifazial)
- [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT und andere fortschrittliche Zelltechnologien

## 2. Modellbezeichnungskonvention

| Codebuchstabe | Bedeutung |
| --- | --- |
| H | Halbautomatisch |
| A | Einkammer |
| S | Doppelkammer |
| T | Dreikammer |
| B | Doppelschicht (gestapelt) |
| D | Elektrische Heizung (als Suffix; "DD" = Doppelschicht-Doppelkammer) |
| Numerisches Suffix (z.B. 2787, 2658): repräsentiert die effektive Laminierfläche (Breite × Länge in mm, abgekürzt) |

## 3. Technische Vergleichstabelle — Alle Modelle

| Parameter | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658(Einzeln) | OTCY-2666 | OTCY-2658(Doppel) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| — Grundkonfiguration — |
| Betriebsmodus | Halbautomatisch | Halbautomatisch | Halbautomatisch | Vollautomatisch | Automatisch | Automatisch | Vollautomatisch | Vollautomatisch | Vollautomatisch | Vollautomatisch |
| Kammerkonfiguration | Einzeln | Einzeln | Einzeln | 1 Lam. | Einzeln | Einzeln | 1 Lam. + 1 Aush. | 1 Lam. + 1 Aush. | 2 Lam. + 2 Cur.(Doppelschicht) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Cool.(Doppelschicht) |
| Heizmodus | Elektrisch | Elektrisch | Elektrisch | Öl | Öl | Öl | Öl | Öl | Öl | Öl |
| — Abmessungen & Kapazität — |
| Laminierfläche (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700× 2 Schichten | 8700 × 2700× 2 Schichten |
| Kammer-Netzhöhe (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Maschinengröße (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Maschinengewicht | 0,5 T | 2,3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| — Strom & Elektrik — |
| Stromversorgung | AC 380V / 50Hz / 3-Phasen 5-Leiter (alle Modelle) |
| Nennleistung | 5 kW | 11,5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Durchschnittliche Arbeitsleistung | 1,5 kW | 3,5 kW | ≤8,5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Heizleistung | 3+1,2 kW | 8,5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (pro Ebene) |
| — Temperatur — |
| Temperaturbereich | 30–200 °C | 30–200 °C | 30–200 °C | 30–180 °C | 30–180 °C | 30–180 °C | 30–180 °C | 30–180 °C | 30–180 °C | 30–180 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±2 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C | ≤±2 °C | ≤±2 °C | ≤±2 °C | ≤±1,5 °C | ≤±2 °C | ≤±1 °C | ≤±2 °C | ≤±2 °C | ≤±1,5 °C |
| Temperaturregelungspunkte | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Standard pro Kammer | 5 pro Kammer |
| — Vakuum — |
| Vakuumgrad (Betrieb) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) |
| Vakuumzeit (einstellbar) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Vakuumpumpe | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| — Luftversorgung — |
| Luftversorgungsdruck | 0,6 ~ 0,8 MPa (alle Modelle) |
| Druckluftdurchfluss | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| — Leistung — |
| Arbeitszyklus | Manuell | Manuell | Manuell | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (pro Ebene) |
| Verfügbarkeit | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Lebensdauer | ≥ 10 Jahre (alle Modelle) |
| Fördergeschwindigkeit | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Beladen / Entladen | Manuell | Manuell | Manuell | Band / SS-Rollen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Gestapeltes Band / Gestapelte SS-Rollen |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (alle Modelle) |
| Arbeitshöhe (Abdeckung offen) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Max. Abdeckungshöhe (Wartung) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Belüftungsrate | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |

## 4. Individuelle Modellspezifikationen

| Laminierfläche | 600 × 600 mm | Heizmodus | Elektrische Heizung (doppelseitig) |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 5 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | 1,5 kW |
| Heizleistung | 3 kW + 1,2 kW | Temperaturbereich | 30°C – 200°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) |
| Vakuumpumpe | VRD-24 (24 m³/h) — Marke Feiyue | Kammerhöhe | 35 mm |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥200 L/min |
| Arbeitszyklus | Manuell | Bedienplattform | Touchscreen + SPS |
| Maschinengröße | 1100 × 1100 × 1000 mm | Gewicht | 0,5 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

*Hinweis: Aufheizzeit von Raumtemperatur auf 145°C: <60 Minuten. Vakuumzeit bis 100 Pa: <120 Sekunden.*

| Laminierfläche | 1100 × 1100 mm | Heizmodus | Elektrische Heizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 11,5 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | 3,5 kW |
| Heizleistung | 8,5 kW | Temperaturbereich | 30°C – 200°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) |
| Vakuumpumpe | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Kammerhöhe | 35 mm |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥300 L/min |
| Arbeitszyklus | Manuell | Bedienplattform | Touchscreen + SPS |
| Maschinengröße | 1500 × 2000 × 1400 mm | Gewicht | 2,3 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

*Hinweis: Aufheizzeit von Raumtemperatur auf 145°C: <50 Minuten. Vakuumzeit bis 100 Pa: <120 Sekunden.*

| Laminierfläche | 2600 × 1500 mm | Heizmodus | Elektrische Heizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 33 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤8,5 kW |
| Heizleistung | 27 kW | Temperaturbereich | 30°C – 200°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Vakuumgrad | 40 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) |
| Vakuumpumpe | 2X-30 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥300 L/min |
| Arbeitszyklus | Manuell | Bedienplattform | Touchscreen + SPS |
| Maschinengröße / Gewicht | 3,1 × 2,5 × 1,4 m / 5 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

*Elektrische Heizung mit Modulsteuerung für verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit. Aufheizen auf 145°C: <50 Minuten. Vakuum auf 100Pa: <120 Sekunden.*

| Laminierfläche | 4600 × 2400 mm | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 70 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤30 kW |
| Heizleistung | 54 kW | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Temperaturregelungspunkte | ≥5 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min |
| Vakuumpumpe | 2X-70 (+ ZPJ300 Wälzkolben — nach Kundenspezifikation) | Belüftungsrate | 0–50 L/s |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥400 L/min |
| Arbeitszyklus | ≤18 min | Verfügbarkeit | 98% |
| Kammerkonfiguration | 1 Laminierkammer | Beladen / Entladen | Bandbeschickung / SS-Rollenauslauf |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (Siemens) | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Maschinengröße / Gewicht | 14,98 × 3,4 × 1,8 m / 16 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

| Laminierfläche | 2600 × 5800 mm | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 90 kW | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±1,5 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturregelungspunkte | ≥5 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa (ult.<40 Pa) | Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) |
| Vakuumpumpe | 2X-70 + ZJP600 Wälzkolben | Belüftungsrate | 0–50 L/s |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥400 L/min |
| Pumpleistung | ≥600 m³/h (100Pa in <90s) | Arbeitszyklus | ≤18 min |
| Kammerkonfiguration | Einkammer | Beladen / Entladen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (Siemens) | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Maschinengröße / Gewicht | 18,5 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

| Laminierfläche | 2600 × 6600 mm | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 90 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤45 kW |
| Heizleistung | 72 kW | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Temperaturregelungspunkte | ≥5 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Vakuumgrad | 40 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) |
| Vakuumpumpe | 2X-70 + ZJP600 Wälzkolben | Belüftungsrate | 0–50 L/s |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥600 L/min |
| Pumpleistung | ≥600 m³/h (100Pa in <90s) | Arbeitszyklus | ≤18 min |
| Kammerkonfiguration | Einkammer | Beladen / Entladen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (Siemens) | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Maschinengröße / Gewicht | 21,1 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

| Laminierfläche | 5800 × 2600 mm (Doppelkammer) | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 185 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤95 kW |
| Heizleistung | 72 kW × 2 | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±2 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±1 °C |
| Temperaturregelungspunkte | 5 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min |
| Vakuumpumpe (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Wälzkolben | Vakuumpumpe (Aush.) | 2X-70 |
| Belüftungsrate | 0–5 L/s | Pumpleistung | <90s auf 100Pa |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥800 L/min |
| Arbeitszyklus | ≤9 min | Kammerkonfiguration | 1 Laminier- + 1 Aushärtekammer |
| Beladen / Entladen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (Siemens) | Aushärteabdeckhöhe | 120–150 mm (Arbeitshöhe); ≥250 mm (Wartung) |
| Maschinengröße | 21,3 × 3,58 × 1,8 m |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

| Laminierfläche | 8700 × 2700 mm | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 190 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | 95 kW |
| Heizleistung | 72 kW × 2 | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Temperaturregelungspunkte | 5 | Kammerhöhe | 35 mm |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) | Vakuumzeit | 5–30 min |
| Vakuumpumpe (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Wälzkolben; Pumpleistung ≥630 m³/h (100Pa in <90s) | Vakuumpumpe (Aush.) | 2X-70 Drehschieber; ≥70 L/s |
| Belüftungsrate | 0–70 L/s | Aufblasventil | SMC VXZ260KG (Null-Differenzdruck, Zweiwege-Magnetventil) |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥800 L/min |
| Arbeitszyklus | ≤9 min | Kammerkonfiguration | 1 Laminier- + 1 Aushärtekammer |
| Beladen / Entladen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS (Siemens/Kunlun) | Wichtige Pneumatik | Japanische SMC |
| Maschinengröße | 37,3 × 3,68 × 1,8 m |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

| Laminierfläche | 8700 × 2700 mm × 2 Lagen | Heizmodus | Ölheizung |
| --- | --- | --- | --- |
| Nennleistung | 395 kW | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤190 kW |
| Heizleistung | 72 kW × 4 | Temperaturbereich | 30°C – 180°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±2 °C |
| Temperaturregelpunkt | Standard pro Kammer | Kammerhöhe | 40 mm |
| Vakuumgrad | 40–100 Pa | Vakuumzeit | 5–30 min |
| Vakuumpumpe | 2× (2X-70 + ZJP600) Wälzkolben (Lam.) / 2× (2X-70) Drehschieber (Aush.) | Pumpleistung | ≥630 m³/h (Lam., 100Pa<90s) |
| Belüftungsrate | 0–50 L/s | Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa |
| Druckluftdurchfluss | ≥1000 L/min | Arbeitszyklus | ≤9 min |
| Kammerkonfiguration | 2 Laminieren + 2 Aushärten (Doppellagig) | Beladen / Entladen | Band / SS-Rollen (Puffer optional) |
| Bedienplattform | Touchscreen + SPS | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Maschinengröße / Gewicht | 37,3 × 4,88 × 3,4 m / 128 t (Bodentragfähigkeit: 3,0 t/m²) |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

#### Werksanforderungen (OTCY-2787DD)

| Artikel | Parameter |
| --- | --- |
| Stromversorgung | 380V/50Hz, 3-Phasen 5-Leiter. Spitze: 395 kW; Betrieb: 190 kW |
| Druckluft | Druck: 0,8 MPa (min. 0,6 MPa); Spitzenfluss: 1000 L/min; Betriebsfluss: 600 L/min; Schnittstelle: Φ16 mm × 2 |
| Kühlwasser | Normale Zirkulation (für Vakuumpumpe) |
| Abluftanforderung | Temperatur<180°C; Durchfluss: 30 m³/h |
| Reinraum | ISO Klasse 5 |
| Bodenebenheit | ±10 mm |
| Klimatisierung | 25 ± 5°C |

| Vollständiger Name | Doppellagiger Dreifachkammer-Ölheizungs-Solarmodul-Laminator |
| --- | --- |
| Laminierfläche | 2700 × 8700 mm × 2 Lagen | Kammerverteilung | Doppellagig Dreifachkammer (Lam×2 + Aush×2 + Kühl×2) |
| Nennleistung | 460 kW (Standard) | Durchschnittliche Arbeitsleistung | ≤220 kW |
| Heizleistung | 72 kW × 2 (pro Ebene) | Heizmedium | SD320 Thermoöl |
| Temperaturbereich | 30°C – 180°C | Temperaturgleichmäßigkeit | ≤±1,5 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1 °C | Temperaturregelung | Intelligente selbstoptimierende PID (5 Punkte pro Kammer) |
| Kammerhöhe | 40 mm (Lam.); Arbeitsabdeckung: 100–120 mm; max: ≥250 mm | Belüftungsrate | 0–50 L/s |
| Vakuumgrad (Betrieb) | 40–100 Pa | Endvakuum | 40 Pa |
| Vakuumzeit | 5–30 min (einstellbar) | Vakuumpumpe | Stufe I: 2×2X-70 + ZJP600 (Lam.); Stufe II: 2×2X-70 (Aush.); Stufe III: 2X-70 (Kühl.) |
| Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa | Druckluftdurchfluss | ≥800 L/min × 6 |
| Arbeitszyklus | ≤9 min (pro Ebene) | Verfügbarkeit | ≥99% |
| Maschinengewicht | 170 T | Förderband-Traglast | ≤300 kg |
| Lebensdauer der Silikon-Gel-Platte | ≥3000 Anwendungen | Fördergeschwindigkeit | 4–14 m/min |
| Bedienplattform | Unabhängiger Doppel-Touchscreen | Beladen / Entladen | Gestapelte Bandbeladung + gestapelte Rollenentladung |
| Andockhöhe der Produktionslinie | Untere Ebene: 950 ± 30 mm; Obere Ebene: 2630 ± 30 mm |
| Begrenzungsmaß | 47,2 × 4,9 × 3,4 m (inkl. Wartungsplattform der 2. Ebene) |
| Abmessungen der Hauptmaschine | 30,5 m (L) × 3,7 m (B) × 3,4 m (H) |
| Wartungsplattform der 2. Ebene | Breite: 600 mm; Höhe: 1800 mm; Geländerhöhe: 900 mm |
| Lebensdauer | ≥10 Jahre |  |  |

#### Strukturübersicht

- Einheitenkonfiguration: Ladestufe ×2, Prozessstufe I ×2 (Laminieren), Prozessstufe II ×2 (Aushärten), Kühlstufe ×2, Entladestufe ×2
- Vakuumausrüstung: Zehn Sätze 2X-70 Drehschieberpumpen, zwei Sätze ZJP600 Wälzkolbenpumpen
- Heizung: Vier Sätze 72-kW-Heizstationen (SD320 Thermoöl)
- Jede Laminierkammer ist unabhängig; jede Ebene kann separat laminieren
- Obere und untere Hochtemperatur-Tuchsysteme mit Rollbürstenvorrichtungen zur Rückstandsbes eitigung
- Spezielle Wartungsplattform mit Steigleiter für den Zugang zur 2. Ebene (600 mm breit, 1800 mm hoch, 900 mm Geländer)

#### Kühlstufe (nur bei BT2787)

- Gleiche Strukturform wie Prozessstufe, jedoch mit Industriekühler für Wasserkreislaufkühlung der Module, die die Prozesskammern verlassen
- Kühlgrundplatte: Q235-Stahl, 40 mm dick, fein geschliffene Oberfläche; innere Perforationen ermöglichen Kühlmittelfluss
- Temperaturmesspunkte auf der Grundplatte: ≥5, Echtzeitanzeige
- Vakuumpumpe der Kühlstufe: Drehschieberpumpe, ≥70 L/s; 100 Pa in <90 s

## 5. Allgemeine Systembeschreibungen

Die folgenden Beschreibungen gelten für alle vollautomatischen Ölheizungsmodelle (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Halbautomatische Elektromodelle teilen dieselbe Steuerungs- und Sicherheitslogik, haben jedoch eine vereinfachte mechanische Struktur.

### 5.1 Zuführsystem

- Die Zuführstufe verwendet ein **Anti-Abweichungs-Förderband** um Module nahtlos in die Hauptlaminierungseinheit zu überführen.
- Gesteuert durch **Frequenzumrichter-System + fotoelektrisches Positioniersystem + Encoder-Verwechslungsschutzsystem**. Die Transportgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar von **4 bis 14 m/min**.
- Drei Betriebsmodi verfügbar: **Automatische Zuführung, Manuelle Zuführung und Notfallverwaltung** (über Tipptaste für den Antrieb).
- Ein fotoelektrischer Sensor am Ende des Förderbands bietet Modulschutz und Positionierung. Wird eine Positionsabweichung erkannt, können Module nicht in den Laminierbereich gelangen (Alarm wird ausgelöst).
- Doppelschicht-Modelle (BT2787, 2787DD) verwenden **gestapelte Bandladeplattformen** – jede Schicht hat ihre eigene unabhängige Ladeeinheit.

### 5.2 Laminier-/Aushärtebereich

- **Kammerstruktur:** Jede Laminierkammer besteht aus einer oberen Kammer (oberer Kasten) und einer unteren Heizplatte, getrennt durch eine Silikonplatte mit abdichtbarem Wulst/Pressrahmen, wodurch zwei unabhängige Unterkammern (oben und unten) entstehen.
- **Heizplatte:** Hergestellt aus 60 mm dickem Q235-Stahlblech. Die Oberfläche ist feingeschliffen; Oberflächenunebenheit ≤200 µm/m². Doppel-Einlass- und Doppel-Auslass-Rohrleitungsdesign für Wärmeübertragungsöl.
- **Aufheizrate:** Nicht weniger als 1,5°C/min.
- **Temperaturabweichung:** ≤±2°C (Standard); ≤±1,5°C (Premium-Modelle).
- **Temperaturmessung:** ≥5 Messpunkte pro Heizplatte, in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt.
- Jede Unterkammer kann **unabhängig evakuiert und belüftet werden**. Der Vakuumwert wird eingestellt und gesteuert – unterstützt segmentierte / gestufte Laminierprofile. Ein SMC-Drucksensor überwacht den Druck in Echtzeit; ein Vakuummeter der Klasse Pa ist in der unteren Kammer installiert.
- **Vakuumpumpe des Laminierbereichs:** 2X-70 Drehschieber + ZJP600 Wälzkolbenpumpen-Set. Pumpgeschwindigkeit ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) oder ≥600 m³/h (2658/2666). Zeit bis 100 Pa: <90 Sekunden.
- **Vakuumpumpe des Aushärtebereichs:** 2X-70 Drehschieber-Vakuumpumpe. Saugvermögen ≥70 L/s. Zeit bis 100 Pa: <90 Sekunden.
- **Abdeckung anheben:** Arbeitsöffnungshöhe 100–120 mm; maximale Öffnungshöhe (Wartung) ≥250 mm.
- **Positioniergenauigkeit:** Getriebemotor + Frequenzregelung + Encodersystem. Wiederholgenauigkeit der Positionierung innerhalb ±10 mm.
- Die oberen und unteren Förderbänder der Hauptlaminierungseinheit sind mit **Rollenbürstenreinigern** ausgestattet, um EVA-/Folienreste vom Hochtemperaturtuch zu entfernen.
- Die Heizplatte ist mit einer **speziellen Blasvorrichtung** (bei Modellen 2658/2666) ausgestattet, um ein Anhaften des Hochtemperaturtuchs an der Plattenoberfläche zu verhindern.

### 5.3 Entlade-/Ausstoßabschnitt

- Der Ausstoß erfolgt über **Edelstahlrollen** , die von einem Frequenzumrichter angetrieben werden; die Geschwindigkeit ist einstellbar, um sie an die Zuführ- und Hauptmaschinengeschwindigkeit anzupassen.
- Optional: **Pufferartiger Edelstahlrollen-Ausstoß**.
- Fotoelektrische Sensoren an Vorder- und Rückseite überwachen den Ausstoß in Echtzeit, um ein Herunterfallen der Module zu verhindern.
- Der Ausstoßabschnitt umfasst eine **Gebläsekühlfunktion** – Die Gebläse aktivieren sich automatisch, wenn Module ausgestoßen werden, um die Abkühlung zu beschleunigen.
- Doppelschichtmodelle (BT2787, 2787DD) verwenden **gestapelte Mehrrollen-Förderer** mit integrierten Luftkühlern zur beschleunigten Modulabkühlung.

### 5.4 Übertragungssystem

- Hauptmaschinenübertragung: **Getriebemotor + Frequenzregelung + Encodersteuerung**, die das Hochtemperaturtuch über eine Kette antreibt. Wiederholgenauigkeit der Positionierung: ±10 mm.
- Zuführ- und Ausstoßstufen: Getriebemotor + Frequenzregelung, um die Geschwindigkeit der Hauptmaschine anzupassen.
- Das Hochtemperaturtuch ist in einer **großzyklischen Kreisbewegung** — mehrere Tücher in Reihe verbunden, die während des gesamten Übertragungsprozesses kontinuierlich zirkulieren, ohne Unterbrechung. Die Verbindungs-/Nahtstellen von oberen und unteren Tüchern berühren NICHT die Moduloberfläche.
- **Synchrones Getriebedesign** stellt sicher, dass sich die oberen und unteren Hochtemperatur-Tuchsysteme immer synchron bewegen.
- **Kettenspannungsdesign + Anti-Sprung-Getriebevorrichtung** reduziert Kettendurchhang durch Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen Antrieb ohne Kettenbruch oder -springen.

### 5.5 Hubsystem

- Sowohl die Laminier- als auch die Aushärtungsphase verwenden **pneumatisches Heben**, gesteuert durch Drei-Positionen-Fünf-Wege-Magnetventile.
- Wichtige pneumatische Komponenten (Zylinder, Hub-Magnetventile, pneumatische Magnetventile) verwenden **Japanische SMC** (oder gleichwertige namhafte) Markenkomponenten.
- Einlass und Auslass jedes Zylinders sind mit **Abluftdrosselventilen** ausgestattet, um die Hubgeschwindigkeit einzustellen und eine stabile, synchrone Zylinderbewegung zu gewährleisten.
- **Unabhängiges Luftsteuerungssicherheitssystem:** Ein dedizierter Luftsicherheitskreis – getrennt vom Haupthebemechanismus – liefert ein Haltesignal für jeden Zylinder. Dies verhindert, dass die obere Kammer aufgrund von Stromausfällen, Rohrbrüchen oder anderen abnormalen Ursachen herunterfällt.
- Doppelschichtiges Modell 2787DD: Verwendet **8-Säulen-pneumatisches Heben** Anordnung pro Kammer für Stabilität auf der großformatigen Plattform.

### 5.6 Heizsystem (Ölbeheizte Modelle)

- Die Heizplatte wird durch **Wärmeleitöl** erhitzt, das durch eine perforierte/gebohrte Platte zirkuliert. **Doppelter Einlass und doppelter Auslass** Rohrleitungsdesign für gleichmäßige Temperaturverteilung.
- **Aufheizrate:** ≥1,5°C/min.
- **Temperaturabweichung:** ≤±2°C (Standard); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 Einkammer).
- Mehrpunkt-Temperaturregelung mit **PID-Selbstoptimierungstechnologie** (Standard-Temperaturmodul). Erzielt hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit.
- Heizstation von qualifizierten Herstellern: bietet **Echtzeitüberwachung von Temperatur und Druck**, mit automatischem Alarm und Abschaltung bei Übertemperatur oder Überdruck.
- BT2787 verwendet **SD320 Thermoöl** mit vier Sätzen von 72-kW-Heizstationen.
- Öltank-Übertemperaturalarm: Motor stoppt und alarmiert, wenn die Öltemperatur 180°C überschreitet.
- **Betriebsanleitung:** Lassen Sie die Ölpumpe vor dem Einschalten der Heizung mindestens 3 Minuten lang im normalen Umlauf laufen. Beim Abschalten: zuerst die Heizung stoppen, dann die Ölpumpe ausschalten. Schalten Sie die Heißölpumpe NICHT aus, wenn die Temperatur über 100°C liegt.

### 5.7 Vakuumsystem

- Laminierkammer-Vakuum gesteuert durch ein **Hochvakuum-Absperrventil** (Wälzkolbenpumpen-Satz).
- Unter Betriebstemperaturbedingungen kann das Endvakuum der Laminierkammer erreichen **unter 40 Pa**. Im automatischen Betriebsmodus beträgt das Laminierkammer-Vakuum ≤100 Pa.
- Jede Kammer ist mit einem **japanischen SMC-Differenzdruck-Pneumatik-Membran-Zweiwege-Magnetventil (VXZ260KG)** zur Vakuumkammer-Befüllung ausgestattet. Die Befüllungsrate ist frei einstellbar von 0–50 L/s (oder 0–70 L/s bei OTCY-2787D).
- Jede Kammer hat einen **SMC-Drucksensor** zur Echtzeit-Überwachung des Kammerdrucks. Der Touchscreen zeigt den Live-Druck an. Die untere Kammer ist zusätzlich mit einem Pa-Klasse-Vakuummeter ausgestattet.
- Das gesamte Vakuum-/Pneumatiksystem ist mit einem **manuellen Backup-Betriebssystem** für manuelle Befüllung und Entlüftung bei unerwartetem Stromausfall ausgestattet, um Verluste durch Fehlerzustände zu minimieren.

### 5.8 Steuerungssystem

- Gesamte Ausrüstung gesteuert durch **SPS (Siemens) + Touchscreen (Kunlun Tongtai)**.
- **Mehrfachrezept-Speicher:** Verschiedene Prozessrezepte (Formeln) können gespeichert und jederzeit abgerufen werden, um unterschiedliche Hersteller und Materialchargen zu berücksichtigen.
- **Datenpersistenz:** Prozessparameter und Einstelldaten werden bei jedem Einschaltzyklus automatisch gespeichert und abgelegt – kein Verlust der Einstellungen.
- **Statistik der Laminierzählung:** Zeichnet die Produktionsanzahl pro Schicht auf für Planung, Wartungsplanung und Verfolgung des Verbrauchsmaterialaustauschs.
- **MES-Integration:** Optionales Produktionsprozessmanagementsystem (MES) auf Anfrage des Benutzers verfügbar.
- Drei Produktionsmodi vom Bediener wählbar: **Manuell, Halbautomatisch und Automatisch**. Wenn während des automatischen Betriebs eine Anomalie auftritt, kann die Maschine in den manuellen Modus wechseln, um Verluste zu reduzieren.
- Dreistufige Laminierung unterstützt; Vakuum- und Druckwerte werden für jede Stufe unabhängig eingestellt und gesteuert.
- Elektrische Komponenten der Premium-Marke: überlegene Leistung, zuverlässige Qualität, niedrige Austauschrate.
- Verkabelung, Rohrleitungen und Installationszubehör der Anlage entsprechen **nationalen Normen und einschlägigen Vorschriften**.
- BT2787 verfügt über **unabhängige Doppel-Touchscreens** (einer pro Schicht) für die gleichzeitige unabhängige Steuerung jeder Produktionsschicht.

## 6. Sicherheitssteuerung

### 6.1 Alarm- und Schutzfunktionen (Ölheizungsmodelle)

| Artikel | Alarm / Steuerungsbeschreibung |
| --- | --- |
| Positionierung des Laminatmoduls | Wenn sich Module außerhalb des Ausrichtungsbereichs befinden, wird die Laminierung unterbunden und ein Alarm ausgelöst. |
| Heizstation Hoch/Niedrig-Pegel | Unabhängige Flüssigkeitsstandserkennungsvorrichtung überwacht kontinuierlich den Ölstand. Alarm wird ausgelöst, wenn der Stand außerhalb des Bereichs liegt. |
| Öltank-Übertemperatur | Wenn die Temperatur des erhitzten Öls 180°C überschreitet, stoppt der Motor und ein Alarm wird ausgelöst. |
| Heizplatten-Übertemperatur | Für die Heizplatte sind maximale und minimale Temperaturgrenzen eingestellt. Alarm wird ausgelöst, wenn die Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet. |
| Öldruckerkennung | Alarm wird ausgelöst, wenn der Öldruck den eingestellten Wert überschreitet. |
| Druckluftquellen-Erkennung | Ein Alarm wird ausgelöst, wenn der Druckluftdruck den eingestellten Bereich überschreitet. |
| Vakuumalarm | Alarm wird ausgelöst, wenn das Vakuumniveau innerhalb der vorgegebenen Zeit den eingestellten Wert nicht erreicht. |
| Überlastschutz Ölpumpe | Motor alarmiert, wenn die Ölpumpe überlastet ist. |
| Vakuumpumpenschutz | Überwacht den Arbeitszustand der Vakuumpumpe und löst bei Störung einen Alarm aus. |

### 6.2 Alarm- und Schutzfunktionen (Elektroheizung / halbautomatische Modelle)

| Artikel | Alarm / Steuerungsbeschreibung |
| --- | --- |
| Heizplatten-Übertemperatur | Maximale und minimale Temperaturgrenzen eingestellt. Alarm, wenn die Temperatur den eingestellten Wert überschreitet. |
| Druckluftquellen-Erkennung | Alarm, wenn der Luftdruck den eingestellten Wert überschreitet. |
| Vakuumalarm | Alarm, wenn der Vakuumdruck innerhalb der vorgegebenen Zeit den eingestellten Wert nicht erreicht. |
| Vakuumpumpenschutz | Überwacht den Arbeitszustand der Vakuumpumpe; alarmiert bei Ausfall. |
| Heizstromschutz | Überwacht und schützt den Heizstrom; alarmiert bei Überstrom oder Überlast. |
| Öffnungs-/Schließsystem Abdeckung | Im Automatikmodus alarmiert das System, wenn der vorgegebene Abdeckungsbefehl nicht innerhalb der eingestellten Zeit erfüllt wird. |
| Alarmaufzeichnungsfunktion | Zeichnet Alarmzeit und Aufhebungszeit genau auf. Bis zu 100 Betriebsparameterdatensätze mit Export-/Speicherfunktion. |

### 6.3 Absturzsicherung (alle Modelle)

- Doppelte Sicherheitsmaßnahmen: **pilotgesteuertes Luftsteuerventil + mechanische Verriegelung**. Die obere Abdeckung fällt nicht herunter, wenn das Gerät plötzlich stromlos wird oder die Leitung defekt ist, wodurch Laminierungsfehler und Personenschäden verhindert werden.
- Ein **unabhängiges Luftsteuerungssicherheitssystem** verhindert, dass die obere Kammer aufgrund von Stromausfällen oder geplatzten Rohren herunterfällt.

### 6.4 Weitere Sicherheitsfunktionen

- Sicherheitswarnschilder an allen relevanten Teilen.
- **Dreifarbige Leuchten und Alarmsystem** zur Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Anlage.
- **Prozesspasswortschutz:** Änderung von Prozessparametern erfordert die Eingabe eines autorisierten Passworts.
- **Vakuumanzeige:** Bei plötzlichem Stromausfall kann der Laminierstatus beurteilt und geeignete Maßnahmen ergriffen werden.
- **Isolationsmaßnahmen:** Alle Rohrleitungen und Heizteile sind thermisch isoliert, um Energieverbrauch und Temperaturverlust zu reduzieren.
- **Not-Aus-Taster:** Schaltet bei Betätigung die gesamte Maschine ab. Zum Zurücksetzen in Pfeilrichtung auf dem Taster drehen.
- Das Vakuumrohr zwischen Vakuumpumpe und Laminator sollte 12 Meter nicht überschreiten, um die Vakuumleistung aufrechtzuerhalten.
- Vor dem Öffnen des Deckels bestätigen, dass die untere Kammer auf Atmosphärendruck belüftet wurde. Das Öffnen des Deckels unter Unterdruck ist strengstens verboten.

## 7. Schlüsselkomponenten & Marken

| Komponente | Marke (Vollautomatische Ölmodelle) | Marke (Halbautomatische Elektromodelle) |
| --- | --- | --- |
| SPS | Siemens | Siemens |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Leistungsschalter | Schneider | Schneider |
| Wechselstromschütz | Schneider | Schneider |
| Halbleiterrelais | Gold | Gold |
| Druckluftzylinder | Japanische SMC | AirTAC |
| Filterregler | SMC | AirTAC |
| Drucksensor | SMC | SMC |
| Belüftungsventil (Magnetventil) | SMC VXZ260KG | SMC |
| Vakuum-Absperrklappe | Shanhai Biaorui (Hochvakuum) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Absperrklappe (kleine Modelle) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Vakuumpumpe | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Hochtemperaturgewebe | Jiangsu | Jiangsu |
| Silikonmembranfolie | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |

## 8. Fabrik-/Installationsanforderungen (Allgemein)

| Anforderung | Spezifikation |
| --- | --- |
| Umgebungstemperatur | 0°C – 45°C |
| Relative Luftfeuchtigkeit | < 75% |
| Stromleitung | AC380V ±5%, 3-Phasen 5-Leiter. Bei Entfernung <50 m mit guter Wärmeableitung ist ein einzelnes 50 mm² (3+2) GB-Kupferkabel pro Versorgung akzeptabel. Bei längeren Strecken den Drahtdurchmesser entsprechend vergrößern. |
| Luftquellenanschluss | 12 mm PU-Schlauch. Luftdruck: 0,6–0,8 MPa (min. 0,6 MPa gemäß DIN ISO 8573-1). Durchfluss: je nach Modellspezifikation (siehe Vergleichstabelle) |
| Kühlwasser (Vakuumpumpe) | Industrielles Umlaufkühlwasser gemäß GB50050-2007. Durchfluss: 600 L/h (2X-70 Pumpe) + 960 L/h (Wälzkolbenpumpe). Schnittstelle: 1/2″ (2X-70 Pumpe). Kunde muss bei Bedarf eine selbstansaugende Pumpe bereitstellen. |
| Reinraumklasse | ISO Klasse 5 (für großformatige automatische Modelle) |
| Bodenebenheit | ±10 mm |
| Klimaanlage | 25 ± 5°C (temperaturkontrollierte Werkstatt empfohlen) |
| Bodentragfähigkeit | Je nach Modellgewicht (siehe Einzelspezifikationen). OTCY-2787DD: 3,0 t/m² |

## 9. Garantie & Kundendienst

- **Garantiezeitraum:** Ein Jahr nach erfolgreicher Installation oder 16 Monate ab Konnossementsdatum – je nachdem, was früher eintritt.
- **Garantieumfang:** Während der Garantiezeit erbringt der Verkäufer zeitnahe Wartungsdienste und liefert notwendige Ersatzteile kostenlos (außer Verbrauchsmaterial). Versandkosten für Ersatzteile trägt der Käufer.
- **Vor-Ort-Support:** Wenn die Ingenieure des Käufers ein Problem während der Garantiezeit nicht lösen können, entsendet der Verkäufer Ingenieure zum Werk des Käufers. Hin- und Rückflug, lokaler Transport, Unterkunft und Verpflegung am Standort des Käufers gehen zu Lasten des Käufers.
- **Garantieausschlüsse:** Schäden oder Störungen, die durch unsachgemäße Verwendung, Missbrauch, eigenmächtige Demontage oder Modifikation durch andere als die autorisierten Techniker des Verkäufers oder durch Nutzung entgegen der Bedienungsanleitung entstehen.
- **Support nach Ablauf der Garantie:** Der Verkäufer bietet nach Ablauf der Garantiezeit unbegrenzt kostenlosen Online-Service und technische Anleitung. Ersatzteile werden dem Käufer zu günstigen Preisen geliefert. Vor-Ort-Besuche von Ingenieuren nach der Garantie: Der Käufer trägt Flugkosten, Visum, Unterkunft, Reisekosten und Arbeitskosten gemäß den Standards des Verkäufers.
- **Verbrauchsmaterial:** Wird jederzeit gegen Zahlung bereitgestellt (nicht unter Garantie abgedeckt).
- **Bedienerschulung:** Nach Installation und Inbetriebnahme dürfen Maschinen nur von geschultem Personal bedient werden.

## 10. Betriebs- und Sicherheitshinweise (Auszug aus dem Benutzerhandbuch)

Auszug aus dem Ooitech Laminator-Betriebshandbuch (Modell A2236 und anwendbar auf alle Vollautomaten-Modelle).

### 10.1 Symbolerklärung

| Symbol | Bedeutung / Warnung |
| --- | --- |
| ⚠ Vorsicht | Stoß- oder Stolpergefahr in diesem Bereich. Achten Sie auf die Sicherheit von Gliedmaßen und Körper. |
| ???? Hohe Temperatur | Die Arbeitstemperatur kann während und nach dem Betrieb bis zu 180°C erreichen. Vergewissern Sie sich, dass die Temperatur im sicheren Bereich liegt, bevor Sie sie berühren. Lösen Sie KEINESFALLS Ölleitungsverbindungen oder Flansche während oder nach dem Betrieb, solange das Öl noch heiß ist. Entfernen Sie KEINESFALLS willkürlich die Schutzbleche des Heizkastens. |
| ✋ Achten Sie auf Ihre Hände | Sturzgefahr des oberen Kastendeckels. Stellen Sie sicher, dass sich kein Personal im Arbeitsbereich befindet, wenn die Maschine in Betrieb ist oder gewartet wird. |
| ⚙ Mechanische Verletzungsgefahr | Förderketten und -bänder können zu Verwicklungen führen. Das gesamte Personal im Produktionsbereich muss Arbeitskleidung und Arbeitsmützen tragen. Lange Haare müssen vollständig unter der Mütze verstaut sein. |
| ⚡ Elektrischer Schlag | Der Stromverteilerschrank ist im Anlagenbereich installiert. Wenden Sie sich für elektrische Arbeiten an den Wartungselektriker. |

### 10.2 Wichtige Betriebshinweise

1. Verwenden Sie dieses Produkt nicht in korrosiven Gasen, Feuchtigkeit, brennbaren oder explosiven Umgebungen.
2. Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist.
3. Öffnen Sie die Klemmenabdeckung nicht, wenn das Gerät mit Strom versorgt wird oder läuft.
4. Berühren Sie die Leiterplatte nicht mit bloßen Händen – es besteht die Gefahr eines Stromschlags und von ESD-Schäden.
5. Bedienpersonal muss beim manuellen Einlegen oder Entnehmen von laminierten Modulen isolierende Handschuhe tragen.
6. Wartungspersonal muss die Maschine vor der Wartung ausschalten. Vergewissern Sie sich, dass keine Gefahr besteht, bevor Sie Verdrahtung, Prüfung oder Bewegung der Maschine durchführen.
7. Halten Sie beim Starten oder Schließen der Maschine die Hände vom Hauptgerät fern. Drücken Sie im Notfall sofort den Not-Aus-Knopf.
8. Während der Bewegung des Riemen-/Kettenantriebs müssen sich Nicht-Bediener vom Bereich fernhalten. Bediener dürfen Hände oder Körperteile nicht in die Nähe des Förderbands oder in das Förderband bringen.
9. Wenn die Maschine in Betrieb ist, müssen alle Nicht-Bediener mindestens 1 Meter von der Maschine entfernt stehen.
10. Besuchern und Nicht-Fachleuten ist es nicht gestattet, diese Maschine zu bedienen.
11. Das Vakuumrohr zwischen Vakuumpumpe und Laminator darf 12 Meter nicht überschreiten – längere Distanzen verschlechtern die Vakuumleistung.
12. Beim Abschalten der Vakuumpumpe müssen zuerst beide Kammern auf Atmosphärendruck belüftet werden. Der Deckel darf NIEMALS geöffnet werden, während die untere Kammer unter Unterdruck steht.
13. Lassen Sie die Ölpumpe vor dem Einschalten der Heizung mindestens 3 Minuten lang im normalen Umlauf laufen. Beim Abschalten: zuerst die Heizung stoppen, dann die Ölpumpe ausschalten. Schalten Sie die heiße Ölpumpe niemals ab, wenn die Temperatur über 100 °C liegt.
14. Wenn die Maschine nicht aktiv arbeitet, öffnen Sie den Deckel, um nach dem Stoppen der Heizung die Wärmeabfuhr zu ermöglichen.
15. Schalten Sie nach Abschluss des Laminatorbetriebs die Hauptstromversorgung aus, um Störungen mit zugehörigen Geräten zu vermeiden.
16. Schieben oder legen Sie keine scharfen Gegenstände (z. B. Klingen) auf die Förderbandoberfläche – dies verkürzt die Lebensdauer des Bands.
17. Der automatische Laminator enthält hochpräzise elektrische Komponenten. Positionieren oder verlegen Sie keine elektrischen Komponenten willkürlich neu – dies kann zu Fehlfunktionen führen.
18. Legen Sie keine Fremdkörper auf die Heizplattenoberfläche – der Deckel übt während des Betriebs erheblichen Druck aus.
19. Überprüfen Sie vor dem Öffnen des Deckels immer, ob die untere Kammer auf Atmosphärendruck belüftet wurde.
20. Der Not-Aus-Knopf schaltet die gesamte Maschine ab. Setzen Sie ihn nach der Fehlerbehebung zurück, indem Sie den Knopf in die durch den Pfeil angegebene Richtung drehen.

### 10.3 Modellcode-Interpretation (aus dem Benutzerhandbuch)

| Code | Bedeutung | Beispiel |
| --- | --- | --- |
| H | Halbautomatisch | OCY-H600D → Halbautomatisch, 600 mm, elektrisch |
| A | Einkammer | OTCY-A2658 → Einkammer |
| S | Doppelkammer | OTCY-S2658 → Doppelkammer |
| T | Dreikammer | OTCY-T2787 → Dreifachkammer |
| B | Doppelschicht | OTCY-BT2787 → Doppelschicht, Dreifachkammer |
| D (Suffix) | Elektrische Heizung | OCY-H600D → Elektrisch; 2787DD → Doppelschicht Doppelkammer |
| Numerischer Teil | Effektive Laminierfläche (abgekürzte Maße) | 2787 → ~2700×8700 mm Fläche |

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### Tabber-Stringer-Maschinenhersteller: Wie man einen prüft

Wie man einen echten Tabber-Stringer-Maschinenhersteller von einem Handelsunternehmen unterscheidet, was ein Abnahmetest beweisen muss und Warnsignale in Angeboten.

![Solarpanel-Produktionslinie in Ägypten: 4 Projekte](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041439202098.webp)

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### Solarpanel-Produktionslinie in Ägypten: 4 Projekte

Ooitech hat seit 2014 vier Solarpanel-Produktionslinien in Ägypten geliefert. Was ägyptische Käufer fragen und wie viel Platz die jeweilige Kapazität benötigt.

![Dreifach-Übergang-GaAs-Solarzelle — Struktur und Gewinne](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_ooitech-triple-junction-gaas-structure-cover.webp)

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### Dreifach-Übergang-GaAs-Solarzelle — Struktur und Gewinne

Dreifach-Übergang-GaAs-Solarzelle: wie drei gestapelte Übergänge das Spektrum aufteilen, warum der Wirkungsgrad 30 % übersteigt und wo Kosten die Konzentrator-Nutzung begrenzen.

![Amerikanisches Green-Energy-Unternehmen kauft Ooitech](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

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### Amerikanisches Green-Energy-Unternehmen kauft Ooitech

Im Jahr 2014 kaufte ein Green-Energy-Unternehmen aus den Vereinigten Staaten die automatische Bandschneide- und Biegemaschine von Ooitech für ihre Solarpanel-Produktion

![SUNUSA bestellt 5MW halbautomatische Solarpanel-Produktion](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041512063502.webp)

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### SUNUSA bestellt 5MW halbautomatische Solarpanel-Produktion

Im Jahr 2014 kaufte der indische Solarmodulhersteller SUNUSA eine 5MW halbautomatische Solarpanel-Produktionslinie von Ooitech, um die inländische Solarmodulproduktion zu erweitern